本實用新型涉及一種正交風(fēng)道靜電除塵器。

背景技術(shù)：

在火力發(fā)電廠及工業(yè)裝置粉塵脫除技術(shù)中，濕式靜電除塵器是一種重要的除塵設(shè)備，可以用于除去氣體中的灰塵、顆粒物以及氣溶膠、液滴等氣體污染物。目前為了實現(xiàn)大氣污染物控制，實踐超低排放技術(shù)要求，“以低低溫電除塵技術(shù)為核心的煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線”或者“以濕式電除塵技術(shù)為核心的煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線”，是目前研究最為成熟的超低排放技術(shù)路線。在這兩種技術(shù)路線中，濕式靜電除塵器是最為核心的技術(shù)設(shè)備。因此，本領(lǐng)域的研究人員應(yīng)努力提高濕式靜電除塵器的除塵效率。

靜電除塵器是利用庫侖力將氣體中的粉塵或液滴分離出來的除塵設(shè)備。目前常見的靜電除塵器通常為臥式和立式兩種，在這兩種靜電除塵器中，氣流風(fēng)道和來流煙氣方向是一致的。眾所周知的，靜電除塵器的收塵效率非常依賴與煙氣在除塵器通道中的流動速度，在相同的電場條件下，該速度越低，收塵效率越高，或換言之，煙氣在除塵器中滯留時間越長，收塵效率越高。因此在保證除塵器中電場強(qiáng)度的情況下，大幅增加煙氣滯留時間可以有效提高除塵器收塵效率。

目前，國家為推進(jìn)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，力推火力發(fā)電廠及工業(yè)廠礦煙氣排放的除塵技術(shù)改造。由于各電廠現(xiàn)有建筑及設(shè)備之間的空間有限，利用常規(guī)的靜電除塵器，受到空間限制，不可能實現(xiàn)較大幅度增加滯留時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的靜電除塵器技術(shù)中，由于設(shè)備預(yù)留空間有限，無法大幅增加煙氣滯留時間，不利于提高收塵效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種正交風(fēng)道靜電除塵器，包括氣流分布器、放電極和收塵極，氣流分布器、放電極和收塵極安裝在煙氣通道內(nèi)，氣流分布器的長度方向與煙氣通道的長度方向一致，氣流分布器的氣流分布結(jié)構(gòu)將流入氣流分布器的煙氣由氣流分布器的側(cè)面分布至與煙氣通道的長度方向正交的正交方向，收塵極呈板狀，數(shù)量為一個以上，收塵極之間彼此并排設(shè)置，并位于氣流分布器的側(cè)面，相鄰的收塵極之間形成除塵通道,除塵通道與煙氣通道的長度方向正交，收塵極與靜電除塵電源的正極連接，放電極設(shè)置在收塵極的除塵通道之間，放電極與靜電除塵電源的負(fù)極連接，由煙氣通道的煙氣進(jìn)口流入的煙氣通過氣流分布器分布至與煙氣通道的長度方向正交的正交方向并進(jìn)入除塵通道進(jìn)行靜電除塵，靜電除塵后的煙氣從除塵通道排出后，沿?zé)煔馔ǖ赖拈L度方向向后從煙氣通道的煙氣出口排出。

進(jìn)一步限定，氣流分布器包括楔形氣流分布器，楔形氣流分布器包括兩片分布板構(gòu)成，兩片分布板的一端彼此并攏，另一端彼此分開，構(gòu)成楔形結(jié)構(gòu)，兩片分布板彼此分開的一端為煙氣入口端，在分布板上具有分布孔，每個分布孔的背面都設(shè)置有一個導(dǎo)向翅片，由煙氣入口端流入的煙氣經(jīng)過分布板和導(dǎo)向翅片的導(dǎo)向后，由分布孔排出。

更進(jìn)一步限定，分布板上的分布孔和導(dǎo)向翅片通過沖壓的方式一次成型。

進(jìn)一步限定，氣流分布器還包括條柵式縱向氣流分布器，條柵式縱向氣流分布器設(shè)置在煙氣通道內(nèi)并位于楔形氣流分布器的煙氣入口端的前方，將由煙氣通道的煙氣進(jìn)口流入的煙氣在楔形氣流分布器的煙氣入口端進(jìn)行縱向方向的均布。

更進(jìn)一步限定，條柵式縱向氣流分布器由3～5mm不銹鋼板構(gòu)成。

進(jìn)一步限定，還包括噴淋器和灰斗，噴淋器將高壓水噴射到收塵極，將收塵極表面灰塵沖刷入灰斗，灰斗位于放電極和收塵極的下方。

進(jìn)一步限定，還包括振打設(shè)備和灰斗，振打設(shè)備與楔形氣流分布器連接，通過振打設(shè)備的振打動作將楔形氣流分布器上的灰塵落入灰斗，灰斗位于放電極和收塵極的下方。

進(jìn)一步限定，收塵極之間的間距為200～300mm，所有收塵極的寬度相等，所有收塵極沿楔形氣流分布器斜面階梯狀布置，使收塵極的外端部與煙氣通道之間的間隙逐漸增大。

更進(jìn)一步限定，收塵極的內(nèi)端部與楔形氣流分布器之間的間隙相等，間隙為200～300mm。

本實用新型的有益效果是：

1、收塵效率高。設(shè)計了獨特的楔形氣流分布器，可以將含塵煙氣導(dǎo)向到正交的通道內(nèi)，充分利用除塵器側(cè)面的空間，一來提高了通道的截面積，有效降低煙氣流速，同時可以充分延伸收塵極的寬度，大幅度增加煙氣在除塵器中的滯留時間，因此可以有效提高除塵器收塵效率。

2、減少二次揚(yáng)塵。采用濕式?jīng)_洗方法，通過噴淋設(shè)備將高壓水噴射到收塵極上，通過沖洗將灰塵沖入灰斗。

綜上所述，本實用新型提出的這種帶有楔形氣流分布器的正交風(fēng)道濕式靜電除塵裝置，充分利用除塵器側(cè)面的空間，有效降低煙氣流速，大幅度增加煙氣在除塵器中的滯留時間，并采用濕式?jīng)_洗方法，因此可以有效提高除塵器收塵效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明；

圖1為本實用新型的實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的實施例2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的楔形氣流分布器的立體狀態(tài)示意圖；

圖中：1.楔形氣流分布器，1-1.分布板，1-2.導(dǎo)向翅片，2.條柵式縱向氣流分布器，3.放電極，4.收塵極，5.噴淋器，6.振打設(shè)備，7.煙氣進(jìn)口，8.煙氣出口，9.灰斗。

具體實施方式

實施例1：

一種正交風(fēng)道靜電除塵器，包括氣流分布器、放電極3和收塵極4，氣流分布器、放電極3和收塵極4安裝在煙氣通道內(nèi)，氣流分布器的長度方向與煙氣通道的長度方向一致，氣流分布器的氣流分布結(jié)構(gòu)將流入氣流分布器的煙氣由氣流分布器的側(cè)面分布至與煙氣通道的長度方向正交的正交方向。

如圖3所示，氣流分布器包括楔形氣流分布器1，楔形氣流分布器1包括兩片分布板1-1構(gòu)成，兩片分布板1-1的一端彼此并攏，另一端彼此分開，構(gòu)成楔形結(jié)構(gòu)，兩片分布板1-1彼此分開的一端為煙氣入口端，在分布板1-1上具有分布孔，每個分布孔的背面都設(shè)置有一個導(dǎo)向翅片1-2，由煙氣入口端流入的煙氣經(jīng)過分布板1-1和導(dǎo)向翅片1-2的導(dǎo)向后，由分布孔排出。

兩片分布板1-1為由3～5mm厚的不銹鋼板，兩片分布板1-1之間的夾角可根據(jù)實際除塵器長度和煙氣入口7的尺寸確定，夾角α通常在12度～20度，如圖3所示，分布板1-1上的分布孔和導(dǎo)向翅片1-2如魚鱗狀，開孔面積應(yīng)占總面積比例不小于65％，導(dǎo)向翅片1-2的長度為50～100mm，導(dǎo)向翅片1-2與分布板1-1的夾角β一般為45度～65度，在實際施工過程中，可根據(jù)需要增加固定措施，保證該楔形氣流分布器1的穩(wěn)定。

分布板1-1上的分布孔和導(dǎo)向翅片1-2通過沖壓的方式一次成型。

收塵極4呈板狀，數(shù)量為一個以上，收塵極4之間彼此并排設(shè)置，并位于氣流分布器的側(cè)面，相鄰的收塵極4之間形成除塵通道,除塵通道與煙氣通道的長度方向正交，收塵極4與靜電除塵電源的正極連接。

收塵極4采用3～5mm不銹鋼板組成，收塵極4之間的間距為200～300mm，所有收塵極4根據(jù)實際煙氣滯留時間需要確定寬度，并且收塵極4的寬度相等，所有收塵極4沿楔形氣流分布器1斜面階梯狀布置，使收塵極4的外端部與煙氣通道之間的間隙逐漸增大，保持煙氣流動速度穩(wěn)定。

收塵極4的內(nèi)端部與楔形氣流分布器1之間的間隙相等，間隙為200～300mm。

放電極3設(shè)置在收塵極4的除塵通道之間，放電極3與靜電除塵電源的負(fù)極連接，放電極3可采用常規(guī)的線狀、芒刺狀等常規(guī)放電極形式。

由煙氣通道的煙氣進(jìn)口7流入的煙氣通過氣流分布器分布至與煙氣通道的長度方向正交的正交方向并進(jìn)入除塵通道進(jìn)行靜電除塵，靜電除塵后的煙氣從除塵通道排出后，沿?zé)煔馔ǖ赖拈L度方向向后從煙氣通道的煙氣出口8排出。

本實施例1通過楔形氣流分布器使煙氣通過收塵極之間的除塵通道，沿?zé)煔鈦砹髡环较蛄鲃?，充分利用除塵器側(cè)向空間，提高煙氣收塵效率，克服現(xiàn)有的靜電除塵器技術(shù)中，由于設(shè)備預(yù)留空間有限，無法大幅增加煙氣滯留時間的技術(shù)問題。

實施例2：

如圖1、2和3所示，該實施例2對實施例1的方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)優(yōu)化，和實施例1相比區(qū)別點在于：正交風(fēng)道靜電除塵器還包括噴淋器5、振打設(shè)備6和灰斗9，噴淋器5將高壓水噴射到收塵極4，將收塵極4表面灰塵沖刷入灰斗9，灰斗9位于放電極3和收塵極4的下方。噴淋器5的噴頭位于收塵極4上方。振打設(shè)備6與楔形氣流分布器1連接，通過振打設(shè)備6的振打動作將楔形氣流分布器1上的灰塵落入灰斗9。

氣流分布器還包括條柵式縱向氣流分布器2，條柵式縱向氣流分布器2設(shè)置在煙氣通道內(nèi)并位于楔形氣流分布器1的煙氣入口端的前方，將由煙氣通道的煙氣進(jìn)口7流入的煙氣在楔形氣流分布器1的煙氣入口端進(jìn)行縱向方向的均布。條柵式縱向氣流分布器2由3～5mm不銹鋼板構(gòu)成，為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)，僅需在縱向方向進(jìn)行氣流均勻分布。

含塵煙氣從煙氣進(jìn)口6進(jìn)入該除塵設(shè)備，通過條柵式縱向氣流分布器2將煙氣均布到縱向方向上，再通過楔形氣流分布器1將煙氣流動方向轉(zhuǎn)折到與來流方向正交的煙氣通道中。煙氣通道由放電極2和收塵極3組成，由于該煙氣通道沿正交方向延伸，該正交方向通道截面積遠(yuǎn)大于常規(guī)靜電除塵器中的通道截面積，因此可以有效降低通道中煙氣速度；同時可以充分利用除塵器側(cè)向空間，充分延伸收塵極長度，大幅度增加煙氣滯留時間，提高收塵效率。噴淋器5將高壓水噴射到收塵極4，將收塵極4表面灰塵沖刷到灰斗9。同時為避免楔形氣流分布器1積灰，布置氣流分布器振打設(shè)備6，通過振打使楔形氣流分布器1上的灰塵落入灰斗9。