本發(fā)明屬于環(huán)保行業(yè)靜電除塵器領域,具體涉及一種陰極框架振打及極線固定裝置。
背景技術:
在靜電除塵器中,陰極系統(tǒng)的陰極線通常是安裝在陰極框架內,陰極框架是由鋼管焊接成中間帶有支撐的矩形結構,橫向鋼管上有很多小孔,方極線依次穿過對應的小孔,并通過定位件加以固定,目前通常的定位方式是在小孔內方極線的一面放入一個不銹鋼u型槽,相對的一面插入一個楔形的斜鐵,此種結構不僅利用材料種類多,加工復雜,安裝不便,而且斜鐵插入后,防松效果不好,有時會出現(xiàn)斜鐵脫落或極線松動的情況;同時,當陰極線運行一定時間后,需要通過振打陰極框架清除陰極線上的灰塵,振打裝置通常安裝在陰極框架一側中間的部位,目前的振打裝置通常是由專門的模具通過鑄造而成的鑄鋼產(chǎn)品,不僅加工周期長,成本高,鑄造后還需要再加工,工序復雜,而且安裝難度大,需要將振打裝置的不同部位插入到陰極框架的不同方向的鋼管內進行焊接。因此有必要對上述技術方案進行重新設計以滿足其產(chǎn)品技術要求。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段陰極框架振打及極線固定裝置加工復雜、安裝不便、成本高及定位件防松效果不好等問題,而提出的一種新型陰極框架振打及極線固定裝置。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術方案:
一種陰極框架振打及極線固定裝置,包括傳力板、振打砧、定位件,其特征在于所述傳力板為梯形板狀結構,板上設有傳力板與振打砧的螺栓連接孔,傳力板的大端與陰極框架的鋼管焊接,振打砧由鍛件加工而成,接受來自外部振打部件的振打,方極線從陰極框架鋼管上的小孔中穿過,定位件插入方極線所在孔的縫隙中,起固定方極線的作用。
所述傳力板是由鋼板加工而成的梯形板狀結構,小端兩孔為與振打砧裝配的螺栓連接孔,大端有一u型缺口,陰極框架的鋼管插入u型缺口內,增大傳力板與陰極框架鋼管的焊接面積。
所述振打砧是由砧面和槽型夾持板共同組成的整體結構,振打砧面是外部振打部件的敲擊面,槽型夾持板可夾持傳力板的小端并通過螺栓加以連接固定。
所述定位件是由鋼板加工的楔形結構,外側為圓弧狀,與所插入的小孔圓弧相配合,圓弧面上有倒刺齒紋,有防止松脫的效果,內側為平面,與方極線面相接觸。
本發(fā)明的優(yōu)點是:結構簡單,各部分均為常規(guī)的材料經(jīng)過簡單的加工即可完成,傳力板與振打砧通過槽型夾持板和螺栓連接加以固定,形成了統(tǒng)一的整體結構,避免了過多的焊縫因振打而出現(xiàn)焊縫疲勞開裂的情況,傳力板大端有一u型缺口,陰極框架的鋼管插入缺口內進行焊接,從而增強了傳力板與陰極框架的焊接強度。由于此種結構制作簡單,避免了制作所需的專用模具,節(jié)約了大量的制造費用;新的定位件可由模具批量加工,成本較低,安裝方便,在方極線裝入小孔后,在方極線的相對兩面各裝入一個定位件即完成安裝;同時防松效果好,定位件外側設有圓弧面倒刺型齒紋,使得圓弧面與小孔內的鋼管壁緊密貼合,不會出現(xiàn)后退松脫現(xiàn)象。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的基本結構示意圖
圖2是傳力板的結構示意圖
圖3是振打砧的結構示意圖
圖4是定位件的結構示意圖
圖中:1、傳力板;2、振打砧;3、定位件。
具體實施方式
為了使本發(fā)明更加清楚明白,以下結合附圖對本構件詳細說明,此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示,一種陰極框架振打及極線固定裝置,所述傳力板1是由鋼板加工而成的梯形結構,小端兩孔是傳力板1與振打砧2裝配的螺栓連接孔,大端與陰極框架側邊鋼管焊接,在大端的中部有一u型缺口,陰極框架的鋼管插入u型缺口內,并通過焊接加以固定,從而增大了傳力板1與陰極框架鋼管的焊接面積;所述振打砧2是由鍛件加工而成,由砧面和槽型夾持板共同組成的整體結構,振打砧面是外部振打部件的敲擊面,槽型夾持板可夾持傳力板1的小端并通過螺栓加以連接固定,工作時,外部的振打力通過振打砧2傳遞到振打板1,引起陰極框架的振動,達到方極線清灰的效果;所述定位件3是由鋼板加工的楔形結構,外側為圓弧,內側為平面,圓弧面上有倒刺齒紋,安裝時,方極線從陰極框架鋼管上的小孔中穿過,將定位件3插入方極線相對的兩面小孔的縫隙內,圓弧面與小孔的管壁相配合,平面與方極線面相配合,拉緊方極線,砸緊定位件3,即完成了定位件3的裝配,由于圓弧面上有倒刺齒紋,砸緊后的定位件3不會出現(xiàn)后退松脫的現(xiàn)象。