本實用新型涉及陶瓷漿料內(nèi)除鐵裝置的技術領域，具體涉及一種漿料自動除鐵裝置

背景技術：

現(xiàn)有電池內(nèi)的陶瓷膜主要是由陶瓷漿料所制，而陶瓷漿料主要來源于鋁土礦，本身含有大量的金屬雜質(zhì)，在生產(chǎn)過程中，因陶瓷漿料成為流體，不能有效的將陶瓷漿料內(nèi)含有的金屬雜質(zhì)除去，在將流體的陶瓷漿料均勻的涂覆在隔膜表面，經(jīng)過烘干后形成陶瓷膜，這樣含有金屬雜質(zhì)的陶瓷膜會影響電池使用壽命、荷電保持性能，不能保證使用時的安全性能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，提供一種漿料自動除鐵裝置，其能將陶瓷漿料內(nèi)含有的鐵雜質(zhì)去除，有效的提升電池的使用壽命，提升電池的安全性能。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種漿料自動除鐵裝置，包括可移動的推車，所述推車包括裝載臺，所述裝載臺上設有支架，所述支架上設有過濾器，所述過濾器包括橫向進料管、橫向出料管、多個連接通管、多個豎向進料過濾管、多個豎向出料過濾管，以及分別可拆卸安裝于多個豎向進料過濾管和多個豎向出料過濾管內(nèi)的多個磁鐵通管，所述磁鐵通管內(nèi)設有Nd稀土類磁石，所述豎向進料過濾管的上端與豎向出料過濾管的上端通過連接通管連通，所述豎向進料過濾管和豎向出料過濾管的上端分別設有用于插入磁鐵通管的插口，所述豎向進料過濾管的下端與橫向進料管連通，所述豎向出料過濾管的下端與橫向出料管連通，所述磁鐵通管分別伸出于豎向進料過濾管的插口和豎向出料過濾管的插口的外側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接通管、豎向進料過濾管和豎向出料過濾管設有四個，所述磁鐵通管設有八個，所述八個磁鐵通管分別插入對應的豎向進料過濾管和豎向出料過濾管。

作為一種優(yōu)選方案，所述豎向進料過濾管上端的插口和豎向出料過濾管上端的插口分別設有用于固定磁鐵通管的固定件。

作為一種優(yōu)選方案，所述豎向進料過濾管上端的插口處和豎向出料過濾管上端的插口處設有EPDM密封墊或PTFE墊圈。

作為一種優(yōu)選方案，所述磁鐵通管的磁場強度不小于12000Gauss。

作為一種優(yōu)選方案，所述磁鐵通管的外表面與豎向出料過濾管的內(nèi)表面的間距為3.5～4.5mm，所述磁鐵通管的外表面與豎向進料過濾管的內(nèi)表面的間距為3.5～4.5mm。

作為一種優(yōu)選方案，所述磁鐵通管的外表面與豎向進料過濾管的內(nèi)表面的間距為4mm，所述磁鐵通管的外表面與豎向出料過濾管的內(nèi)表面的間距為4mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，①通過在豎向進料過濾管和豎向出料過濾管內(nèi)設置可拆卸的磁鐵通管，這樣在陶瓷漿料工藝中將陶瓷漿料內(nèi)的金屬雜質(zhì)去除，能有效的提升電池的使用壽命，提升電池的安全性能，保證電池內(nèi)的電荷平衡性，并且磁鐵通管可方便拆卸下來清洗，防止金屬雜質(zhì)堵塞于磁鐵通管的內(nèi)表面，避免影響磁鐵通管的磁性；②通過在磁鐵通管的外表面與豎向進料過濾管的內(nèi)表面和豎向出料過濾管的內(nèi)表面的間距為4mm，保證磁場的密度，有效加強磁場強度，提高金屬雜質(zhì)的去除率，也提高工作效率；③通過設置可移動的推車，使陶瓷漿料輸送、去除金屬雜質(zhì)合為一體，并且漿料自動除鐵裝置的輸送陶瓷漿料的能力可達60L/min，大大的提高了工作效率，減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，降低勞動強度，減少人工工時。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的組裝結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型之實施例的。

附圖標識說明：

10、推車 11、裝載臺 12、支架

20、連接通管 21、豎向進料過濾管 22、橫向進料管

23、豎向出料過濾管 24、橫向出料管 25、磁鐵通管

26、固定件

具體實施方式

如圖1-2所示，一種漿料自動除鐵裝置，包括可移動的推車10，所述推車10包括裝載臺11，所述裝載臺11上設有支架12，所述支架12上設有過濾器，所述過濾器包括橫向進料管22、橫向出料管23、多個連接通管20、多個豎向進料過濾管21、多個豎向出料過濾管22，以及分別可拆卸安裝于多個豎向進料過濾管21和多個豎向出料過濾管22內(nèi)的多個磁鐵通管25，所述磁鐵通管25內(nèi)設有Nd稀土類磁石，所述豎向進料過濾管21的上端與豎向出料過濾管23的上端通過連接通管20連通，所述豎向進料過濾管21和豎向出料過濾管23的上端分別設有用于插入磁鐵通管25的插口，所述豎向進料過濾管21的下端與橫向進料管22連通，所述豎向出料過濾管23的下端與橫向出料管24連通，所述磁鐵通管25分別伸出于豎向進料過濾管21的插口和豎向出料過濾管23的插口的外側(cè)，所述連接通管20、豎向進料過濾管21和豎向出料過濾管23設有四個，所述磁鐵通管25設有八個，所述八個磁鐵通管分別插入對應的豎向進料過濾管和豎向出料過濾管，所述豎向進料過濾管21上端的插口和豎向出料過濾管23上端的插口分別設有用于固定磁鐵通管25的固定件26，所述豎向進料過濾管21上端的插口處和豎向出料過濾管23上端的插口處設有EPDM密封墊或PTFE墊圈，所述磁鐵通管25的磁場強度不小于12000Gauss，所述磁鐵通管25的外表面與豎向出料過濾管23的內(nèi)表面的間距為3.5～4.5mm，所述磁鐵通管25的外表面與豎向進料過濾管23的內(nèi)表面的間距為3.5～4.5mm，所述磁鐵通管25的外表面與豎向進料過濾管21的內(nèi)表面的間距最好為4mm，所述磁鐵通管25的外表面與豎向出料過濾管23的內(nèi)表面的間距最好為4mm。

需要說明的是，本實用新型中的推車10上的四個連接通管20、四個磁鐵通管25、四個豎向進料過濾管21和四個豎向出料過濾管23不限于以上數(shù)目，可根據(jù)實際需要可在推車10上設置多個連接通管20、磁鐵通管25、豎向進料過濾管21和豎向出料過濾管23。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。