本發(fā)明涉及一種鎂冶煉加料裝置及其方法，屬于硅熱法鎂冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

硅熱法鎂冶煉技術(shù)由于具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、成本較低等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于原鎂冶煉工業(yè)，已成為當(dāng)前最主要的原鎂冶煉技術(shù)。硅熱法鎂冶煉工藝過程中，在還原工序前，需要將冶煉的原料（煅白、硅鐵、螢石等）進(jìn)行破碎、混合、磨粉、制球，然后運(yùn)輸至還原車間，再加入反應(yīng)器（罐）中，用燃料或電對(duì)其加熱，還原制得結(jié)晶鎂。

在上述制球、運(yùn)輸和加料過程中，料球之間及料球與器具之間的碰撞、摩擦?xí)a(chǎn)生粉料。這些粉料在加料過程中飄浮在反應(yīng)器上口周邊乃至整個(gè)車間，直接危害操作工人的健康。同時(shí)，部分附著在料球上的粉塵會(huì)隨同料球進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，并粘附在反應(yīng)器內(nèi)壁上，經(jīng)過高溫反復(fù)燒結(jié)，最終形成的釉層。釉層會(huì)延長(zhǎng)還原反應(yīng)的時(shí)間，降低反應(yīng)效率，增加釉的清除頻率，縮短反應(yīng)器使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有硅熱法鎂冶煉工藝加料過程中，料球攜帶的粉料污染車間環(huán)境、且在反應(yīng)器內(nèi)壁結(jié)釉的不足之處，本發(fā)明提供一種鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)及其方法。通過本發(fā)明技術(shù)方案，攜帶粉料的料球進(jìn)入反應(yīng)器前，通過風(fēng)洗凈化，可避免粉料向車間飄散，改善工人工作環(huán)境；同時(shí)，避免粉料進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)而結(jié)釉，提高還原罐的導(dǎo)熱性和使用壽命。

為了解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括加料罐、風(fēng)洗區(qū)、反應(yīng)器、抽氣裝置和粉塵過濾裝置；所述風(fēng)洗區(qū)上部為加料罐，下部為反應(yīng)器；所述風(fēng)洗區(qū)兩側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；出風(fēng)口通過連接管道與抽氣裝置連通，抽氣裝置通過排風(fēng)管道與粉塵過濾裝置連通；或者出風(fēng)口通過連接管道與粉塵過濾裝置連通，粉塵過濾裝置通過排風(fēng)管道與抽氣裝置相連通。

根據(jù)上述的鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)，所述風(fēng)洗區(qū)為加料罐的下端內(nèi)腔或反應(yīng)器的上端內(nèi)腔，或者所述風(fēng)洗區(qū)由加料罐的下端內(nèi)腔和反應(yīng)器的上端內(nèi)腔構(gòu)成。

根據(jù)上述的鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)，所述風(fēng)洗區(qū)設(shè)有一風(fēng)洗筒。

根據(jù)上述的鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)，所述風(fēng)洗區(qū)為風(fēng)洗筒。

根據(jù)上述的鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)，所述風(fēng)洗區(qū)由風(fēng)洗筒與加料罐下端內(nèi)腔構(gòu)成，或者由風(fēng)洗筒與反應(yīng)器上端內(nèi)腔構(gòu)成，或者由加料罐下端內(nèi)腔、風(fēng)洗筒和反應(yīng)器上端內(nèi)腔構(gòu)成。

根據(jù)上述的鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)，所述進(jìn)風(fēng)口至少設(shè)有一個(gè)。

根據(jù)上述的鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)，所述出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口之間在水平面上投影的夾角≥90°。

根據(jù)上述的鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)，所述抽氣裝置為風(fēng)機(jī)、真空泵或噴射泵。

另外，提供一種鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的方法，所述方法包括以下步驟：

a、首先將制備的料球運(yùn)至加料罐，由加料口送入加料罐，料球在制備、運(yùn)輸和加料過程中的碰撞產(chǎn)生粉料，料球和攜帶的粉料經(jīng)過加料罐進(jìn)入風(fēng)洗區(qū)；

b、進(jìn)入風(fēng)洗區(qū)的料球進(jìn)行風(fēng)洗凈化，料球在風(fēng)洗區(qū)進(jìn)行風(fēng)洗凈化過程中，通過抽氣裝置向風(fēng)洗區(qū)內(nèi)引入風(fēng)源，通過引入的風(fēng)源將料球和粉料分離；

c、分離后的料球進(jìn)入反應(yīng)器中進(jìn)行參加反應(yīng)，分離后的粉料由出風(fēng)口通過抽氣裝置引出，并經(jīng)粉塵過濾裝置除去粉塵。

10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的方法，其特征在于：步驟b中風(fēng)源的流速為2～30m/s。

本發(fā)明的積極有益效果：

1、通過本發(fā)明技術(shù)方案，攜帶粉料的料球進(jìn)入反應(yīng)器參加反應(yīng)之前，通過風(fēng)洗凈化，將攜帶的粉料分離出去，可實(shí)現(xiàn)如下技術(shù)效果：

1）實(shí)現(xiàn)了粉料（粉塵）收集，可避免粉料向車間飄散，改善生產(chǎn)環(huán)境，保護(hù)生產(chǎn)條件；

2）可有效避免料球攜帶粉料進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)而結(jié)釉、結(jié)渣，利于排渣操作；

3）可避免料球攜帶的粉料進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)而結(jié)釉、結(jié)渣，提高還原罐導(dǎo)熱性，便于的導(dǎo)熱性和使用壽命；

4）收集的粉料也可運(yùn)回至制球車間重復(fù)使用，提高原料利用率。

2、本發(fā)明在硅熱法鎂冶煉工藝中已經(jīng)使用，經(jīng)過初步驗(yàn)證，效果顯著。

附圖說明：

圖1本發(fā)明鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖1中：1為加料罐，2為風(fēng)洗區(qū)，3為反應(yīng)器，4為進(jìn)風(fēng)口，5為出風(fēng)口，6為連接管道，7為抽氣裝置，8為排風(fēng)管道，9為粉塵過濾裝置，10為料球，11為粉料。

圖2本發(fā)明鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖2中：1為加料罐，2為風(fēng)洗區(qū)，3為反應(yīng)器，4為進(jìn)風(fēng)口，5為出風(fēng)口，6為連接管道，7為粉塵過濾裝置，8為排風(fēng)管道，9為抽氣裝置，10為料球，11為粉料。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。

實(shí)施例1：

參見附圖1，本發(fā)明鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)，包括加料罐1、風(fēng)洗區(qū)2、反應(yīng)器3、抽氣裝置7和粉塵過濾裝置9；所述風(fēng)洗區(qū)2上部為加料罐1，下部為反應(yīng)器3；風(fēng)洗區(qū)2由加料罐1的下端內(nèi)腔和反應(yīng)器3的上端內(nèi)腔構(gòu)成；所述風(fēng)洗區(qū)1一側(cè)設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口4，另一側(cè)設(shè)有一出風(fēng)口5，進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為90°；出風(fēng)口5通過連接管道6與抽氣裝置7連通，抽氣裝置7通過排風(fēng)管道8與粉塵過濾裝置9連通。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：

所述進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為100°；所述抽氣裝置7為風(fēng)機(jī)。

實(shí)施例3：與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：

所述進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為120°；所述抽氣裝置7為真空泵。

實(shí)施例4：與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：所述進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為130°；所述抽氣裝置7為噴射泵。

實(shí)施例5：

參見附圖1，本發(fā)明鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)，包括加料罐1、風(fēng)洗區(qū)2、反應(yīng)器3、抽氣裝置7和粉塵過濾裝置9；所述風(fēng)洗區(qū)2上部為加料罐1，下部為反應(yīng)器3；風(fēng)洗區(qū)2內(nèi)設(shè)有一風(fēng)洗筒，風(fēng)洗區(qū)2由加料罐1的下端內(nèi)腔、風(fēng)洗筒和反應(yīng)器3的上端內(nèi)腔構(gòu)成；所述風(fēng)洗區(qū)1一側(cè)設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口4，另一側(cè)設(shè)有一出風(fēng)口5，進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為90°；出風(fēng)口5通過連接管道6與抽氣裝置7連通，抽氣裝置7通過排風(fēng)管道8與粉塵過濾裝置9連通。

實(shí)施例6：與實(shí)施例5基本相同，不同之處在于：

所述風(fēng)洗區(qū)2由加料罐1的下端內(nèi)腔和風(fēng)洗筒構(gòu)成；所述進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為110°；所述抽氣裝置7為風(fēng)機(jī)。

實(shí)施例7：與實(shí)施例5基本相同，不同之處在于：

所述風(fēng)洗區(qū)2由風(fēng)洗筒和反應(yīng)器3的上端內(nèi)腔構(gòu)成；所述進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為130°；所述抽氣裝置7為真空泵。

實(shí)施例8：與實(shí)施例5基本相同，不同之處在于：

所述風(fēng)洗區(qū)2為風(fēng)洗筒；所述進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為120°；所述抽氣裝置7為噴射泵。

實(shí)施例9：

參見附圖2，本發(fā)明鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)，包括加料罐1、風(fēng)洗區(qū)2、反應(yīng)器3、粉塵過濾裝置7和抽氣裝置9；所述風(fēng)洗區(qū)2上部為加料罐1，下部為反應(yīng)器3；風(fēng)洗區(qū)2由加料罐1的下端內(nèi)腔和反應(yīng)器3的上端內(nèi)腔構(gòu)成；所述風(fēng)洗區(qū)1一側(cè)設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口4，另一側(cè)設(shè)有一出風(fēng)口5，進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為90°；出風(fēng)口5通過連接管道6與粉塵過濾裝置7連通，粉塵過濾裝置7通過排風(fēng)管道8與抽氣裝置9連通。

實(shí)施例10：與實(shí)施例9基本相同，不同之處在于：

所述進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為100°；所述抽氣裝置9為風(fēng)機(jī)。

實(shí)施例11：與實(shí)施例9基本相同，不同之處在于：

所述進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為120°；所述抽氣裝置9為真空泵。

實(shí)施例12：與實(shí)施例9基本相同，不同之處在于：

所述進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為130°；所述抽氣裝置9為噴射泵。

實(shí)施例13：

參見附圖2，本發(fā)明鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的系統(tǒng)，包括加料罐1、風(fēng)洗區(qū)2、反應(yīng)器3、粉塵過濾裝置7和抽氣裝置9；所述風(fēng)洗區(qū)2上部為加料罐1，下部為反應(yīng)器3；風(fēng)洗區(qū)2內(nèi)設(shè)有一風(fēng)洗筒，風(fēng)洗區(qū)2由加料罐1的下端內(nèi)腔、風(fēng)洗筒和反應(yīng)器3的上端內(nèi)腔構(gòu)成；所述風(fēng)洗區(qū)1一側(cè)設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口4，另一側(cè)設(shè)有一出風(fēng)口5，進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為90°；出風(fēng)口5通過連接管道6與粉塵過濾裝置7連通，粉塵過濾裝置7通過排風(fēng)管道8與抽氣裝置9連通。

實(shí)施例14：與實(shí)施例13基本相同，不同之處在于：

所述風(fēng)洗區(qū)2由加料罐1的下端內(nèi)腔和風(fēng)洗筒構(gòu)成；所述進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為110°；所述抽氣裝置9為風(fēng)機(jī)。

實(shí)施例15：與實(shí)施例13基本相同，不同之處在于：

所述風(fēng)洗區(qū)2由風(fēng)洗筒和反應(yīng)器3的上端內(nèi)腔構(gòu)成；所述進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為130°；所述抽氣裝置9為真空泵。

實(shí)施例16：與實(shí)施例13基本相同，不同之處在于：

所述風(fēng)洗區(qū)2為風(fēng)洗筒；所述進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5在水平面上投影的夾角為120°；所述抽氣裝置9為真空泵。

實(shí)施例17：

本發(fā)明鎂冶煉加料中風(fēng)洗料球的方法，該方法的詳細(xì)步驟如下：

a、首先將制備的料球運(yùn)至加料罐，由加料口送入加料罐，料球在制備、運(yùn)輸和加料過程中的碰撞產(chǎn)生粉料，料球和攜帶的粉料經(jīng)過加料罐進(jìn)入風(fēng)洗區(qū)；

b、進(jìn)入風(fēng)洗區(qū)的料球進(jìn)行風(fēng)洗凈化，料球在風(fēng)洗區(qū)進(jìn)行風(fēng)洗凈化過程中，通過抽氣裝置向風(fēng)洗區(qū)內(nèi)引入風(fēng)源，風(fēng)源的流速為8～10m/s，通過引入的風(fēng)源將料球和粉料分離；

c、分離后的料球進(jìn)入反應(yīng)器中進(jìn)行參加反應(yīng)，分離后的粉料由出風(fēng)口通過抽氣裝置引出，并經(jīng)粉塵過濾裝置除去粉塵。