本實用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種臥式螺旋沉降離心機。

背景技術(shù)：

有機硅和三氯氫硅等化合物是化工生產(chǎn)中的常見產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、醫(yī)療等行業(yè)，用途廣泛。

在有機硅或三氯氫硅制備過程中不可避免的會產(chǎn)生廢棄硅粉，在生產(chǎn)中為反應(yīng)的硅粉和其他雜質(zhì)的混合物稱為廢渣。這些廢渣如果直接掩埋，不僅造成嚴重的環(huán)境污染，而且會損失大量的硅，造成資源的極大浪費，所以將硅粉從廢渣中回收利用很有必要。

在廢渣中回收利用硅粉的過程中，經(jīng)球磨機球磨后得到的含硅產(chǎn)物需經(jīng)離心機脫碳脫水后得到最終產(chǎn)物二氧化硅，但由于二氧化硅本身較硬的特性，在含硅原料經(jīng)球磨機后打入離心機內(nèi)時，往往會對離心機內(nèi)部產(chǎn)生較大壓力，影響離心機的正常運轉(zhuǎn)，嚴重阻礙正常生產(chǎn)；另外，離心機在長時間工作中，由于在進料壓力和吸附力的作用下，含硅原料會在螺旋推進裝置的內(nèi)壁上產(chǎn)生堆積，破壞離心機的動平衡，影響離心機的正常運轉(zhuǎn)，而要對離心機的內(nèi)部進行清理時，就必須對離心機進行拆卸，使得對離心機內(nèi)部的螺旋推送裝置的清洗及維護十分困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、使用效果較好的臥式螺旋沉降離心機，包括機架和設(shè)置于機架上差速器、轉(zhuǎn)鼓、螺旋推送器和進料管，其中，所述差速器分別與轉(zhuǎn)鼓和螺旋推送器連接，所述螺旋推送器活動連接于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并與轉(zhuǎn)鼓同軸同向差速轉(zhuǎn)動，所述進料管與螺旋推送器連接，所述進料管沿其軸線方向設(shè)置有進水口a，所述進料管垂直其軸向方向設(shè)置有進料口；所述進料管外部套設(shè)有外管，所述進料管與外管構(gòu)成雙層套管，進料管與外管內(nèi)壁之間留有空隙，所述外管內(nèi)、外兩端口封閉在進料管的外壁上；所述外管包括進入螺旋推送器的轉(zhuǎn)動管和未進入螺旋推送器的固定管，所述轉(zhuǎn)動管的管壁上設(shè)置有噴水孔，所述轉(zhuǎn)動管與固定管活動連接；所述轉(zhuǎn)動管和固定管連接處外的管壁上套設(shè)有從動齒輪，該從動齒輪通過鏈條連接與傳動結(jié)構(gòu)；所述傳動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的聯(lián)軸器、與聯(lián)軸器連接的轉(zhuǎn)軸以及與轉(zhuǎn)軸連接的傳動齒輪，所述傳動齒輪通過鏈條與從動齒輪連接；所述固定管上設(shè)置有用于與高壓水泵連接的進水口b。

所述噴水孔的縱向截面為向轉(zhuǎn)動管尾部傾斜的平行四邊形。

所述螺旋推送器包括螺旋葉片，所述螺旋葉片包括圓柱段葉片和圓錐臺段葉片，所述圓錐臺段葉片的表面覆蓋有耐磨層，所述圓柱段葉片的葉片外緣直徑的三分之一的表面覆蓋有耐摩層。

所述耐摩層為使用耐摩焊條采用蛇形運條法或8字形運條法堆焊在螺旋葉片表面的耐摩金屬層。

本實用新型的有益效果在于：

1、進料管上增設(shè)進水口，使含硅原料里混入水，減少含硅原料的硬度，進而減少對螺旋推送器內(nèi)部的壓力，保證離心機正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；

2、螺旋推送器內(nèi)部增設(shè)清洗裝置，減少螺旋推送器內(nèi)部雜質(zhì)殘留，利于對離心機的清洗和定期維護；

3、螺旋葉片上堆焊耐磨層，對其進行表面改性，增加表面耐摩度，增加螺旋葉片的使用壽命，減少后期維護成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型對進一步說明。

圖1為臥式螺旋沉降離心機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為臥式螺旋沉降離心機的進料管和傳動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為噴水孔縱向截面圖。

圖中，1機架，2差速器，3轉(zhuǎn)鼓，4螺旋推送器，5進料管，6進水口a，7進料口，8外管，9噴水孔，10從動齒輪，11驅(qū)動電機，12聯(lián)軸器，13轉(zhuǎn)軸，14傳動齒輪，15進水口b，81轉(zhuǎn)動管，82固定管，41螺旋葉片，411圓柱段葉片，412圓錐臺段葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

參閱圖1—3，其包括機架1和設(shè)置于機架1上電機、輔助電機、差速器2、轉(zhuǎn)鼓3、螺旋推送器4和進料管5，其中，所述差速器2分別與轉(zhuǎn)鼓3和螺旋推送器4連接，所述螺旋推送器4活動連接于轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)并與轉(zhuǎn)鼓3同軸同向差速轉(zhuǎn)動，所述進料管5與螺旋推送器4連接，所述進料管5沿其軸線方向設(shè)置有進水口a6，為減小含硅原料對螺旋推送器4的沖擊力，所述進料管5垂直其軸向方向設(shè)置有進料口7，在進水口a6與進料口7上均設(shè)置有控制閥，改變控制閥流量大小可控制水與含硅原料的比例，增加可控性；所述進料管5外部套設(shè)有外管8，所述進料管5與外管8構(gòu)成雙層套管，進料管5外壁與外管8內(nèi)壁之間留有空隙，所述外管8的內(nèi)、外端口封閉在進料管5的外壁上；所述外管8包括進入螺旋推送器4的轉(zhuǎn)動管81和未進入螺旋推送器4的固定管82，所述轉(zhuǎn)動管81的管壁上設(shè)置有噴水孔9，所述轉(zhuǎn)動管81與固定管82活動連接，轉(zhuǎn)動管81的內(nèi)端口通過密封軸承連接在進料管5的外壁上；所述轉(zhuǎn)動管81和固定管82連接處外的管壁上套設(shè)有從動齒輪10，其中，從動齒輪10內(nèi)緣與該轉(zhuǎn)動管81外壁無縫隙的固定連接，并把動力傳遞給轉(zhuǎn)動管81，從動齒輪10與固定管82外壁活動連接，從動齒輪10內(nèi)緣與固定管的外緣應(yīng)通過密封圈密封，防止漏水，該從動齒輪10通過鏈條連接與傳動結(jié)構(gòu)；所述傳動機構(gòu)包括為轉(zhuǎn)動管81提供動力的驅(qū)動電機11、與驅(qū)動電機11連接的聯(lián)軸器12、與聯(lián)軸器12連接的轉(zhuǎn)軸13以及與轉(zhuǎn)軸13連接的傳動齒輪14，所述傳動齒輪14通過鏈條與從動齒輪10連接，驅(qū)動電機11通過聯(lián)軸器12將動力傳遞給轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13帶動傳動齒輪14旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪14通過鏈條將動力傳遞給從動齒輪10進而帶動轉(zhuǎn)動管81旋轉(zhuǎn)；所述固定管82上設(shè)置有用于與高壓水泵連接的進水口b15。

所述噴水孔9的縱向截面為向轉(zhuǎn)動管81尾部傾斜的平行四邊形，該噴水孔9的軸線與X正軸夾角角度優(yōu)選為150度。

所述螺旋推送器4包括螺旋葉片41，所述螺旋葉片包括圓柱段葉片411和圓錐臺段葉片412，因圓錐臺葉片412多與二氧化硅等較硬的固相原料接觸，所述圓錐臺段葉片412的表面均覆蓋有耐磨層；而圓柱段葉片411多只與水等液相接觸，通常磨損量不大，圓柱段葉片411的葉片外緣直徑的三分之一的表面覆蓋有耐摩層，這種方式不僅大大減少了對螺旋推料葉片的加工的工作量，而且降低了加工難度。

所述耐摩層為通過耐摩焊條采用蛇形運條法或8字形運條法堆焊在螺旋葉片41表面的耐摩金屬層，其中，耐摩焊條為Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條，耐摩金屬層的成分為鉬鉻硼合金。