本發(fā)明涉及一種鋼珠篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋼珠檢測篩選裝置。

背景技術(shù)：

軸承中的鋼珠是必不可少的一部分，是軸承中的主要零部件，軸承鋼珠的質(zhì)量直接影響軸承的使用壽命，因此在生產(chǎn)完成之后需要對軸承鋼珠進(jìn)行篩選，需要將一些軸承鋼珠進(jìn)行更細(xì)分的篩選。現(xiàn)有技術(shù)中的篩選過程主要是依靠機(jī)械方法進(jìn)行篩選，機(jī)械方法只能將一些在尺寸方面有較大差異的鋼珠進(jìn)行篩選，但是在一些對尺寸要求較高的地方需要進(jìn)行更加精密的篩選。

中國專利公開號cn103084334a，公開日期2013年5月8日，公開了一種鋼珠篩選機(jī)，機(jī)座兩端安裝軸承座，轉(zhuǎn)軸安裝在兩端的軸承座上，軸承座上安裝轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)裝置，轉(zhuǎn)軸一端安裝驅(qū)動裝置，一端軸承座上方安裝貯料箱和出料口，機(jī)座的一端有放置下料裝置，分組排列的分料盒放置在兩根轉(zhuǎn)軸間隙的下方。該發(fā)明的鋼珠篩選機(jī)，可以在公差帶范圍內(nèi)的鋼珠由小到大在不同處從兩根轉(zhuǎn)軸的問隙中落入下方并排放置的標(biāo)明不同組的分料盒中，實現(xiàn)了對公差帶范圍內(nèi)的鋼珠進(jìn)行自動分組篩選，檢測篩選效率高。但是該方案中由于采用機(jī)械式篩選，因此只能對鋼珠的尺寸進(jìn)行初步的篩選分類，不能進(jìn)行精確的分類，而且只是對鋼珠的尺寸進(jìn)行了分類，不能依據(jù)鋼珠的更多性能參數(shù)檢測分類。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼珠篩選精度不高，檢測參數(shù)少問題，現(xiàn)提供一種鋼珠檢測篩選裝置，能夠?qū)撝橹亓?，尺寸以及鋼珠?nèi)部是否損傷進(jìn)行同步分析篩選，進(jìn)行更加準(zhǔn)確的分類篩選。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼珠檢測篩選裝置，包括箱體，進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)在箱體上的進(jìn)料倉，所述進(jìn)料倉出口處設(shè)有固定在箱體上的固定盤環(huán)，所述固定盤環(huán)上端設(shè)有與進(jìn)料倉出口相適配的上通孔，在固定盤環(huán)上還設(shè)有下通孔，所述固定盤環(huán)內(nèi)套接設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤外端圓弧面設(shè)有至少一個孔槽，所述孔槽只能容納一個鋼珠，所述孔槽中心與上通孔和下通孔中心在同一平面，所述下通孔與進(jìn)料管的進(jìn)料端固定連接，所述進(jìn)料管的另一端固定設(shè)有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件的一端與固定在箱體上的氣缸的活塞桿固定連接，所述氣缸與電磁閥連接；

檢測機(jī)構(gòu)，包括步進(jìn)電機(jī)，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的設(shè)在進(jìn)料管末端下部的傳送帶，所述傳送帶上固定設(shè)有至少一個裝夾部，所述裝夾部包括固定在傳送帶上的固定座，所述固定座上固定設(shè)有至少一個壓力傳感器，所述傳感器上設(shè)有與固定座活動連接的支撐定位部，所述支撐定位部中間為通孔，還包括固定設(shè)在傳送帶中部上方的探傷儀探頭，所述傳送帶的末端正上方設(shè)有固定在箱體上的氣動量儀檢測部，還包括設(shè)在傳送帶末端下方的分類收料裝置。

本發(fā)明能夠依據(jù)壓力傳感器和氣動量儀測量的數(shù)據(jù)和探傷儀的數(shù)據(jù)將鋼珠精確分類。

優(yōu)選的，所述通孔為圓形、正三角形或正四邊形中任意一種，采用此結(jié)構(gòu)，可以保證鋼珠的重心與通孔的中心位置重合，鋼珠在裝夾部上更平穩(wěn)。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器分布在以通孔為中心的正多邊形頂角處，此時壓力傳感器測得的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。

優(yōu)選的，所述正多邊形可以為正四邊形或正五邊形。

優(yōu)選的，所述探傷儀為超聲波探傷儀。

優(yōu)選的，所述上通孔與下通孔直徑均大于鋼珠直徑。

優(yōu)選的，所述探傷儀、氣動量儀、步進(jìn)電機(jī)和電磁閥均與plc連接。

優(yōu)選的，所述固定環(huán)盤的下通孔位于與上通孔相對的最低位置，下通孔設(shè)在最低位置可以方便的與進(jìn)料管連接。

優(yōu)選的，所述探傷儀的下方，固定設(shè)有與傳送帶上傳送面底部觸接的支撐部。

優(yōu)選的，所述分類收料裝置為若干個y形槽串聯(lián)，所述y形槽分叉處設(shè)有與氣缸活塞桿固定連接的擋板，所述氣缸與電磁閥和plc連接。

本發(fā)明的有益效果是：將鋼珠的質(zhì)量與尺寸同時分析，挑選出材料或尺寸問題造成的不合格產(chǎn)品，同時進(jìn)行探傷儀的挑選，將鋼珠內(nèi)部肉眼不能分辨的不合格品分類，從而將鋼珠進(jìn)行更高要求的篩選分類。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是一種鋼珠檢測篩選裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種鋼珠檢測篩選裝置的裝夾部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是一種鋼珠檢測篩選裝置的氣動量儀檢測部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、進(jìn)料倉，2、固定盤環(huán),21、上通孔，22、下通孔，3、轉(zhuǎn)動盤，31、孔槽，4、進(jìn)料管，41、進(jìn)料端，42、出料端，5、氣缸，6、導(dǎo)向件，7、傳送帶，8、裝夾部，81、支撐定位部，82、通孔，83、壓力傳感器，84、固定座，9、鋼珠，10、氣動量儀檢測部，11、探傷儀探頭，12、支撐部，13、分類收料裝置。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。

如圖1至圖2所示，一種鋼珠檢測篩選裝置，包括箱體，進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)在箱體上的進(jìn)料倉1，所述進(jìn)料倉1出口處設(shè)有固定在箱體上的固定盤環(huán)2，所述固定盤環(huán)2上端設(shè)有與進(jìn)料倉出口相適配的上通孔21，在固定盤環(huán)2上還設(shè)有下通孔22，所述固定盤環(huán)2內(nèi)套接設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)動盤3，所述轉(zhuǎn)動盤3外端圓弧面設(shè)有至少一個孔槽31，所述孔槽31只能容納一個鋼珠9，所述孔槽31中心與上通孔21和下通孔22中心在同一平面，所述下通孔22與進(jìn)料管4的進(jìn)料端41固定連接，所述進(jìn)料管的出料端42固定設(shè)有導(dǎo)向件6，所述導(dǎo)向件6的一端與固定在箱體上的氣缸5的活塞桿固定連接，所述氣缸5與電磁閥連接；

檢測機(jī)構(gòu)，包括步進(jìn)電機(jī)，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的設(shè)在進(jìn)料管末端下部的傳送帶7，所述傳送帶7上固定設(shè)有至少一個裝夾部8，所述裝夾部8包括固定在傳送帶7上的固定座84，所述固定座84上固定設(shè)有至少一個壓力傳感器83，所述壓力傳感器83上設(shè)有與固定座81活動連接的支撐定位部81，所述支撐定位部81中間為通孔82，還包括固定設(shè)在傳送帶7中部上方的探傷儀探頭11，所述傳送帶7的末端正上方設(shè)有固定在箱體上的氣動量儀檢測部10，還包括設(shè)在傳送帶7末端下方的分類收料裝置13。

具體的，鋼珠9經(jīng)過進(jìn)料機(jī)構(gòu)單個間斷的進(jìn)入傳送帶7上的裝夾部8，由傳送帶7傳動，當(dāng)鋼珠9運動至支撐部12上部、探傷儀探頭11底部時，在步進(jìn)電機(jī)的作用下，會在此位置停留一段時間，此時壓力傳感器82和探傷儀11將鋼珠9的質(zhì)量數(shù)據(jù)和探傷儀11所測的鋼珠內(nèi)部情況數(shù)據(jù)反饋到plc，當(dāng)裝夾部8在傳送帶7上運動至氣動量儀檢測部10部位時，氣動量儀10會將測得的鋼珠9直徑數(shù)據(jù)傳至plc，在plc的作用下將所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，根據(jù)需要將鋼珠9進(jìn)行篩選分類。

其中，通孔82為圓形、正三角形或正四邊形，該實施例中采用圓形，圓形不僅方便加工同時與鋼珠接觸面較大更穩(wěn)固，也可以保證鋼珠的重心與通孔的中心重合，同時壓力傳感器83分布在正四邊形的頂角處，在兩結(jié)構(gòu)的同時作用下壓力傳感器83所測得的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。

其中，探傷儀為超聲波探傷儀，超聲波探傷儀穿透能力強(qiáng)，對鋼珠內(nèi)部的結(jié)構(gòu)檢測，能夠?qū)撝閮?nèi)部肉眼無法判別的裂紋、疏松、氣孔等缺陷的不合格產(chǎn)品挑選出來，不僅保證產(chǎn)品的質(zhì)量，超聲波探傷儀也不會對人體造成傷害。

其中，氣缸5與電磁閥連接，在plc的控制下電磁閥控制氣缸5活塞桿做伸出運動時，導(dǎo)向件6同步向下運動，此時進(jìn)料管4向會同步導(dǎo)向件下移，鋼珠從進(jìn)料管4的出料端42運動到傳送帶7上的裝夾部8時更精確平穩(wěn)。

其中，固定環(huán)盤2的下通孔22位于與上通孔21相對的最低位置，此時可以方便的與進(jìn)料管4連接。

其中，氣動量儀的探頭101為標(biāo)準(zhǔn)訂制探頭，因此采用氣動量儀測量時尺寸精度較高，探頭101與氣管103之間通過緊固件102連接，更換時方便快捷，通過氣管103連接受環(huán)境因素影響小，方便用于不同尺寸、不同環(huán)境的鋼珠尺寸檢測。

其中，分類收料裝置為若干個y形槽串聯(lián)連接，在分叉處通過設(shè)有由氣缸控制的擋板來改變鋼珠的運動軌跡，由plc控制的電磁閥來確定氣缸活塞桿的運動，從而將鋼珠按照所需要的參數(shù)特征進(jìn)行分類。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。