本發(fā)明涉及選礦浮選藥劑領(lǐng)域，具體為一種低品位鋁土礦正浮選捕收劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前鋁土礦選礦現(xiàn)用脂肪酸類捕收劑存在選擇性差、用量大、分選指標不理想；泡沫量大、消泡困難、夾雜嚴重等缺點導致泡沫槽沖洗水量大，生產(chǎn)系統(tǒng)濃度低，生產(chǎn)處理量低；另外過大的泡沫量常常使得生產(chǎn)出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象，生產(chǎn)強度大，環(huán)境差，同時也造成選精礦的浪費；大量難以消除的泡沫在后續(xù)沉降過程中夾雜固體顆粒上浮，易導致循環(huán)回水固含量較高，循環(huán)水處理困難，利用率降低等問題。由于缺乏針對性的藥劑目前選礦廠面臨的最大問題是尾礦a/s偏高，導致精礦中氧化鋁的回收率降低，進而增大了氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中的礦耗，致使資源消耗量增加，生產(chǎn)成本上升，因此，開發(fā)一種低品位難選鋁土礦正浮選捕收劑及其制備方法對浮選脫硅具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)鋁土礦捕收劑及浮選工藝存在的上述問題，提供一種低品位鋁土礦正浮選捕收劑及其制備方法，該捕收劑具有低泡沫量、高選擇性，對低品位鋁土礦有較好的捕收效果。

本發(fā)明為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：一種低品位鋁土礦正浮選捕收劑，按照重量份數(shù)，所述捕收劑由5-25份地溝油處理液、65-85份高碘值脂肪酸、5-8份氫氧化鈉和0.5-1份的moa乳化劑混合配制而成，其中，所述地溝油處理液由地溝油、甲醇或乙醇、鹽酸羥胺和堿性溶液以5:1:2:1的重量比配制而成。

作為優(yōu)選的，所述高碘值脂肪酸為油酸或亞油酸，其碘值為120-140。

作為優(yōu)選的，所述地溝油處理液的配制過程為：首先取地溝油，向地溝油中添加其重量25-35%的水混合均勻，加熱至85-90℃后開始攪拌，并緩慢滴加磷酸至混合液的ph值至2-3，持續(xù)攪拌20-30分鐘后，加入0.5%的工業(yè)用鹽，再攪拌20分鐘后靜置至混合液分層，排出下層的廢水，得到上層的混合脂肪酸；然后將混合脂肪酸置入總量占其重量10%的98%的濃硫酸環(huán)境中，添加占地溝油總量20%的甲醇或乙醇進行反應(yīng)，取反應(yīng)產(chǎn)物，備用；其次，冰浴環(huán)境下按1:2的比例將甲醇或乙醇與鹽酸羥胺均勻混合，再緩慢加入與甲醇或乙醇等量的30-50%的氫氧化鈉溶液，得到反應(yīng)母液；最后將反應(yīng)產(chǎn)物加入到反應(yīng)母液中不斷攪拌，至反應(yīng)完全后即得處理完成的地溝油處理液。

作為優(yōu)選的，向甲醇或乙醇與鹽酸羥胺混合液中緩慢加入氫氧化鈉溶液時，混合液的溫度不高于20℃。

所述的一種低品位鋁土礦正浮選捕收劑的制備方法為：

在50-60℃水浴條件下，將氫氧化鈉配制成30-50%的堿溶液，然后將處理完成的地溝油處理液緩慢加入堿溶液中混勻，再依次緩慢加入moa和高碘值脂肪酸混勻進行皂化反應(yīng)，待反應(yīng)完成后即得成品捕收劑；其中，所述高碘值脂肪酸、地溝油處理液、氫氧化鈉和moa乳化劑的混合比例為10:5:2:1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明將地溝油變廢為寶，通過對地溝油的預處理改性，并與其他幾種藥劑復配制得新型捕收劑，很大程度上解決選礦生產(chǎn)過程中藥劑用量大、泡沫傳輸困難、選礦分選指標差及成本較高等一系列問題，有利于高效利用資源、節(jié)能減排和降本增效，對于提高鋁土礦選礦廠綜合競爭力具有重要意義。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細說明，本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。

實施例1

本發(fā)明為一種低品位鋁土礦正浮選捕收劑，按照重量份數(shù)，所述捕收劑由5份地溝油處理液、65份高碘值脂肪酸、5份氫氧化鈉和0.5份的moa乳化劑混合配制而成，其中，所述地溝油處理液由地溝油、甲醇或乙醇、鹽酸羥胺和堿性溶液以5:1:2:1的重量比配制而成。

進一步的，所述高碘值脂肪酸為油酸或亞油酸，其碘值為120。

進一步的，所述地溝油處理液的配制過程為：首先取地溝油，向地溝油中添加其重量25%的水混合均勻，加熱至85℃后開始攪拌，并緩慢滴加磷酸至混合液的ph值至2，持續(xù)攪拌20分鐘后，加入0.5%的工業(yè)用鹽，再攪拌20分鐘后靜置至混合液分層，排出下層的廢水，得到上層的混合脂肪酸；然后將混合脂肪酸置入總量占其重量10%的98%的濃硫酸環(huán)境中，添加占地溝油總量20%的甲醇或乙醇進行反應(yīng)，取反應(yīng)產(chǎn)物，備用；其次，冰浴環(huán)境下按1:2的比例將甲醇或乙醇與鹽酸羥胺均勻混合，再緩慢加入與甲醇或乙醇等量的30%的氫氧化鈉溶液，得到反應(yīng)母液；最后將反應(yīng)產(chǎn)物加入到反應(yīng)母液中不斷攪拌，至反應(yīng)完全后即得配制完成的地溝油處理液。

進一步的，向甲醇或乙醇與鹽酸羥胺混合液中緩慢加入氫氧化鈉溶液時，混合液的溫度不高于20℃。

所述的一種低品位鋁土礦正浮選捕收劑的制備方法為：

在50-60℃水浴條件下，將氫氧化鈉配制成30%的堿溶液，然后將處理完成的地溝油處理液緩慢加入堿溶液中混勻，再依次緩慢加入moa和高碘值脂肪酸混勻進行皂化反應(yīng)，待反應(yīng)完成后即得成品捕收劑；其中，所述高碘值脂肪酸、地溝油處理液、氫氧化鈉和moa的混合比例為10:5:2:1。

實施例2

一種低品位鋁土礦正浮選捕收劑，按照重量份數(shù)，所述捕收劑由25份地溝油處理液、85份高碘值脂肪酸、8份氫氧化鈉和1份的moa乳化劑混合配制而成，其中，所述地溝油處理液由地溝油、甲醇或乙醇、鹽酸羥胺和堿性溶液以5:1:2:1的重量比配制而成。

進一步的，所述高碘值脂肪酸為油酸或亞油酸，其碘值為120-140。

進一步的，所述地溝油處理液的配制過程為：首先取地溝油，向地溝油中添加其重量35%的水混合均勻，加熱至90℃后開始攪拌，并緩慢滴加磷酸至混合液的ph值至3，持續(xù)攪拌30分鐘后，加入0.5%的工業(yè)用鹽，再攪拌20分鐘后靜置至混合液分層，排出下層的廢水，得到上層的混合脂肪酸；然后將混合脂肪酸置入總量占其重量10%的98%的濃硫酸環(huán)境中，添加占地溝油總量20%的甲醇或乙醇進行反應(yīng)，取反應(yīng)產(chǎn)物，備用；其次，冰浴環(huán)境下按1:2的比例將甲醇或乙醇與鹽酸羥胺均勻混合，再緩慢加入與甲醇或乙醇等量的50%的氫氧化鈉溶液，得到反應(yīng)母液；最后將反應(yīng)產(chǎn)物加入到反應(yīng)母液中不斷攪拌，至反應(yīng)完全后即得配制完成的地溝油處理液。

進一步的，向甲醇或乙醇與鹽酸羥胺混合液中緩慢加入氫氧化鈉溶液時，混合液的溫度不高于20℃。

所述的一種低品位鋁土礦正浮選捕收劑的制備方法為：

在60℃水浴條件下，將氫氧化鈉配制成50%的堿溶液，然后將處理完成的地溝油處理液緩慢加入堿溶液中混勻，再依次緩慢加入moa和高碘值脂肪酸混勻進行皂化反應(yīng)，待反應(yīng)完成后即得成品捕收劑；其中，所述高碘值脂肪酸、地溝油處理液、氫氧化鈉和moa乳化劑的混合比例為10:5:2:1。

實施例3

一種低品位鋁土礦正浮選捕收劑，按照重量份數(shù)，所述捕收劑由15份地溝油處理液、75份高碘值脂肪酸、6.5份氫氧化鈉和0.75份的moa乳化劑混合配制而成，其中，所述地溝油處理液由地溝油、甲醇或乙醇、鹽酸羥胺和堿性溶液以5:1:2:1的重量比配制而成。

進一步的，所述高碘值脂肪酸為油酸或亞油酸，其碘值為130。

進一步的，所述地溝油處理液的配制過程為：首先取地溝油，向地溝油中添加其重量30%的水混合均勻，加熱至87℃后開始攪拌，并緩慢滴加磷酸至混合液的ph值至2.5，持續(xù)攪拌25分鐘后，加入0.5%的工業(yè)用鹽，再攪拌20分鐘后靜置至混合液分層，排出下層的廢水，得到上層的混合脂肪酸；然后將混合脂肪酸置入總量占其重量10%的98%的濃硫酸環(huán)境中，添加占地溝油總量20%的甲醇或乙醇進行反應(yīng)，取反應(yīng)產(chǎn)物，備用；其次，冰浴環(huán)境下按1:2的比例將甲醇或乙醇與鹽酸羥胺均勻混合，再緩慢加入與甲醇或乙醇等量的40%的氫氧化鈉溶液，得到反應(yīng)母液；最后將反應(yīng)產(chǎn)物加入到反應(yīng)母液中不斷攪拌，至反應(yīng)完全后即得配制完成的地溝油處理液。

進一步的，向甲醇或乙醇與鹽酸羥胺混合液中緩慢加入氫氧化鈉溶液時，混合液的溫度不高于20℃。

所述的一種低品位鋁土礦正浮選捕收劑的制備方法為：

在55℃水浴條件下，將氫氧化鈉配制成40%的堿溶液，然后將處理完成的地溝油處理液緩慢加入堿溶液中混勻，再依次緩慢加入moa和高碘值脂肪酸混勻進行皂化反應(yīng)，待反應(yīng)完成后即得成品捕收劑；其中，所述高碘值脂肪酸、地溝油處理液、氫氧化鈉和moa乳化劑的混合比例為10:5:2:1。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例描述如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。