本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種銅鉬分離浮選劑及銅鉬分離的方法。
背景技術(shù)：
鉬是自然界中分布較少的一種元素，在地殼中的平均含量約為0.001％。全球范圍內(nèi)，美國(guó)已探明的鉬資源最豐富，其次是加拿大和智利。我國(guó)的鉬資源比較豐富，約占世界已探鉬資源總量的37％左右，但是目前國(guó)內(nèi)發(fā)現(xiàn)的鉬礦主要來(lái)源于斑巖型銅鉬礦床和矽卡巖型銅鉬礦床，有效的銅鉬分離浮選工藝一直是礦物加工領(lǐng)域的重大研究課題。
目前，銅鉬分離浮選工藝主要有抑銅浮鉬和抑鉬浮銅兩種方案，其中抑銅浮鉬方式為大多數(shù)礦廠所采用。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外礦物加工科研工作者開(kāi)展了大量針對(duì)通過(guò)抑銅浮鉬方法進(jìn)行銅鉬分離的研究工作，但是，解決銅鉬分離效果差、提高鉬回收率低仍是難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種銅鉬分離浮選劑，此銅鉬分離浮選劑能夠改善銅鉬分離效果差以及鉬回收率低的問(wèn)題。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種銅鉬分離的方法，可顯著提高鉬的回收率并改善銅鉬分離的效果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明提出一種銅鉬分離浮選劑，用于在高海拔地區(qū)進(jìn)行銅鉬分離，包括按照重量份計(jì)的如下組份：10～15份硫化鈉、1～1.5份巰基乙酸鈉、0.1～0.15份煤油、1.5～2.5份水玻璃。
本發(fā)明提出一種銅鉬分離的方法，其包括：利用銅鉬分離浮選劑通過(guò)浮選分離銅鉬混合精礦中的銅礦物和鉬礦物。
本發(fā)明實(shí)施例的銅鉬分離浮選劑及銅鉬分離的方法的有益效果是：銅鉬分離浮選劑包括硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油、水玻璃。其中，硫化鈉可以與銅礦物表面發(fā)生物理化學(xué)吸附而形成親水性薄膜，此外還會(huì)把吸附在硫化銅礦物表面的藥劑進(jìn)行解吸達(dá)到脫藥的目的。巰基乙酸鈉為小分子有機(jī)抑制劑，具有選擇性好、污染小、用量少的優(yōu)點(diǎn)。采用無(wú)機(jī)抑制劑(硫化鈉)與為有機(jī)抑制劑(巰基乙酸鈉)相互配合，兩者相互協(xié)同增強(qiáng)對(duì)銅礦物的抑制效果，并改善浮選指標(biāo)，同時(shí)還可以減少硫化鈉的用量。銅鉬分離浮選劑采用煤油、水玻璃、巰基乙酸鈉以及硫化鈉，綜合了硫化鈉和巰基乙酸鈉抑銅優(yōu)勢(shì)，采用比例用藥制度，達(dá)到降低銅抑制劑用量、環(huán)境保護(hù)的目的，對(duì)高銅低鉬混合精礦的銅鉬分離效果好，特別是能夠提高甲瑪?shù)推肺汇f礦物銅鉬分離流程中的提高鉬富集比，獲得鉬精礦合格產(chǎn)品，提升綜合效益。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的銅鉬分離的方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的銅鉬分離浮選劑及銅鉬分離的方法進(jìn)行具體說(shuō)明。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種銅鉬分離浮選劑，包括按照重量份計(jì)的如下組份：10～15份硫化鈉、1～1.5份巰基乙酸鈉、0.1～0.15份煤油、1.5～2.5份水玻璃。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，銅鉬分離浮選劑包括按照重量份計(jì)的如下組份：12～14份硫化鈉、1.2～1.3份巰基乙酸鈉、0.12～0.14份煤油、1.7～2.2份水玻璃。
其中，硫化鈉除了可以與銅礦物表面發(fā)生物理化學(xué)吸附而形成親水性薄膜外，還可以把吸附在硫化銅礦物表面的藥劑解吸，達(dá)到脫藥的目的，從而實(shí)現(xiàn)銅鉬分離。硫化鈉是強(qiáng)還原性物質(zhì)，容易在浮選過(guò)程中氧化失效，所以單獨(dú)使用硫化鈉時(shí)，硫化鈉的用量一般很大。大量使用硫化鈉(無(wú)機(jī)抑制劑)不僅會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配制硫化鈉藥劑造成大量困難，并且還會(huì)惡化作業(yè)回水質(zhì)量，同時(shí)對(duì)環(huán)境危害較大。
本發(fā)明實(shí)施例中，在硫化鈉的基礎(chǔ)之上添加巰基乙酸鈉，并且使得硫化鈉與巰基乙酸鈉按照一定比例合理地組合。巰基乙酸鈉具有抑制銅礦物的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：與被抑制礦物表面發(fā)生強(qiáng)烈吸附的極性官能團(tuán)(-sh)，能固著于礦物表面，而且具有使礦物親水的基團(tuán)(-cooh)，能吸附在銅礦物表面形成親水薄膜。巰基乙酸鈉分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有抑制效果好、用量少、效率高、污染小、選擇性高、能在較為廣泛的ph值下進(jìn)行浮選等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)不造成“二次污染”。硫化鈉為無(wú)機(jī)抑制劑，巰基乙酸鈉為有機(jī)抑制劑，有機(jī)抑制劑與無(wú)機(jī)抑制劑相互配合呈一定比例，以少量的硫化鈉主要針對(duì)銅礦物表面藥劑解吸，巰基乙酸鈉以及剩余部分硫化鈉對(duì)解吸出新鮮表面的銅礦物進(jìn)行抑制，通過(guò)調(diào)配硫化鈉和巰基乙酸鈉成適當(dāng)?shù)谋壤?，?shí)現(xiàn)了在降低硫化鈉用量、保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，提升銅鉬分離回水質(zhì)量、提高銅抑制效果、提高浮選指標(biāo)。通過(guò)將兩種藥劑合為一種藥劑，有利于浮選藥劑的穩(wěn)定添加，不僅取長(zhǎng)補(bǔ)短，還能增強(qiáng)抑制效果，同時(shí)減少環(huán)境污染，為工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了便利條件。
煤油可通過(guò)物理吸附改變礦物表面的疏水性，是使浮游的礦粒黏附于氣泡上的浮選藥劑，且與硫化鈉、巰基乙酸鈉合理的配比增強(qiáng)了整個(gè)體系對(duì)鉬礦物的捕收效果。并且，在強(qiáng)烈機(jī)械攪拌下，煤油在礦漿中被分散成微細(xì)的油滴，進(jìn)而與礦粒發(fā)生碰撞和接觸。在范德華力作用下，油滴粘附在礦物的表面并展開(kāi)，由于非極性礦物表面的疏水性較強(qiáng)，親油性較大，被粘附的油滴容易沿著礦物表面逐漸展開(kāi)，而形成疏水性油膜，使得礦粒具有一定的疏水性和可浮性，可獲得良好的分離效果，從而分離銅礦物與鉬礦物。
水玻璃為無(wú)色透明的粘稠液體、中性、無(wú)異味、溶于水，含有雜質(zhì)時(shí)呈淡黃色或青灰色。水玻璃易溶于水，屬于弱酸強(qiáng)堿鹽，在水中能發(fā)生強(qiáng)烈的水解反應(yīng)。水玻璃含有大量的hsio3-和h2sio3，具有很強(qiáng)的親水性，容易吸附在硅酸鹽礦物表面，從而對(duì)硅酸鹽礦物起到抑制作用。同時(shí)，由于水玻璃表面具有水化層，使得硅酸膠粒能穩(wěn)定地分散懸浮在礦漿中，且不會(huì)相互團(tuán)聚或沉降，從而使得礦泥處于分散狀態(tài)，以改善泡沫發(fā)黏現(xiàn)象，進(jìn)而優(yōu)化浮選工藝流程。并且，水玻璃與煤油、硫化鈉、巰基乙酸鈉配合使用，增強(qiáng)抑銅效果。
本發(fā)明還提供了銅鉬分離的方法，包括利用銅鉬分離浮選劑通過(guò)浮選分離銅鉬混合精礦中的銅礦物和鉬礦物。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，制備銅鉬混合精礦的方法包括濃密處理給定的含銅與鉬的原礦。濃密是基于重力沉降作用而實(shí)現(xiàn)固液分離的過(guò)程，可借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。原礦中的銅品位為18％～24％，鉬品位為0.35％～0.45％。原礦的礦漿濃度為40％～50％，濃密處理之后的銅鉬混合精礦的濃度為25％～30％。
當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，給定的礦漿濃度與濃密處理后的礦漿濃度可以根據(jù)需求進(jìn)行選擇，本發(fā)明不作限定。濃密處理由濃密機(jī)來(lái)完成，濃密機(jī)的濃縮過(guò)程所產(chǎn)生的溢流水幾乎不會(huì)有鉬礦物的流失，有利于鉬礦物的回收，濃密機(jī)底流通過(guò)鋪設(shè)露天管道便可輸送至銅鉬分離系統(tǒng)，從而降低了成本，提高了回收率。溢流水與銅鉬混合精礦的分離實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦漿中多余藥劑的脫除，濃密之后的溢流水被回收用于銅鉬混浮作業(yè)，以待多次重復(fù)利用。
由于銅鉬分離系統(tǒng)本身是一個(gè)水量超飽和狀態(tài)的流程，銅鉬分離系統(tǒng)選礦廢水除自身回用外，還有多余的水。在環(huán)保要求高的區(qū)域，銅鉬分離多余部分的水可被收集用到銅鉬混浮作業(yè)。同時(shí)，采用濃密機(jī)還起到了緩沖作用，穩(wěn)定了后續(xù)銅鉬分離的給礦量，進(jìn)而穩(wěn)定了銅鉬分離流程，有助于銅鉬分離的實(shí)現(xiàn)。另外，通過(guò)提高浮選作業(yè)濃度，在高銅低鉬銅鉬混合精礦分離浮選中，能有效降低浮選藥劑用量、提升輝鉬礦的上浮速率。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，浮選分離銅鉬混合精礦中的銅礦物和鉬礦物的方法包括：混合銅鉬混合精礦與銅鉬分離浮選劑并進(jìn)行劇烈攪拌，粗選分離得到浮選泡沫和浮選底流。銅鉬分離浮選劑在強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌下，可以分散的更均勻，從而使得銅鉬浮選劑與銅鉬混合精礦充分的接觸，從而提高浮選效果，也可調(diào)節(jié)礦漿濃度，穩(wěn)定礦漿流量。本發(fā)明所提供的實(shí)施例中的攪拌次數(shù)例如為兩次，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，攪拌的具體次數(shù)可以根據(jù)銅鉬浮選劑不同的分散需求來(lái)進(jìn)行選擇，本發(fā)明不作限定。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，粗選分離得到浮選泡沫和浮選底流之后，還包括通過(guò)以下方法提純浮選底流中的銅：混合浮選底流與硫化鈉、煤油，并進(jìn)行掃選得到部分銅礦物。掃選分兩次進(jìn)行，第一次掃選步驟的礦漿濃度為20％～25％，第二次掃選步驟的礦漿濃度為15％～18％。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他的實(shí)施例中，也可以根據(jù)需求選擇掃選的具體次數(shù)以及每個(gè)步驟合適的礦漿濃度，本發(fā)明不作限定。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，在提純浮選底流中的銅礦物的步驟中，掃選之后還包括：將銅礦物含銅的銅礦進(jìn)行濃密以及壓濾得到銅精礦。在本發(fā)明的實(shí)施例中，濃密的次數(shù)為三次，分為兩個(gè)階段。第一個(gè)階段為掃選后的混合物通過(guò)濃密機(jī)進(jìn)行一次濃密，第二個(gè)階段為第一次濃密后的溢流水串聯(lián)進(jìn)入兩個(gè)濃密機(jī)，溢流水經(jīng)歷三級(jí)沉降曝氣。完全濃密后的溢流水被回收用于銅鉬分離回水作業(yè)中以待多次重復(fù)利用。濃密之后的底部沉降物進(jìn)入到板式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾作業(yè)，壓濾后的濾液被回收用于銅鉬混浮作業(yè)，以待多次重復(fù)利用。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，可以根據(jù)需求，選擇不同的濃密、壓濾次數(shù)與方式。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，粗選分離得到浮選泡沫和浮選底流之后，還包括通過(guò)以下方法提純浮選泡沫中的鉬礦物：混合浮選泡沫和精選浮選藥劑，并進(jìn)行精選得到品位較高的鉬礦物，其中，精選浮選藥劑選自煤油、水玻璃、硫化鈉以及巰基乙酸鈉，且精選浮選藥劑至少包括硫化鈉和巰基乙酸鈉。其中，在本發(fā)明的實(shí)施例中，浮選泡沫與硫化鈉、巰基乙酸鈉混合后進(jìn)行精選可抑制浮選泡沫里面的少數(shù)銅精礦，以便于鉬礦物的上浮。浮選泡沫與硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油混合通過(guò)利用硫化鈉、巰基乙酸鈉對(duì)銅礦物進(jìn)行抑制，同時(shí)煤油對(duì)上浮的鉬礦物進(jìn)行捕收。浮選泡沫與硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油、水玻璃混合后進(jìn)行精選，是為了在抑銅浮鉬同時(shí)，對(duì)整個(gè)體系的性能進(jìn)行調(diào)整，以便于增強(qiáng)浮選效果。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，提純浮選泡沫中的鉬礦物的方法還包括：在兩個(gè)精選步驟之間進(jìn)行至少一次塔磨。由于巰基乙酸鈉只能對(duì)具有新鮮表面的銅礦物進(jìn)行抑制，在銅鉬混合精礦中的銅礦物不具備新鮮表面。由此需要進(jìn)行塔磨以便于對(duì)銅礦物進(jìn)行有效地剝離出銅鉬礦物新鮮表面以提高銅礦物的抑制效果及鉬礦物可浮性。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，提純浮選泡沫中的鉬礦物的方法還包括：對(duì)含鉬的鉬礦進(jìn)行濃密以及壓濾得到鉬精礦。并且回收濃密之后得到的溢流水與壓濾之后得到的濾液。濃密之后的溢流水被回收進(jìn)入銅鉬分離回收裝置以便于重復(fù)利用，壓濾之后的濾液進(jìn)入銅鉬混浮作業(yè)段以便于重復(fù)利用。
本發(fā)明實(shí)施例提供的銅鉬分離浮選劑以及銅鉬分離方法，可以顯著降低銅鉬分離能耗，并且產(chǎn)生的污染少，非常適用于在高海拔、能源供應(yīng)緊張、環(huán)境脆弱的地區(qū)進(jìn)行銅鉬分離作業(yè)。此外，銅鉬分離方法的成本低廉，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種銅鉬分離浮選劑，包括：14kg硫化鈉、1300g巰基乙酸鈉、140g煤油、2200g水玻璃。
本實(shí)施例提供的一種如圖1所示的銅鉬分離的方法，其中，用1代表硫化鈉、2代表巰基乙酸鈉，3代表煤油，4代表水玻璃。
銅鉬分離的方法如下：
含有銅礦物與鉬礦物的1噸原礦經(jīng)過(guò)濃密處理得到銅鉬混合精礦。本實(shí)施例中，原礦中給定的銅品位為24％，鉬品位為0.45％。原礦的礦漿濃度為25％，濃密處理之后的銅鉬混合精礦的濃度為40％。
在攪拌桶中攪拌銅鉬混合精礦，再向攪拌桶中加入銅鉬浮選劑再次進(jìn)行攪拌。其中，硫化鈉的用量為按每噸原礦加10kg計(jì)量加入，巰基乙酸鈉用量為按每噸原礦加850g計(jì)量加入，煤油用量為按每噸原礦加100g計(jì)量加入，水玻璃用量為按每噸原礦加2000g計(jì)量加入。通過(guò)粗選分離得到浮選泡沫和浮選底流。其中，第一次攪拌是為了調(diào)節(jié)礦漿的濃度，穩(wěn)定礦漿的流量。粗選是為了使原礦中的待分離的銅礦物和鉬礦物得到初步富集。
混合浮選底流與硫化鈉、煤油，并進(jìn)行掃選。此步驟中掃選分兩次進(jìn)行，第一次掃選處理濃度為20％的礦漿，其中，硫化鈉的用量為按每噸原礦加400g計(jì)量加入，煤油的用量為按每噸原礦加8g計(jì)量加入；第二次掃選處理濃度為15％的礦漿，其中，硫化鈉的用量為按每噸原礦加400g計(jì)量加入，煤油的用量為按每噸原礦加8g計(jì)量加入。
將第二次掃選處理后的礦漿進(jìn)行三次濃密以及壓濾得到銅精礦，并且回收濃密之后得到的溢流水與壓濾之后得到的濾液。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，三次濃密分為兩個(gè)階段。第一個(gè)階段為一次濃密，第二個(gè)階段為第一次濃密后的溢流水串聯(lián)進(jìn)入兩個(gè)濃密機(jī)再次濃密，三次濃密使得溢流水經(jīng)過(guò)三級(jí)沉降曝氣，且溢流水被回收用于銅鉬分離作業(yè)，以待多次重復(fù)利用。
由于未經(jīng)處理的銅鉬分離系統(tǒng)回水中含有較高的銅抑制劑(硫化鈉)，因此，會(huì)在混合浮選作業(yè)段對(duì)銅礦物進(jìn)行抑制，從而影響混合浮選作業(yè)段生產(chǎn)指標(biāo)。為此，三級(jí)沉降曝氣處理能大幅度消除回水中的銅抑制劑含量，使得殘余在回水中返回混合浮選作業(yè)段的硫化鈉量相對(duì)于原礦約為50-80g/t，此用量對(duì)于銅鉬混合作業(yè)段不但未對(duì)銅礦物進(jìn)行抑制，少量的s2-還能與原礦漿中的次生銅離子發(fā)生反應(yīng)，消除次生銅離子在混合浮選作業(yè)段的不利影響，從而提高混合浮選作業(yè)段指標(biāo)。并且，濃密之后的底部沉降物進(jìn)入到板式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾作業(yè)，壓濾后的濾液被回收用于銅鉬混浮作業(yè)，以待多次重復(fù)利用。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，壓濾的裝置不僅限于板式壓濾機(jī)，可根據(jù)需求，選擇能提供相同功能的裝置。
處理浮選泡沫得到鉬精礦，此步驟包括如下的八次精選和一次塔磨。首先，混合浮選泡沫和硫化鈉、巰基乙酸鈉進(jìn)行第一次精選，其中，硫化鈉的用量為按每噸原礦加400g計(jì)量加入，巰基乙酸鈉的用量為按每噸原礦加50g計(jì)量加入。
從第一次精選出來(lái)的浮選泡沫加入硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油、水玻璃進(jìn)行第二次精選，其中，硫化鈉的用量為按每噸原礦加400g計(jì)量加入，巰基乙酸鈉的用量為按每噸原礦加50g計(jì)量加入，煤油的用量為按每噸原礦加8g計(jì)量加入，水玻璃的用量為按每噸原礦加200g計(jì)量加入。
第二次精選得到的浮選泡沫加入硫化鈉、巰基乙酸鈉進(jìn)行第三次精選，其中，硫化鈉的用量為按每噸原礦加400g計(jì)量加入，巰基乙酸鈉的用量為按每噸原礦加50g計(jì)量加入。
其次，第三次精選出來(lái)的浮選泡沫加入硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油進(jìn)行塔磨，其中，硫化鈉的用量為按每噸原礦加400g計(jì)量加入，巰基乙酸鈉的用量為按每噸原礦加50g計(jì)量加入，煤油的用量為按每噸原礦加8g計(jì)量加入。
然后，塔磨之后的浮選泡沫加入硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油進(jìn)行第四次精選，其中，硫化鈉的用量為按每噸原礦加400g計(jì)量加入，巰基乙酸鈉的用量為按每噸原礦加50g計(jì)量加入，煤油的用量為按每噸原礦加8g計(jì)量加入。
第四次精選后的浮選泡沫加入硫化鈉、巰基乙酸鈉進(jìn)行第五次精選、第六次精選、第七次精選以及第八次精選，其中，硫化鈉的用量為每次按每噸原礦加400g計(jì)量加入，巰基乙酸鈉的用量為每次按每噸原礦加50g計(jì)量加入。
當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，具體的精選、塔磨次數(shù)，可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行調(diào)整。第八次精選之后的泡沫產(chǎn)物進(jìn)行濃密以及壓濾，得到鉬精礦，并且回收濃密之后得到的溢流水與壓濾之后得到的濾液。濃密之后的溢流水被回收用于銅鉬分離作業(yè)，以便于重復(fù)利用，壓濾之后的濾液被回收用于銅鉬混浮作業(yè)，以便于重復(fù)利用。
其中，在本實(shí)施例中，在銅鉬分離的銅精礦與鉬精礦完全分離的整個(gè)過(guò)程中所使用的銅鉬浮選劑總量為每噸原礦中總共加入14kg硫化鈉、1300g巰基乙酸鈉、140g煤油、2200g水玻璃來(lái)進(jìn)行銅鉬分離。當(dāng)然，本實(shí)施例所提供的硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油、水玻璃在每個(gè)具體地步驟中的加入量只是作為一個(gè)參考，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油、水玻璃中任一種成分在每個(gè)具體地步驟中的加入量，可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明不作限定。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中提供了一種銅鉬分離浮選劑與實(shí)施例1提供的銅鉬分離浮選劑的主要區(qū)別在于：本實(shí)施例提供的銅鉬分離浮選劑包括：13kg硫化鈉、1300g巰基乙酸鈉、130g煤油、1900g水玻璃。
本實(shí)施例提供的一種銅鉬分離的方法，與實(shí)施例1提供的銅鉬分離的方法的主要區(qū)別在于：
本實(shí)施例中的提供的原礦中的銅品位為21.36％，鉬品位為0.395％。銅鉬混合精礦的礦漿濃度為30％，濃密處理之后的銅鉬混合精礦的濃度為50％。在銅鉬分離的銅礦物與鉬礦物完全分離的整個(gè)過(guò)程中所使用的銅鉬浮選劑總量為每噸原礦中總共加入13kg硫化鈉、1300g巰基乙酸鈉、130g煤油、1900g水玻璃來(lái)進(jìn)行銅鉬分離。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中提供了一種銅鉬分離浮選劑與實(shí)施例1提供的銅鉬分離浮選劑的主要區(qū)別在于：本實(shí)施例提供的銅鉬分離浮選劑包括：12kg硫化鈉、1250g巰基乙酸鈉、120g煤油、1700g水玻璃。
本實(shí)施例提供的一種銅鉬分離的方法，與實(shí)施例1提供的銅鉬分離的方法的主要區(qū)別在于：
銅鉬混合精礦是由含有銅礦與鉬礦的原礦經(jīng)過(guò)濃密處理而成的。給定的原礦中的銅品位為18％，鉬品位為0.35％。銅鉬混合精礦的礦漿濃度為28％，濃密處理之后的銅鉬混合精礦的濃度為45％。在銅鉬分離的銅礦物與鉬礦物完全分離的整個(gè)過(guò)程中所使用的銅鉬浮選劑總量為每噸原礦中總共加入12kg硫化鈉、1250g巰基乙酸鈉、120g煤油、1700g水玻璃來(lái)進(jìn)行銅鉬分離。
實(shí)施例4
本實(shí)施例中提供了一種銅鉬分離浮選劑與實(shí)施例1提供的銅鉬分離浮選劑的主要區(qū)別在于：本實(shí)施例提供的銅鉬分離浮選劑包括：10kg硫化鈉、1000g巰基乙酸鈉、100g煤油、1500g水玻璃。
本實(shí)施例提供的一種銅鉬分離的方法，與實(shí)施例1提供的銅鉬分離的方法的主要區(qū)別在于：
分離浮選粗選底流與硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油，并進(jìn)行掃選得到銅精礦。此步驟的掃選分兩次進(jìn)行，第一次掃選步驟的礦漿濃度為25％，第二次掃選步驟的礦漿濃度為20％。在銅鉬分離的銅礦物與鉬礦物完全分離的整個(gè)過(guò)程中所使用的銅鉬浮選劑總量為每噸原礦中總共加入10kg硫化鈉、1000g巰基乙酸鈉、100g煤油、1500g水玻璃來(lái)進(jìn)行銅鉬分離。
實(shí)施例5
本實(shí)施例中提供了一種銅鉬分離浮選劑與實(shí)施例1提供的銅鉬分離浮選劑的主要區(qū)別在于：本實(shí)施例提供的銅鉬分離浮選劑包括：15kg硫化鈉、1500g巰基乙酸鈉、150g煤油、2500g水玻璃。
本實(shí)施例提供的一種銅鉬分離的方法，與實(shí)施例1提供的銅鉬分離的方法的主要區(qū)別在于：
分離浮選粗選底流與硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油，并進(jìn)行掃選得到銅精礦。此步驟的掃選分兩次進(jìn)行，第一次掃選步驟的礦漿濃度為22％，第二次掃選步驟的礦漿濃度為16％。在銅鉬分離的銅礦物與鉬礦物完全分離的整個(gè)過(guò)程中所使用的銅鉬浮選劑總量為每噸原礦中總共加入15kg硫化鈉、1500g巰基乙酸鈉、150g煤油、2500g水玻璃來(lái)進(jìn)行銅鉬分離。
實(shí)施例6
本實(shí)施例提供的一種銅鉬分離浮選劑及銅鉬分離的方法，與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于：
分離浮選粗選底流與硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油，并進(jìn)行掃選得到銅精礦。此步驟的掃選為一次，并且掃選步驟的礦漿濃度為16％。
處理浮選泡沫得到鉬精礦，此步驟包括五次精選一次塔磨，首先，混合浮選泡沫和硫化鈉、巰基乙酸鈉進(jìn)行第一次精選；從第一次精選出來(lái)的浮選泡沫加入硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油、水玻璃進(jìn)行第二次精選；第二次精選流出的浮選泡沫加入硫化鈉、巰基乙酸鈉進(jìn)行第三次精選。其次，第三次精選出來(lái)的浮選泡沫加入硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油進(jìn)行塔磨。然后，塔磨之后的浮選泡沫加入硫化鈉、巰基乙酸鈉、煤油進(jìn)行第四次精選；第四次精選后的浮選泡沫加入硫化鈉、巰基乙酸鈉進(jìn)行第五次精選；五次精選后得到泡沫產(chǎn)品，次泡沫產(chǎn)品經(jīng)過(guò)濃縮壓濾得出鉬精礦產(chǎn)品。
實(shí)施例7
本實(shí)施例提供的一種銅鉬分離浮選劑及銅鉬分離的方法，與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于：
第二次掃選之后的底流產(chǎn)品進(jìn)行濃密以及壓濾，回收濃密之后得到的溢流水與壓濾之后得到的濾液。濃密的次數(shù)為一次。濃密后的溢流水被回收用于銅鉬分離回水作業(yè)，以待多次重復(fù)利用。濃密之后的底部沉降物進(jìn)入到板式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾作業(yè)，壓濾后的濾液被回收用于銅鉬混浮作業(yè)，以待多次重復(fù)利用。
對(duì)比例1
本對(duì)比例所揭示的為現(xiàn)有技術(shù)，本對(duì)比例所提供的原礦中的銅品位為18％，鉬品位為0.35％。銅鉬混合精礦的礦漿濃度為28％，濃密處理之后的銅鉬混合精礦的濃度為45％。采用的抑制劑包括：碳酸鈉3kg，硫酸鹽3kg，銅化合物10kg，硫化鹽15kg，硫氫化鹽15kg。采用的捕收劑包括：油酸1kg，2-丁基辛基油酸酯15kg，石油裂解產(chǎn)物40kg。
本對(duì)比例所采用的銅鉬分離的方法為：
將50kg抑制劑與800g捕收劑加入到3噸銅鉬混合精礦漿中進(jìn)行分離粗選得到鉬粗精礦礦漿0.35噸與銅粗精礦礦漿2.65噸，銅鉬混合精礦漿中液固質(zhì)量比為4:1，分離粗選的時(shí)間為25min。將0.35噸鉬粗精礦礦漿研磨后進(jìn)行分離精選得到鉬精礦0.0242噸，鉬粗精礦礦漿中液固質(zhì)量比為6:1，分離精選的次數(shù)為5次，每次精選的時(shí)間為15min，第1-2次每次分離精選加入的抑制劑用量為25kg，捕收劑用量為200g，第3-5次每次分離精選加入的抑制劑用量為16kg；將2.65噸銅粗精礦礦漿進(jìn)行分離掃選得到2.64噸銅精礦，分離掃選的次數(shù)為1次，掃選的時(shí)間為8min，銅粗精礦礦漿中液固質(zhì)量比為6:1，抑制劑用量為35kg，捕收劑用量為125g。
本對(duì)比例分離之后的結(jié)果為：銅精礦的銅的回收率為99.6％，鉬精礦的鉬的回收率為71.2％。
實(shí)施實(shí)施例1～7中所提供的銅鉬分離浮選劑及銅鉬分離的方法銅鉬分離效果如表1所示，其中，各數(shù)據(jù)部分根據(jù)金屬礦量平衡理論以及產(chǎn)率與回收率的關(guān)系進(jìn)行驗(yàn)證計(jì)算，各實(shí)施例中浮選劑的用量比例如表2所示。
表1.銅鉬分離效果
表2.浮選劑用量比例
根據(jù)表1與表2的數(shù)據(jù)與對(duì)比例1的結(jié)果對(duì)比可知，實(shí)施例1～7的銅鉬的分離效果均良好，并且均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于對(duì)比例1所得到的鉬回收率。這表明當(dāng)使用本發(fā)明所提供的銅鉬分離浮選劑時(shí)，銅礦物與鉬礦物可以得到有效地分離?？芍?dāng)硫化鈉的用量一定時(shí)候，增加巰基乙酸鈉的用量，在一定范圍內(nèi)，有利于提高鉬精礦中的鉬品位。浮選劑中加入水玻璃能改善銅鉬分離效果。增加掃選的次數(shù)有利于提高鉬精礦中的鉬的回收率。精選的次數(shù)在一定次數(shù)內(nèi)越多越有利于提高鉬精礦中的鉬品位。三級(jí)沉降曝氣處理能大幅度消除回水中的銅抑制劑含量，從而有利于提高鉬精礦中鉬的回收率。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的銅鉬分離浮選劑及銅鉬分離的方法采用多方面技術(shù)手段，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)提高作業(yè)濃度、擦洗脫藥、比例用藥，溢流水三級(jí)沉降曝氣等手段，實(shí)現(xiàn)提高鉬精礦的性質(zhì)，降低礦泥影響，實(shí)現(xiàn)環(huán)保浮選，提高回水質(zhì)量，提高浮選指標(biāo)，同時(shí)降低生產(chǎn)中藥劑用量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益的目的。
以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。