本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，具體涉及一種微小工件分裝裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，已完成加工的工件往往經(jīng)由機(jī)械手夾持轉(zhuǎn)運(yùn)后到達(dá)傳送帶或者分裝臺，最終由操作人員進(jìn)行人工分揀。

當(dāng)工件的尺寸較小時(shí)，人工分揀便顯得極為不便，容易因?yàn)槿斯な韬鰧?dǎo)致分裝錯誤，且人工分裝會導(dǎo)致較大的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種微小工件分裝裝置，可在機(jī)械手轉(zhuǎn)運(yùn)后放置工件時(shí)，代替人力勞動，實(shí)現(xiàn)直接分裝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種微小工件分裝裝置，包括連接板、豎板、上支撐板、下支撐板和分裝管；所述連接板與豎板上端一側(cè)連接，所述豎板上豎向設(shè)置有多條貫穿槽，所述上支撐板通過螺釘穿過貫穿槽實(shí)現(xiàn)與豎板的連接，所述上支撐板中部設(shè)置有多個沉頭孔，所述沉頭孔呈兩行多列狀布置，所述分裝管位于沉頭孔內(nèi)，所述上支撐板側(cè)面與沉頭孔的相應(yīng)位置處設(shè)置有緊固螺釘，所述下支撐板通過調(diào)距螺釘與豎板下端面連接。

進(jìn)一步的，所述上支撐板與下支撐板呈平行狀布置。

進(jìn)一步的，所述連接板上設(shè)置有多個通孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：一種微小工件分裝裝置，可在機(jī)械手轉(zhuǎn)運(yùn)后放置工件時(shí)，代替人力勞動，實(shí)現(xiàn)微小工件的直接分裝過程，可大幅降低操作人員的勞動強(qiáng)度，同時(shí)避免了人工操作容易產(chǎn)生的疏忽，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種微小工件分裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種微小工件分裝裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1和圖2，一種微小工件分裝裝置，包括連接板1、豎板2、上支撐板3、下支撐板4和分裝管5；所述連接板1與豎板2上端一側(cè)連接，所述豎板2上豎向設(shè)置有多條貫穿槽8，所述上支撐板3通過螺釘穿過貫穿槽8實(shí)現(xiàn)與豎板2的連接，所述上支撐板3所處的水平高度可調(diào)整，所述上支撐板3中部設(shè)置有多個沉頭孔6，所述沉頭孔6呈兩行多列狀布置，所述分裝管5位于沉頭孔6內(nèi)，所述分裝管5用于對機(jī)械手上落下的微小工件進(jìn)行直接分裝，所述上支撐板3側(cè)面與沉頭孔6的相應(yīng)位置處設(shè)置有緊固螺釘7，所述緊固螺釘7用于固定位于沉頭孔6內(nèi)的分裝管5，所述下支撐板4通過調(diào)距螺釘9與豎板2下端面連接，所述下支撐板4的水平高度可通過調(diào)距螺釘9來調(diào)節(jié)。

所述上支撐板3與下支撐板4呈平行狀布置，所述分裝管5下端連接有塑料桶或者塑料袋，塑料桶與塑料袋均用于收納已分裝的微小工件，所述下支撐板4用于從下端支撐塑料桶與塑料袋，避免塑料桶或者塑料袋過重從分裝管5上墜下導(dǎo)致工件散落。

所述連接板1上設(shè)置有多個通孔10，所述通孔10用于通過螺釘固定連接板1。

所述多個分裝管4的位置與機(jī)床上機(jī)械手的多個夾持工位相對應(yīng)，當(dāng)機(jī)械手移動至分裝裝置上方時(shí)，機(jī)械手松開，工件落下直接墜入相對應(yīng)的分裝管5，進(jìn)而落入相對應(yīng)的塑料桶或者塑料袋，完成分裝操作。

上述實(shí)施例用于對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。