本發(fā)明涉及農(nóng)用機械領(lǐng)域，具體涉及一種新型種子加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

種子加工，也叫種子機械加工，指種子脫粒、清選、干燥、精選分級、包衣以及包裝等機械化作業(yè)；種子加工工業(yè)的發(fā)展是種子生產(chǎn)現(xiàn)代化的標志，清選、干燥是種子加工的初級階段，任何地方的種子加工工業(yè)都是從清選、干燥兩道工序開始的，然后才發(fā)展到分級、拌藥、包衣和丸粒化、計量、包裝、運輸?shù)榷喾N環(huán)節(jié)。

常用種子加工工藝流程為：預(yù)先準備→清選→干燥→精選→包衣→成膜→計量包裝→入庫。預(yù)先準備好的種子，放入料斗箱內(nèi)，通過料斗箱的進料口進入提升機，再通過提升機進入清選設(shè)備，進入后續(xù)工序。目前，料斗箱均設(shè)計成漏斗狀，底部設(shè)置有一個方形的進料口，進料口通過進料槽與提升機連接，種子直接倒入料斗箱內(nèi)，再通過進料口、進料槽進入提升機，當(dāng)一次性倒入種子數(shù)量比較多時，單個設(shè)計的進料口在短時間內(nèi)難以將料斗箱內(nèi)部的種子快速排出至提升機內(nèi)，造成大量種子堆積在料斗箱內(nèi)，而后續(xù)加工設(shè)備處于待料狀態(tài)，按照正常生產(chǎn)時間為8小時計算，每天在工作時間內(nèi)處理的種子量僅為15噸，嚴重影響生產(chǎn)效率。

在種子進行后續(xù)操作時，一些干燥的藥劑在空氣中形成粉塵，跟隨種子進入計量稱內(nèi)，如此造成計量稱內(nèi)包含大量藥劑粉塵，藥劑粉塵往往跟隨種子一同落下，人體大量吸入后，會對人體造成傷害，對現(xiàn)場的操作人員造成威脅；并且，在烘干過程中存在烘干速度慢、溫度不易控制、烘干不均勻的情況，進而影響種子發(fā)芽率不足。

而且，在種子加工過程中采用的傳輸機構(gòu)，用于將種子從上一個環(huán)節(jié)運送到下一個環(huán)節(jié)，傳輸機構(gòu)的輸送能力以及負荷狀態(tài)很大程度上影響種子的加工效率。由于種子質(zhì)量較輕，為了降低生產(chǎn)和安裝成本，現(xiàn)有用于輸送種子的傳輸機構(gòu)都用角鋼作為支架，連接不穩(wěn)固，在高強度輸送狀況下，容易產(chǎn)生劇烈晃動，不但會令種子散落，還會降低設(shè)備的使用壽命，因此一般降速使用，平均每小時的種子輸送量為6噸，效率低，生產(chǎn)速度慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，有必要提出一種新型種子加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠提高工作效率，減少勞動的強度，實現(xiàn)彈性操作，有效的提升了種子的質(zhì)量；同時，除塵、除雜以及干燥的過程簡單，不但避免了藥劑粉塵的傷害，還能提高藥劑的回收利用效率，有效降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新型種子加工設(shè)備，包括料斗箱、提升機、除雜機構(gòu)、種子分級倉、成膜倉和傳輸機構(gòu)，所述料斗箱上設(shè)有第一進料口，該第一進料口通過進料槽與提升機連接，所述提升機連接除雜機構(gòu)，所述除雜機構(gòu)包括計量稱和抽風(fēng)管，所述計量稱的頂部安裝有吸塵管，吸塵管另一端與抽風(fēng)管連接，抽風(fēng)管的尾端連接有一除塵間，該計量稱的底部連接種子分級倉，種子分級倉的出料口連接成膜倉的進料口；所述傳輸機構(gòu)位于成膜倉的出料口下方且與該出料口在水平方向上保持平行，所述傳輸機構(gòu)的下方澆灌有一條水泥帶，水泥帶中設(shè)置有預(yù)埋件，預(yù)埋件頂部凸出水泥帶，傳輸機構(gòu)固定在預(yù)埋件凸出的部分上。

種子先進入料斗箱，通過料斗箱上的進料槽進入提升機，提升機將種子提升到除雜機構(gòu)中進行雜質(zhì)處理，在除雜機構(gòu)中通過一根吸塵管將計量稱和現(xiàn)場原有的抽風(fēng)管連接，利用抽風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)力將藥劑粉塵吸出，再通過抽風(fēng)管尾端的除塵間將藥劑粉塵進行回收利用，其除塵和除雜的過程簡單，不但避免了藥劑粉塵的傷害，還能提高藥劑的回收利用效率，有效降低生產(chǎn)成本；除雜之后的種子進入種子分級倉，該種子分級倉能夠提高工作效率，減少勞動的強度，實現(xiàn)彈性操作，有效的提升了種子的質(zhì)量；之后，種子進入成膜倉包衣成膜，在種子傳輸過程中采用的傳輸機構(gòu)，該傳輸機構(gòu)的下方澆灌一條內(nèi)部設(shè)置預(yù)埋件的水泥帶，利用預(yù)埋件支撐、固定傳輸機構(gòu)，傳輸機構(gòu)在輸送種子過程中，產(chǎn)生的晃動力傳遞至預(yù)埋件，通過預(yù)埋件傳遞至水泥帶中，由水泥帶吸收，有效增強傳輸機構(gòu)的穩(wěn)定性，延長傳輸機構(gòu)高負荷作業(yè)的時間，提高生產(chǎn)效率，由原來平均6噸/小時，提高至平均9噸/小時，提高了50％的輸送效率，由于降低了傳輸機構(gòu)的晃動，還可以避免種子灑落造成的浪費。

作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述料斗箱上還設(shè)有第二進料口，所述的第二進料口與第一進料口相鄰，且位于進料槽上方。在料斗箱上增加一個進料口，提高了種子進料速度，減少了后續(xù)加工設(shè)備因等待種子造成的待工時間，有效提高生產(chǎn)效率。

作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述計量稱的內(nèi)部設(shè)有過濾裝置，且過濾裝置位于計量稱和提升機連接處的上方。起到過濾雜質(zhì)的作用，將雜質(zhì)經(jīng)過濾裝置進入計量稱上部，再沿吸塵管和抽風(fēng)管進入除塵間，而種子被過濾裝置擋住，存入計量稱下部，實現(xiàn)了雜質(zhì)的清除，且可通過除塵間將藥劑粉塵進行回收利用，降低了成本，節(jié)約了資源。

作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述過濾裝置為雙層濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，且兩層濾網(wǎng)之間設(shè)有電熱絲。在過濾的同時還對種子進行了干燥處理，且其干燥所需要的設(shè)備簡單，干燥過程易實現(xiàn)，干燥效果好，減少了設(shè)備需求，節(jié)約了成本。

作為上述方案的更進一步優(yōu)化，電熱絲與濾網(wǎng)之間的距離為5-10mm。距離在5-10mm，使干燥的效果和過濾的效果都達到最大化，不會因電熱絲太熱而改變過濾網(wǎng)的濾孔大小，從而不會影響過濾的效果。

作為上述方案的更進一步優(yōu)化，所述種子分級倉包括流動式種子輸送帶、喂料斗、輸送帶、主動輥、從動輥、連體分級收集筒和貫流風(fēng)機，所述計量稱的底部連接至流動式種子輸送帶，流動式種子輸送帶的下游設(shè)有喂料斗，喂料斗上設(shè)有擋料板；所述主動輥通過輸送帶帶動從動輥轉(zhuǎn)動，輸送帶的上方設(shè)有下壓輪，下壓輪將主動輥和從動輥上緣之間的輸送帶下壓至從動輥上緣的水平面之下；喂料斗的下料口設(shè)在主動輥和下壓輪之間的輸送帶上方，所述連體分級收集筒設(shè)在從動輥的下游，連體分級收集筒的下游設(shè)有貫流風(fēng)機，貫流風(fēng)機的出風(fēng)口水平正對從動輥的上緣。

該種子分級倉利用輸送帶對種子進行拋灑，同時利用貫流風(fēng)機逆著拋灑方向施加水平方向的風(fēng)，使種子在拋灑中根據(jù)種子自身的重量以及種子迎風(fēng)面的大小來使種子分散開，重量較輕的種子落在離從動輥最近的連體分級收集筒內(nèi)，重量較重的種子落在離從動輥最遠的連體分級收集筒內(nèi)，根據(jù)種子的品相質(zhì)量和均一程度來控制貫流風(fēng)機的風(fēng)量，從而使種子落入連體分級收集筒的密集程度來確定精選程度，實現(xiàn)了彈性操作。

當(dāng)對精選程度要求不高時，可加大風(fēng)量，使種子落入離從動輥較近的有限個數(shù)量的連體分級收集筒內(nèi)；當(dāng)對精選程度要求較高時，可減小風(fēng)量，使種子落入范圍控制在全部連體分級收集筒內(nèi)，更具有細微的分級效果。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明在除雜機構(gòu)中通過一根吸塵管將計量稱和現(xiàn)場原有的抽風(fēng)管連接，利用抽風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)力將藥劑粉塵吸出，再通過抽風(fēng)管尾端的除塵間將藥劑粉塵進行回收利用，其除塵和除雜的過程簡單，不但避免了藥劑粉塵的傷害，還能提高藥劑的回收利用效率，有效降低生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明的傳輸機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便，不但能有效提高生產(chǎn)效率，同時還能避免因晃動使得種子灑落造成的浪費，降低設(shè)備的晃動，提高連接的牢固性還能有效的提高設(shè)備的使用壽命。

3、在料斗箱上增加一個進料口，提高了種子進料速度，減少了后續(xù)加工設(shè)備因等待種子造成的待工時間，有效提高生產(chǎn)效率。

4、在過濾裝置的兩層濾網(wǎng)之間設(shè)有電熱絲，使得在過濾的同時還對種子進行了干燥處理，其干燥所需要的設(shè)備簡單，干燥過程易實現(xiàn)，干燥效果好，減少了設(shè)備需求，節(jié)約了成本；并且濾網(wǎng)與電熱絲的距離在5-10mm，使干燥的效果和過濾的效果都達到最大化，不會因電熱絲太熱而改變過濾網(wǎng)的濾孔大小，從而不會影響過濾的效果。

5、采用種子分級倉，實現(xiàn)彈性操作，提高了工作效率，減少了勞動強度，有效的提升了種子的質(zhì)量；且其設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例所述新型種子加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例所述除雜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例所述種子分級倉的主視圖；

圖4是本發(fā)明實施例所述種子分級倉的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實施例所述傳輸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例所述過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10-料斗箱；101-第一進料口；102-進料槽；103-第二進料口；20-提升機；30-除雜機構(gòu)；301-計量稱；302-抽風(fēng)管；303-吸塵管；304-除塵間；305-過濾裝置；306-電熱絲；40-種子分級倉；401-流動式種子輸送帶；402-喂料斗；403-擋料板；404a-輸送帶；404b-主動輥；404c-從動輥；404d-下壓輪；405-連體分級收集筒；406-貫流風(fēng)機；50-成膜倉；60-傳輸機構(gòu)；601-水泥帶；602-預(yù)埋件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

實施例

如圖1-圖5所示，一種新型種子加工設(shè)備，包括料斗箱10、提升機20、除雜機構(gòu)30、種子分級倉40、成膜倉50和傳輸機構(gòu)60，所述料斗箱10上設(shè)有第一進料口101，該第一進料口101通過進料槽102與提升機20連接，所述提升機20連接除雜機構(gòu)30，所述除雜機構(gòu)30包括計量稱301和抽風(fēng)管302，所述計量稱301的頂部安裝有吸塵管303，吸塵管303另一端與抽風(fēng)管302連接，抽風(fēng)管302的尾端連接有一除塵間304，該計量稱301的底部連接種子分級倉40，種子分級倉40的出料口連接成膜倉50的進料口；所述傳輸機構(gòu)60位于成膜倉50的出料口下方且與該出料口在水平方向上保持平行，所述傳輸機構(gòu)60的下方澆灌有一條水泥帶601，水泥帶601中設(shè)置有預(yù)埋件602，預(yù)埋件602頂部凸出水泥帶601，傳輸機構(gòu)60固定在預(yù)埋件602凸出的部分上。

種子先進入料斗箱10，通過料斗箱10上的進料槽102進入提升機20，提升機20將種子提升到除雜機構(gòu)30中進行雜質(zhì)處理，在除雜機構(gòu)30中通過一根吸塵管303將計量稱301和現(xiàn)場原有的抽風(fēng)管302連接，利用抽風(fēng)管302內(nèi)的風(fēng)力將藥劑粉塵吸出，再通過抽風(fēng)管302尾端的除塵間304將藥劑粉塵進行回收利用，其除塵和除雜的過程簡單，不但避免了藥劑粉塵的傷害，還能提高藥劑的回收利用效率，有效降低生產(chǎn)成本；除雜之后的種子進入種子分級倉40，該種子分級倉40能夠提高工作效率，減少勞動的強度，實現(xiàn)彈性操作，有效的提升了種子的質(zhì)量；之后，種子進入成膜倉50包衣成膜，在種子傳輸過程中采用的傳輸機構(gòu)60，該傳輸機構(gòu)60的下方澆灌一條內(nèi)部設(shè)置預(yù)埋件602的水泥帶601，利用預(yù)埋件602支撐、固定傳輸機構(gòu)60，傳輸機構(gòu)60在輸送種子過程中，產(chǎn)生的晃動力傳遞至預(yù)埋件602，通過預(yù)埋件602傳遞至水泥帶601中，由水泥帶601吸收，有效增強傳輸機構(gòu)60的穩(wěn)定性，延長傳輸機構(gòu)60高負荷作業(yè)的時間，提高生產(chǎn)效率，由原來平均6噸/小時，提高至平均9噸/小時，提高了50％的輸送效率，由于降低了傳輸機構(gòu)60的晃動，還可以避免種子灑落造成的浪費。

在其中一個實施例中，所述料斗箱10上還設(shè)有第二進料口103，所述的第二進料口103與第一進料口101相鄰，且位于進料槽102上方。在料斗箱10上增加一個進料口，提高了種子進料速度，減少了后續(xù)加工設(shè)備因等待種子造成的待工時間，有效提高生產(chǎn)效率。

在另一個實施例中，所述計量稱301的內(nèi)部設(shè)有過濾裝置305，且過濾裝置305位于計量稱301和提升機20連接處的上方。起到過濾雜質(zhì)的作用，將雜質(zhì)經(jīng)過濾裝置305進入計量稱301上部，再沿吸塵管303和抽風(fēng)管302進入除塵間304，而種子被過濾裝置305擋住，存入計量稱301下部，實現(xiàn)了雜質(zhì)的清除，且可通過除塵間304將藥劑粉塵進行回收利用，降低了成本，節(jié)約了資源。

在另一個實施例中，如圖6所示，所述過濾裝置305為雙層濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，且兩層濾網(wǎng)之間設(shè)有電熱絲306。在過濾的同時還對種子進行了干燥處理，且其干燥所需要的設(shè)備簡單，干燥過程易實現(xiàn)，干燥效果好，減少了設(shè)備需求，節(jié)約了成本。

在另一個實施例中，電熱絲306與濾網(wǎng)之間的距離為5mm。

在另一個實施例中，電熱絲306與濾網(wǎng)之間的距離為10mm。

在另一個實施例中，電熱絲306與濾網(wǎng)之間的距離為7mm。

最優(yōu)距離為7mm，使干燥的效果和過濾的效果都達到最大化，不會因電熱絲306太熱而改變過濾網(wǎng)的濾孔大小，從而不會影響過濾的效果。

在另一個實施例中，所述種子分級倉40包括流動式種子輸送帶401、喂料斗402、輸送帶404a、主動輥404b、從動輥404c、連體分級收集筒405和貫流風(fēng)機406，所述計量稱301的底部連接至流動式種子輸送帶401，流動式種子輸送帶401的下游設(shè)有喂料斗402，喂料斗402上設(shè)有擋料板403；所述主動輥404b通過輸送帶404a帶動從動輥404c轉(zhuǎn)動，輸送帶404a的上方設(shè)有下壓輪404d，下壓輪404d將主動輥404b和從動輥404c上緣之間的輸送帶404a下壓至從動輥404c上緣的水平面之下；喂料斗402的下料口設(shè)在主動輥404b和下壓輪404d之間的輸送帶404a上方，所述連體分級收集筒405設(shè)在從動輥404c的下游，連體分級收集筒405的下游設(shè)有貫流風(fēng)機406，貫流風(fēng)機406的出風(fēng)口水平正對從動輥404c的上緣。

該種子分級倉40利用輸送帶404a對種子進行拋灑，同時利用貫流風(fēng)機406逆著拋灑方向施加水平方向的風(fēng)，使種子在拋灑中根據(jù)種子自身的重量以及種子迎風(fēng)面的大小來使種子分散開，重量較輕的種子落在離從動輥404c最近的連體分級收集筒405內(nèi)，重量較重的種子落在離從動輥404c最遠的連體分級收集筒405內(nèi)，根據(jù)種子的品相質(zhì)量和均一程度來控制貫流風(fēng)機406的風(fēng)量，從而使種子落入連體分級收集筒405的密集程度來確定精選程度，實現(xiàn)了彈性操作。

當(dāng)對精選程度要求不高時，可加大風(fēng)量，使種子落入離從動輥404c較近的有限個數(shù)量的連體分級收集筒405內(nèi)；當(dāng)對精選程度要求較高時，可減小風(fēng)量，使種子落入范圍控制在全部連體分級收集筒405內(nèi)，更具有細微的分級效果。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。