本發(fā)明涉及磁鐵礦脫水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種濃縮磁選脫水設(shè)備。

背景技術(shù)：

磁鐵礦經(jīng)過(guò)磨礦，中選，磁選等作業(yè)后精礦濃度一般只有40％左右，如果直接給入盤式過(guò)濾機(jī)或板框式加壓過(guò)濾機(jī)，因濃度過(guò)低，過(guò)濾設(shè)備完成脫水量大，設(shè)備處理能力受到限制。若增加一臺(tái)濃密機(jī)則需要占據(jù)場(chǎng)地，增加投資，在生產(chǎn)中常采用的工藝形式為最終精礦給入濃縮磁選機(jī)，濃縮磁選精礦再給入筒式過(guò)濾機(jī)或盤式過(guò)濾機(jī)，即一道濃縮，一道脫水作業(yè)，作業(yè)間銜接需要設(shè)置渣漿泵，礦漿分配器等設(shè)備，有時(shí)還要單獨(dú)設(shè)置過(guò)濾車間。在一些工程中，磁選精礦的水分要求不是很嚴(yán)格，使用過(guò)濾機(jī)脫水造成資源浪費(fèi)，而利用濃縮磁選機(jī)脫水，精礦水分又不能滿足要求，成為企業(yè)提產(chǎn)降耗的制約瓶頸。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種更好的磁鐵礦脫水設(shè)備，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種既能濃縮磁選，又可對(duì)磁選精礦抽真空脫水，節(jié)省選礦工藝環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本的濃縮磁選脫水設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種濃縮磁選脫水設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上通過(guò)軸承座安裝有滾筒，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)架的底部設(shè)有槽體，所述槽體的一側(cè)開(kāi)口處設(shè)有給料箱，所述槽體的底部設(shè)有尾礦箱，所述滾筒的外周鋪設(shè)有濾布，所述滾筒的底部進(jìn)入所述槽體內(nèi)，所述滾筒底部的內(nèi)壁于一定角度范圍內(nèi)設(shè)有磁系，用于將所述槽體內(nèi)礦漿中的磁性礦物吸附至所述濾布，所述磁系的末端設(shè)有分配頭，所述滾筒的中心設(shè)有空心軸，所述空心軸于所述分配頭的角度范圍內(nèi)設(shè)有真空管，用于對(duì)所述磁性礦物真空脫水，所述滾筒外于所述分配頭的末端設(shè)有刮刀，所述刮刀的下方設(shè)有精礦箱，用于收集被所述刮刀刮落的磁性礦物，所述刮刀的下方設(shè)有沖洗水嘴，用于清洗所述濾布。

進(jìn)一步，所述滾筒外靠近所述磁系的末端處設(shè)有壓輥，用于將所述濾布上吸附的磁性礦物壓實(shí)。

進(jìn)一步，所述壓輥外表面與所述滾筒外表面之間的間隙為50mm。

進(jìn)一步，所述磁系在所述滾筒圓周方向上自45°延伸至225°，所述壓輥位于210°處，所述分配頭自225°延伸至330°，所述刮刀設(shè)置于0°處。

進(jìn)一步，所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述槽體內(nèi)礦漿的流動(dòng)方向相反。

進(jìn)一步，所述磁系于所述滾筒內(nèi)壁延伸角度為180°，其中至少3/4的所述磁系位于所述槽體內(nèi)。

進(jìn)一步，所述分配頭位于所述滾筒內(nèi)的頂部，形成105°扇形面，所述真空管與所述分配頭相連接。

進(jìn)一步，所述刮刀與所述滾筒外表面之間的距離為20mm。

進(jìn)一步，所述槽體于所述刮刀的下方設(shè)有傾斜的擋板以及位于所述擋板下方的導(dǎo)引槽，所述精礦箱位于所述導(dǎo)引槽的底部。

進(jìn)一步，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有磁系調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整磁系的強(qiáng)度。

本發(fā)明的有益效果：

在滾筒轉(zhuǎn)過(guò)槽體時(shí)，通過(guò)磁系將磁性礦物吸附在濾布表面，完成物料濃縮選別作業(yè)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)真空管和分配頭的真空作用，將磁性礦物的水分吸走，滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至刮刀處，由自重和刮刀刮削作用將物料卸落至精礦箱內(nèi)，濃縮磁選后的尾礦流入尾礦箱，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由沖洗水嘴將濾布沖洗干凈后進(jìn)行下一個(gè)磁選脫水循環(huán)，上述設(shè)備既能濃縮磁選，又可對(duì)磁選精礦抽真空脫水，節(jié)省了選礦工藝環(huán)節(jié)，可降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明濃縮磁選脫水設(shè)備的俯視圖；

圖2為本發(fā)明濃縮磁選脫水設(shè)備的剖視圖；

圖中，1—機(jī)架、2—滾筒、3—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4—給料箱、5—槽體、6—磁系、7—磁系調(diào)整機(jī)構(gòu)、8—濾布、9—壓輥、10—分配頭、11—空心軸、12—真空管、13—刮刀、14—沖洗水嘴、15—擋板、16—導(dǎo)引槽、17—精礦箱、18—尾礦箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1及圖2，本發(fā)明提供一種濃縮磁選脫水設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1上通過(guò)軸承座安裝有滾筒2，機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3來(lái)驅(qū)動(dòng)滾筒2相對(duì)機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)架1的底部設(shè)有槽體5，槽體5固定在機(jī)架1上，槽體5的一側(cè)開(kāi)口處設(shè)有給料箱4，給料箱4用于將礦漿注入槽體5內(nèi)，槽體5的底部設(shè)有尾礦箱18。滾筒2的外周鋪設(shè)有濾布8，滾筒2的底部深入槽體5內(nèi)，在本實(shí)施例中，滾筒2的一半均位于槽體5內(nèi)。

滾筒2底部的內(nèi)壁于一定角度范圍內(nèi)設(shè)有磁系6，用于將槽體5內(nèi)礦漿中的磁性礦物吸附至濾布8，磁系6貼近滾筒2內(nèi)壁設(shè)置，但并不隨著滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有磁系調(diào)整機(jī)構(gòu)7，通過(guò)磁系調(diào)整機(jī)構(gòu)7，可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整磁系6的強(qiáng)度，從而對(duì)不同的磁性礦物進(jìn)行吸附。在本實(shí)施例中，磁系6于滾筒2內(nèi)壁延伸角度為180°，其中至少3/4的磁系6位于槽體5內(nèi)，可以更好的吸附槽體5內(nèi)礦漿中的磁性礦物。以滾筒2圓周方向分為0°～360°來(lái)看，磁系6自45°延伸至225°,其中45°～180°范圍內(nèi)的磁系6均位于槽體5內(nèi)。滾筒2外靠近磁系6的末端處設(shè)有壓輥9，用于對(duì)濾布8上吸附的磁性礦物進(jìn)行碾壓，使磁性礦物表面平整、密實(shí)。在本實(shí)施例中，壓輥9位于滾筒2圓周面的210°處，壓輥9為直徑100mm的橡膠圓柱體，壓輥9外表面與滾筒2外表面之間的間隙為50mm。

在本實(shí)施例中，礦漿于槽體5內(nèi)沿逆時(shí)針流動(dòng)，滾筒2相對(duì)其軸線沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，故滾筒2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與礦漿的流動(dòng)方向相反，更有利于磁系6對(duì)礦漿內(nèi)磁性礦物的吸附。

磁系6的末端設(shè)有分配頭10，分配頭10位于滾筒2內(nèi)的頂部，分配頭10延伸形成105°扇形面，在本實(shí)施例中，分配頭10自滾筒2圓周面225°延伸至330°。滾筒2的中心設(shè)有空心軸11，空心軸11于分配頭10的角度范圍內(nèi)設(shè)有真空管12，真空管12連接于分配頭10，用于對(duì)磁性礦物真空脫水。

滾筒2外于分配頭10的末端設(shè)有刮刀13，在本實(shí)施例中，刮刀13位于滾筒2圓周面的0°處，刮刀13與滾筒2外表面之間的距離為20mm，通過(guò)刮刀13可以將滾筒2外壁濾布8上的磁性礦物刮落。刮刀13的下方設(shè)有沖洗水嘴14，用于清洗濾布8。槽體5于刮刀13的下方設(shè)有傾斜的擋板15以及位于擋板15下方的導(dǎo)引槽16，導(dǎo)引槽16的底部設(shè)有精礦箱17，通過(guò)擋板15可以將刮刀13刮落的磁選精礦擋住，使其落入導(dǎo)引槽16中，進(jìn)而進(jìn)入精礦箱17中。

本發(fā)明濃縮磁選脫水設(shè)備在工作時(shí)分為四個(gè)作業(yè)區(qū)，依次為磁選區(qū)、真空脫水區(qū)、卸料區(qū)及濾布清洗區(qū)。在滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先經(jīng)過(guò)磁選區(qū)，此時(shí)由于磁選區(qū)內(nèi)磁系6的設(shè)置，可以將槽體5內(nèi)礦漿中的磁性礦物吸附在濾布8表面，完成物料濃縮選別作業(yè)，滾筒2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)壓輥9時(shí)，壓輥8對(duì)濾布8吸附的磁性礦物進(jìn)行碾壓，使磁性礦物層表面平整、密實(shí)。然后滾筒2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入真空脫水區(qū)，通過(guò)真空管12和分配頭10的作用，磁性礦物內(nèi)的水分被吸走，使磁性礦物脫水。然后滾筒2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至卸料區(qū)，到達(dá)刮刀13位置處，由磁性礦物自重及刮刀13的刮削作用，將磁性礦物卸落至精礦箱17內(nèi)，同時(shí)濃縮磁選尾礦流入尾礦箱18內(nèi)，卸料完成后滾筒2旋轉(zhuǎn)，通過(guò)沖洗水嘴14將滾筒2上的濾布8清洗干凈，進(jìn)行下一輪的循環(huán)磁選脫水作業(yè)。本發(fā)明濃縮磁選脫水設(shè)備既能對(duì)礦漿進(jìn)行濃縮磁選，又可對(duì)磁選精礦抽真空脫水，節(jié)省了選礦工藝環(huán)節(jié)，可降低生產(chǎn)成本。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。