本發(fā)明屬于有色金屬選礦領(lǐng)域，具體涉及一種硫化銅礦伴生金屬鉬在銅鉬分離過程的含鉬銅精礦的銅鉬分離選別方法。

背景技術(shù)：

鉬是一種稀有、珍貴的高熔點(diǎn)金屬，是生產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼和合金鑄鐵等產(chǎn)品的重要合金化元素，也是重要的戰(zhàn)略性物質(zhì)。

我國的鉬資源十分豐富，其儲量約占世界鉬總儲量的25％，僅次于美國，居世界第二位，我國鉬資源以原生輝鉬礦為主，大部分是以共生或伴生鉬的形式存在于硫化礦物中，單一鉬礦床較少，以銅為主伴生有鉬的礦床常以斑巖銅礦床形式存在，是當(dāng)前銅鉬金屬的重要來源。

由于斑巖銅礦中銅鉬礦物致密共生，構(gòu)造復(fù)雜，嵌布粒度不均，且銅鉬可浮性相近，以磨浮工藝產(chǎn)出的含鉬銅精礦常常具有如下特點(diǎn)：即粒度細(xì)、銅鉬比大、堿度高、殘留選礦藥劑、礦漿粘性大等，因此，銅鉬分離難度大，選別成本高。針對銅鉬分離，從上世紀(jì)70年代至今，本技術(shù)領(lǐng)域相繼對含鉬銅精礦進(jìn)行了抑銅浮鉬的藥劑研究和工藝研究。

銅鉬分離藥劑研究與應(yīng)用有：德興銅礦使用的硫化鈉、硫氫化鈉是當(dāng)前銅鉬分離廣泛使用的抑銅藥劑，周兵仔提出的的巰基乙酸鈉可做抑銅浮鉬藥劑，朱玉霜等提出的氰化鈉、諾克斯等也是抑銅藥劑，谷志君、楊保東等人提出的用氧化劑+抑制劑組合法對抑銅浮鉬效果明顯，常用氧化劑有過氧化氫、次氯酸鈉、高錳酸鉀、重鉻酸鈉等。上述各藥劑研究與使用，在特定條件下均有明顯效果，但都是以含鉬銅精礦全物料為研究對象，普遍存在用藥量大、鉬回收率偏低、銅鉬分離成本高的問題。

銅鉬分離工藝研究與應(yīng)用有：黃濟(jì)存、張軍成等提出的充氮?dú)夥?，楊鵬等人研究的脈動高梯度磁選分離法，前蘇聯(lián)使用、包括張寶元提出的加溫法，周旭日、朱月峰等研究的浮選柱分離法，德興銅礦研究的加酸調(diào)ph法等等。上述各工藝的研究與使用，在特定條件下均有明顯效果，但都是以含鉬銅精礦全物料為研究對象，普遍存在工藝復(fù)雜、鉬回收率偏低、銅鉬分離成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適應(yīng)范圍廣、銅鉬分離成本低、鉬精礦品位及回收率高的一種含鉬銅精礦的銅鉬分離選別方法。

為解決含鉬銅精礦關(guān)于銅鉬分離成本高、鉬回收率低的問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種含鉬銅精礦的銅鉬分離選別方法，該方法包括以下步驟：a)將含鉬銅精礦先經(jīng)兩次水力旋流器預(yù)處理分級，分級后將兩次沉砂物料合并進(jìn)入濃密機(jī)脫水。b)脫水后的沉砂物料泵入銅鉬分離一段浮選作業(yè)，經(jīng)一次粗選一次精選一次掃選，得到含鉬品位9～18％的一次粗精礦。c)一次含鉬粗精礦經(jīng)濃密機(jī)脫水后，又經(jīng)過塔磨機(jī)磨礦再進(jìn)入銅鉬分離二段浮選作業(yè)，經(jīng)過三次精選二次掃選，最后得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。

進(jìn)一步，所述兩次水力旋流器預(yù)處理分級是指，將含鉬銅精礦先經(jīng)1次旋流器分級，得到1次沉砂與1次溢流，1次分級溢流轉(zhuǎn)入濃密機(jī)進(jìn)行重力分離，分離后底流進(jìn)入2次旋流器分級，得到2次沉砂與2次溢流，再將1、2次分級后的沉砂物料合并進(jìn)入濃密機(jī)脫水。1次分級采用一種規(guī)格ф150、錐角為8°的長錐體水力旋流器，分級壓力為0.17mpa～0.22mpa，分級濃度＜30％。2次分級采用一種規(guī)格ф100、錐角為8°的長錐體水力旋流器，分級壓力為0.18mpa～0.24mpa，分級濃度＜25％。

進(jìn)一步，所述含鉬銅精礦在其形成之前，鉬是以伴生金屬礦的形式存在，以硫化礦為主，是經(jīng)磨浮工藝產(chǎn)出的含鉬銅精礦漿，含鉬礦物以輝鉬礦為主。含鉬銅精礦一般銅品位＞20％、含鉬品位＞0.1％。

進(jìn)一步，所述含鉬銅精礦漿粘性大，殘留多種選礦藥劑，礦漿ph值屬于中強(qiáng)堿性。

進(jìn)一步，含鉬銅精礦其粒度較細(xì)，一般為-74μm含量在90％以上，其中-10μm含量＞10％。

進(jìn)一步，經(jīng)預(yù)處理后：含鉬銅精礦(沉砂)-10μm粒級含量下降幅度為36％～50％，含鉬銅精礦(沉砂)產(chǎn)率為85～91％，含鉬銅精礦(沉砂)殘留選礦藥劑明顯減少。

脫水后的沉砂物料進(jìn)入銅鉬分離一段浮選作業(yè)的礦漿濃度控制在35％～42％，浮選設(shè)備均采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，經(jīng)一次粗選一次精選一次掃選，得到含鉬品位9～18％的一次粗精礦，一段浮選作業(yè)所采用的選礦藥劑為：硫化鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉、煤油，配制濃度：硫化鈉20％、水玻璃5％、六偏磷酸鈉5％、煤油為原液，分別按合適的用量添加于各作業(yè)點(diǎn)。

一次含鉬粗精礦經(jīng)濃密機(jī)脫水后，又經(jīng)過塔磨機(jī)磨礦再進(jìn)入銅鉬分離二段浮選作業(yè)，進(jìn)入塔磨機(jī)的礦漿濃度一般不低于12％，二段精選為3次，作業(yè)設(shè)備均采用充氣式浮選柱，浮選濃度一般不低于6％，二段掃選為2次，作業(yè)設(shè)備均采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，二段浮選經(jīng)過三次精選二次掃選，最后得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。

進(jìn)一步，所述二段浮選作業(yè)所采用的選礦藥劑為：硫化鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉、煤油，配制濃度：硫化鈉20％、水玻璃5％、六偏磷酸鈉5％、煤油為原液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.本發(fā)明的技術(shù)與傳統(tǒng)的銅鉬分離技術(shù)相比，它是在傳統(tǒng)的銅鉬分離技術(shù)的基礎(chǔ)上，增設(shè)一道新技術(shù)，將傳統(tǒng)的銅鉬分離技術(shù)關(guān)口前移，即：對含鉬銅精礦全物料通過兩次旋流器預(yù)處理分級將大部分難選的細(xì)粒級含鉬物料分離出去，取沉砂料，再進(jìn)入銅鉬浮選分離作業(yè)。預(yù)處理分級較好解決了含鉬銅精礦由于原料粒度細(xì)、粘性大、殘留藥劑多、礦物界面污染嚴(yán)重等對銅鉬分離帶來不利的關(guān)鍵性問題，實(shí)現(xiàn)了高效脫“泥”、脫藥和輝鉬礦的高效分級回收。

2.本發(fā)明對含鉬銅精礦經(jīng)預(yù)處理后沉砂，進(jìn)入銅鉬浮選分離作業(yè)，采用了柱-機(jī)分段聯(lián)合作業(yè)流程。即：一段浮選作業(yè)采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，經(jīng)一次粗選一次精選一次掃選，得到一次含鉬9～18％的粗精礦，該段作業(yè)特點(diǎn)是兼顧了礦漿中各個(gè)粒級鉬的回收，側(cè)重于解決好輝鉬礦浮選回收第一道關(guān)，確保了鉬的回收率；二段浮選作業(yè)采用塔磨加柱-機(jī)聯(lián)合流程，經(jīng)三次精選二次掃選，最后得到含鉬品位≥45％的鉬精礦，該段作業(yè)的特點(diǎn)是，第一，礦漿經(jīng)塔磨，對粗粒級礦進(jìn)一步解離，提高了目的礦物單體解離度，且又避免了過磨，同時(shí)，對細(xì)粒礦物表面進(jìn)行清潔擦洗，提高了目的礦物表面活性，第二，由于二段精選，礦漿粒度較細(xì)，采用充氣式浮選柱，較好的解決了鉬的快速富集、細(xì)粒級鉬難回收和鉬精礦品位難提高的問題，第三，二次掃選再采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，彌補(bǔ)了浮選柱粗粒級鉬回收欠佳問題，因此，二段的柱-機(jī)聯(lián)合搭配，較好的解決了鉬精礦品位和回收率雙雙提高的難題。

3.本發(fā)明大幅度降低了銅鉬分離成本，浮選主藥劑na2s單耗降幅達(dá)30％～48％，選鉬綜合回收率不但不降反而有了明顯提升，提升幅度達(dá)4％～17％。

4.本發(fā)明具有適應(yīng)范圍廣、工藝獨(dú)特、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益均十分突出的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例選鉬工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明由下列實(shí)施例進(jìn)一步說明，但不受這些實(shí)施例的限制。實(shí)施例中所有百分?jǐn)?shù)除另有規(guī)定外均指質(zhì)量。

本發(fā)明一種含鉬銅精礦的銅鉬分離選別方法，含鉬銅精礦處理量為1850t/d左右，其工藝與設(shè)備配置過程如下：a)將含鉬銅精礦先經(jīng)兩次水力旋流器預(yù)處理分級，分級后將兩次沉砂物料合并進(jìn)入2臺φ30m濃密機(jī)串聯(lián)脫水，一級水力旋流器規(guī)格為ф150，采用6～9臺，二級水力旋流器規(guī)格為ф100，采用2～3臺。b)脫水后的沉砂物料泵入銅鉬分離一段浮選作業(yè)，經(jīng)一次粗選一次精選一次掃選，得到一次含鉬粗精礦，浮選分2個(gè)系列，每系列采用8槽cgf-10浮選機(jī)。c)一次含鉬粗精礦經(jīng)1臺φ20m濃密機(jī)脫水后，又經(jīng)過1臺jm-1000塔磨機(jī)磨礦再進(jìn)入銅鉬分離二段浮選作業(yè)，經(jīng)過三次精選二次掃選，最后得到含鉬品位≥45％的鉬精礦，其中，精二、精三各采用1臺φ2.13m×12m浮選柱，精四采用1臺φ1.22m×10m浮選柱，掃選一采用2槽cgf-10浮選機(jī)，掃選二采用11槽bf-4浮選機(jī)并按一粗二精一掃配置。，

一種含鉬銅精礦的銅鉬分離選別方法，一、二段浮選各作業(yè)點(diǎn)的加藥名稱和用藥量見表1。

表1：作業(yè)流程各加藥點(diǎn)和加藥量

實(shí)施例1

一種圖1所示的本發(fā)明的一種含鉬銅精礦的銅鉬分離選別方法，包括以下步驟：

a)一種含鉬銅精礦物料，含銅品位24.2％、含鉬品位0.53％、-10μm粒級含量26.2％，物料濃度22％。含鉬銅精礦物料由礦漿泵輸入至一種規(guī)格ф150、錐角為8°的長錐體水力旋流器中進(jìn)行1次分級，分級壓力為0.19mpa～0.21mpa，分級濃度為21％；1次分級溢流轉(zhuǎn)入濃密機(jī)進(jìn)行重力分離，分離后底流進(jìn)入ф100水力旋流器進(jìn)行2次分級，分級壓力為0.20mpa～0.22mpa，分級濃度18％；將1、2次分級的沉砂合并脫水，合并后礦漿-10μm粒級含量＜11％。b)沉砂脫水后進(jìn)入銅鉬分離一段浮選作業(yè)，浮選濃度控制在40％左右，經(jīng)一次粗選一次精選一次掃選，得到含鉬品位12％的一次粗精礦。c)一次含鉬粗精礦經(jīng)濃密機(jī)脫水后，又經(jīng)過塔磨機(jī)磨礦再進(jìn)入銅鉬分離二段浮選作業(yè)，進(jìn)入塔磨機(jī)的礦漿濃度為19％，經(jīng)過三次精選二次掃選，得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。技術(shù)數(shù)據(jù)見表2。

表2：本方法前、后技術(shù)指標(biāo)對比

由表2可知，在本方法之前，選鉬綜合回收率為59.62％、鉬精礦品位42.86％，對原礦硫化鈉單耗為50kg/t；而采用本方法后，選鉬綜合回收率為77.51％、鉬精礦品位為46.87％，對原礦硫化鈉單耗為28kg/t。應(yīng)用新技術(shù)后硫化鈉單耗下降了22kg/t，降幅達(dá)44％，選鉬綜合回收率提高了17.89％，經(jīng)濟(jì)效益巨大，同時(shí)由于硫化鈉單耗的大幅下降，環(huán)境效益也十分顯著。

實(shí)施例2

一種圖1所示的本發(fā)明的一種含鉬銅精礦的銅鉬分離選別方法，包括以下步驟：

a)一種含鉬銅精礦物料，含銅品位24.42％、含鉬品位0.62％、-10μm粒級含量38.3％，物料濃度22.5％。含鉬銅精礦物料由礦漿泵輸入至一種規(guī)格ф150、錐角為8°的長錐體水力旋流器中進(jìn)行1次分級，分級壓力為0.18mpa～0.21mpa，分級濃度為20％；1次分級溢流轉(zhuǎn)入濃密機(jī)進(jìn)行重力分離，分離后底流進(jìn)入ф100水力旋流器進(jìn)行2次分級，分級壓力為0.21mpa～0.23mpa，分級濃度16％；將1、2次分級的沉砂合并脫水，合并后礦漿-10μm粒級含量＜15％。b)沉砂脫水后進(jìn)入銅鉬分離一段浮選作業(yè)，浮選濃度控制在40％左右，經(jīng)一次粗選一次精選一次掃選，得到含鉬品位13％的一次粗精礦。c)一次含鉬粗精礦經(jīng)濃密機(jī)脫水后，又經(jīng)過塔磨機(jī)磨礦再進(jìn)入銅鉬分離二段浮選作業(yè)，進(jìn)入塔磨機(jī)的礦漿濃度為21％，經(jīng)過三次精選二次掃選，得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。技術(shù)數(shù)據(jù)見表3。

表3：本方法前、后技術(shù)指標(biāo)對比

由表3可知，在本方法之前，選鉬綜合回收率為58.2％、鉬精礦品位41.54％，對原礦硫化鈉單耗為54kg/t；而采用本方法后，選鉬綜合回收率為75.76％、鉬精礦品位為46.63％，對原礦硫化鈉單耗為28.8kg/t。應(yīng)用新技術(shù)后硫化鈉單耗下降了25.2kg/t，降幅達(dá)46.6％，選鉬綜合回收率提高了17.56％，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益巨大。