本發(fā)明涉及排煙技術(shù)領域，尤其涉及一種油煙凈化模塊及排煙裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著人們環(huán)保意識的增加，家庭廚房中產(chǎn)生的油煙需要經(jīng)過一定的凈化后再排至大氣中。因此，如何提高家庭廚房的排煙裝置凈化油煙的能力以提高排放的油煙的清潔度成為需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種油煙凈化模塊及一種排煙裝置。

本發(fā)明實施方式的油煙凈化模塊包括集塵殼體和靜電發(fā)射元件。所述集塵殼體形成有風道。靜電發(fā)射元件設置在所述風道內(nèi)。靜電發(fā)射元件包括安裝部和多個發(fā)射極針。所述安裝部包括第一安裝面，所述第一安裝面與所述集塵殼體的內(nèi)表面相對設置。所述多個發(fā)射極針設置在所述第一安裝面法向上且朝向所述內(nèi)表面，所述多個發(fā)射極針沿所述安裝部的周向陣列分布。

在某些實施方式中，所述集塵殼體包括多個子殼體，所述子殼體形成有所述風道，所述多個子殼體同軸間隔設置，相鄰的兩個所述子殼體之間和位于最內(nèi)側(cè)的所述子殼體內(nèi)均設置有所述靜電發(fā)射元件。

在某些實施方式中，位于相鄰的兩個所述子殼體之間的所述靜電發(fā)射元件中，所述安裝部呈筒狀，所述安裝部包括與所述第一安裝面相背的第二安裝面，所述第二安裝面與位于最內(nèi)側(cè)的所述子殼體的外側(cè)面相對，所述第二安裝面設置有所述多個發(fā)射極針。

在某些實施方式中，位于最內(nèi)側(cè)的所述子殼體內(nèi)的所述靜電發(fā)射元件中，所述第一安裝面沿所述子殼體的軸向呈梭形或翼形。

在某些實施方式中，所述子殼體的數(shù)量為兩個，所述靜電發(fā)射元件的數(shù)量為兩個，其中一個所述靜電發(fā)射元件位于兩個所述子殼體之間，另一個所述靜電發(fā)射元件位于最內(nèi)側(cè)的所述子殼體內(nèi)。

在某些實施方式中，所述油煙凈化模塊包括支撐架，所述集塵殼體與所述靜電發(fā)射元件均固定在所述支撐架上。

在某些實施方式中，所述風道具有進風口及與所述進風口連通的出風口，所述支撐架設置于所述進風口和/或所述出風口處，所述支撐架形成有與所述風道連通的通風孔。

在某些實施方式中，所述發(fā)射極針上設置有多個刷毛。

在某些實施方式中，所述油煙凈化模塊包括靜電發(fā)生器，所述靜電發(fā)生器的一個連接端連接所述集塵殼體，另一個連接端連接所述靜電發(fā)射元件。

本發(fā)明實施方式的排煙裝置包括以上任一實施方式的油煙凈化模塊。

在某些實施方式中，所述排煙裝置形成有油煙通道，所述風道與所述油煙流道連通，所述排煙裝置包括設置在所述油煙通道中的整流模塊，相較于所述油煙凈化模塊，所述整流模塊位于油煙氣流的上游，所述整流模塊形成有沿所述油煙通道的軸向呈波浪形延伸的多個整流通道，所述整流通道與所述油煙通道連通。

在某些實施方式中，所述整流模塊包括：框體；和沿所述油煙通道的徑向堆疊設置在所述框體上的多個整流板，每個所述整流板沿所述油煙通道的軸向呈波浪形延伸，相鄰的兩個所述整流板共同限定所述整流通道。

上述油煙凈化模塊及排煙裝置中，可在靜電發(fā)射元件與集塵殼體之間形成靜電場以使流經(jīng)風道的油煙顆粒帶電，使得油煙顆粒運動附著在集塵殼體上，從而實現(xiàn)油煙凈化的效果，使得油煙的清潔度提高。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施方式的油煙凈化模塊的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明實施方式的油煙凈化模塊的分解示意圖；

圖3是本發(fā)明實施方式的排煙裝置的截面示意圖；

圖4是本發(fā)明實施方式的排煙裝置的整流模塊的立體示意圖。

主要元件符號說明：

油煙凈化模塊100；

集塵殼體10、風道11、進風口111、出風口112、殼體10的內(nèi)表面13、子殼體15；

靜電發(fā)射元件30、安裝部32、第一安裝面321、第二安裝面322、發(fā)射極針34；

支撐架50、通風孔52、環(huán)形條54、連接筋56；

靜電發(fā)生器70；

排煙裝置200、吸煙口202、濾網(wǎng)204、油煙通道206；

整流模塊210、整流通道212、框體214、整流板216。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接或可以相互通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設置之間的關(guān)系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

請一并參閱圖1及圖2，本發(fā)明實施方式的油煙凈化模塊100包括集塵殼體10和靜電發(fā)射元件30。集塵殼體10形成有風道11。靜電發(fā)射元件30設置在風道11內(nèi)。

靜電發(fā)射元件30包括安裝部32和多個發(fā)射極針34。安裝部32包括第一安裝面321，第一安裝面321與集塵殼體10的內(nèi)表面13相對設置。多個發(fā)射極針34設置在第一安裝面321法向上且朝向內(nèi)表面13，多個發(fā)射極針34沿安裝部32的周向陣列分布。

上述油煙凈化模塊100中，可在靜電發(fā)射元件30與集塵殼體10之間形成靜電場以使流經(jīng)風道11的油煙顆粒帶電，使得油煙顆粒運動附著在集塵殼體10上，從而實現(xiàn)油煙凈化的效果，使得油煙的清潔度提高。

需要指出的是，集塵殼體10、靜電發(fā)射元件30及發(fā)射極針34均具有導電性，在一個例子中，集塵殼體10、靜電發(fā)射元件30及發(fā)射極針34均可以由金屬材料制成，例如不銹鋼、鋁合金等。

集塵殼體10上可以接上正高壓電極，靜電發(fā)射元件30上可以接上負高壓電極，由此，在集塵殼體10與靜電發(fā)射元件30之間可以形成靜電場。

由于發(fā)射極針34設置在靜電發(fā)射元件30上，因此，發(fā)射極針34具有負高壓，發(fā)射極針34通過高壓放電或者尖端放電，可以將風道11中的空氣電離形成負離子，在靜電場的作用下，負離子可以獲取能量，并由發(fā)射極針34附近向集塵殼體10運動，當油煙顆粒經(jīng)過風道11時，油煙顆粒與負離子結(jié)合從而帶上負電，并向集塵殼體10運動，最后吸附在集塵殼體10上。因此，油煙凈化模塊100可以減少排出油煙凈化的油煙，從而實現(xiàn)油煙凈化的效果。

需要指出的是，在一個例子中，高壓的電壓為8000-40000V。例如為9000V、10000V、15000V、20000V、30000V、35000V等電壓值。

在某些實施方式中，集塵殼體10包括多個子殼體15，子殼體15形成有風道11，多個子殼體15同軸間隔設置，相鄰的兩個子殼體15之間和位于最內(nèi)側(cè)的子殼體15內(nèi)均設置有靜電發(fā)射元件30。

如此，多個子殼體15有利于增大集塵殼體10的集塵面積，從而可以提高油煙凈化模塊100的煙油凈化能力。靜電發(fā)射元件30設置在不同的位置，就可以使得靜電場分布均勻，進一步有利于油煙凈化。

子殼體15例如呈圓筒形，這樣可以減小油煙流動的阻力，以降低油煙流動所產(chǎn)生的噪音。

在某些實施方式中，位于相鄰的兩個子殼體15之間的靜電發(fā)射元件30中，安裝部32呈筒狀，安裝部32包括與第一安裝面321相背的第二安裝面322，第二安裝面322與位于內(nèi)側(cè)的子殼體15的外側(cè)面相對，第二安裝面322設置有多個發(fā)射極針34。

如此，安裝部32的形狀可以與子殼體15的形狀配合，使得油煙凈化模塊100更加緊湊。在安裝部32相背的兩個表面均設置發(fā)射極針34，使得與安裝部32相鄰的兩個子殼體15均能吸附油煙顆粒，從而可以提高油煙凈化模塊100凈化油煙的能力。

在某些實施方式中，位于最內(nèi)側(cè)的子殼體15內(nèi)的靜電發(fā)射元件30中，第一安裝面321沿子殼體15的軸向呈梭形或翼形。

如此，油煙顆粒經(jīng)過最內(nèi)側(cè)的子殼體15內(nèi)的靜電發(fā)射元件30時，阻力較小，從而可以提高油煙凈化模塊100的排煙能力。

在某些實施方式中，子殼體15的數(shù)量為兩個，靜電發(fā)射元件30的數(shù)量為兩個，其中一個靜電發(fā)射元件30位于兩個子殼體15之間，另一個靜電發(fā)射元件30位于最內(nèi)側(cè)的子殼體15內(nèi)。

如此，兩個子殼體15既能滿足油煙凈化模塊100凈化油煙的能力，又可以使得油煙凈化模塊100的結(jié)構(gòu)較為簡單，容易制造，從而可以降低油煙凈化模塊100的成本。

在某些實施方式中，油煙凈化模塊100包括支撐架50，集塵殼體10與靜電發(fā)射元件30均固定在支撐架50上。

如此，支撐架50可以將集塵殼體10與靜電發(fā)射元件30固定一起，以使油煙凈化模塊100可以形成模塊，有利于油煙凈化模塊100安裝至相應的排煙裝置中。

可以理解，支撐架50可以為塑料等絕緣材料制成，以防止集塵殼體10與靜電發(fā)射元件30出現(xiàn)短路現(xiàn)象。

集塵殼體10與靜電發(fā)射元件30可以通過卡接、焊接等方式固定在支撐架50上。

在某些實施方式中，風道11具有進風口111及與進風口111連通的出風口112，支撐架50設置于進風口111和/或出風口112處，支撐架50形成有與風道11連通的通風孔52。

如此，通風孔52可以保證油煙經(jīng)過風道11，使得油煙顆?？梢晕皆诩瘔m殼體10上。

具體地，支撐架50包括同心間隔設置的多個環(huán)形條54和固定連接多個環(huán)形條54的多個連接筋56，多個連接筋56繞環(huán)形條54的圓周方向間隔分布，相鄰的兩個環(huán)形條54與相鄰的兩個連接筋56共同限定通風孔52。

在某些實施方式中，發(fā)射極針34上設置有多個刷毛。

刷毛的材料例如為碳纖維等導電材料制成，如此，刷毛通過放電電離空氣，以增大負離子的釋放當量，從而可以增強負離子的發(fā)射效果以提高油煙凈化模塊100的凈化效果。

在某些實施方式中，油煙凈化模塊100包括靜電發(fā)生器70，靜電發(fā)生器70的一個連接端連接集塵殼體10，另一個連接端連接靜電發(fā)射元件30。

例如，靜電發(fā)生器70的正極連接端連接集塵殼體10，負極連接端連接靜電發(fā)射元件30。靜電發(fā)生器70可以接入220V的工作電壓，靜電發(fā)生器70可以將220V的電壓通過電路提升至高電壓，并通過連接端連接集塵殼體10和靜電發(fā)射元件30。

具體地，靜電發(fā)生器70可以將交流電通過降壓電路、整流濾波電路、穩(wěn)壓電路等形成穩(wěn)定的直流電源，直流電源為電路提供能量，經(jīng)自激振蕩電路、多級倍壓整流電路，從而可獲得高壓。

請參閱圖3，本發(fā)明實施方式的排煙裝置200包括以上任一實施方式的油煙凈化模塊100。

本發(fā)明實施方式的排煙裝置200中，可在靜電發(fā)射元件30與集塵殼體10之間形成靜電場以使流經(jīng)風道11的油煙顆粒帶電，使得油煙顆粒運動附著在集塵殼體10上，從而實現(xiàn)油煙凈化的效果，使得油煙的清潔度提高。

具體地，排煙裝置200開設有吸煙口202。排煙裝置200內(nèi)可設置有風輪(圖未示)。一般地，排煙裝置200安裝在灶臺上方，用戶在灶臺上進行烹飪時，可開啟排煙裝置200，以使風輪轉(zhuǎn)動。風輪在轉(zhuǎn)動的過程中可以將灶臺上的烹飪器具產(chǎn)生的油煙通過吸煙口202吸入排煙裝置200內(nèi)，之后將油煙排至油煙凈化模塊100。油煙凈化模塊100與室外連通，油煙在油煙凈化模塊100凈化后排向室外。

風輪在工作轉(zhuǎn)動時，一方面可以將油煙從吸煙口202吸入至油煙凈化模塊100，另一方面，還可以將油煙分割成更小的顆粒，有利于油煙在油煙凈化模塊100內(nèi)吸附在集塵殼體10上。

為了提高排煙裝置200的壽命，在吸煙口202處設置有濾網(wǎng)204。濾網(wǎng)204可以將較大的油煙顆粒過濾，以防止較大的油煙顆粒直接進入排煙裝置200內(nèi)而影響排煙裝置200正常工作。

在某些實施方式中，排煙裝置200形成有油煙通道206，風道11與油煙通道206連通。

如此，油煙通道206可以將油煙排向風道11，以使油煙可以凈化。油煙通道206與吸煙口202連通，風輪可以安裝在油煙通道206內(nèi)，從而使風輪工作時可以從吸煙口202吸入油煙，油煙經(jīng)過油煙通道206后進入風道11。

在某些實施方式中，排煙裝置200包括設置在油煙通道206中的整流模塊210，相較于油煙凈化模塊100，整流模塊210位于油煙氣流的上游，整流模塊210形成有沿油煙通道206的軸向呈波浪形延伸的多個整流通道212，整流通道212與風道11連通。

如此，多個整流通道212可以增大油煙通道206的阻力，從而將較大的油煙顆粒分離，并且可以將較大的油煙分顆粒解形成較小的油煙顆粒，以使進入風道11后的油煙顆粒更小，有利于油煙顆粒與負離子結(jié)合而帶上負電，進而可以吸附在集塵殼體10上。

請參閱圖4，在某些實施方式中，整流模塊210包括框體214和多個整流板216。多個整流板216沿油煙通道206的徑向堆疊設置在框體214上，每個整流板216沿油煙通道206的軸向呈波浪形延伸，相鄰的兩個整流板216共同限定整流通道212。

框體214可以為圓環(huán)形，從而使得整流模塊210大致呈圓柱形，進而與油煙通道206更好的配合。整流板216可以通過焊接的方式焊接在框體214上，以形成整流模塊210。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施方式”、“某些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合所述實施方式或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施方式，本領域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。