本發(fā)明涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅顆粒料中石墨卡瓣雜質(zhì)的去除方法。

背景技術(shù)：

隨著世界能源危機(jī)的日益嚴(yán)重，綠色能源、能源多元化、可再生能源的利用成了我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇，其中太陽能光伏發(fā)電成了當(dāng)前電力科技者研發(fā)的熱門課題之一。制造太陽能光伏組件的主要原料是多晶硅，多晶硅的生長過程中，石墨是必須的媒介，通過石墨導(dǎo)電、加熱，多晶硅才能附著生長，但在產(chǎn)品中，硅晶體中不能含有一點(diǎn)石墨。西門子法是生產(chǎn)多晶硅的主流工藝，產(chǎn)品中存在粘附了石墨的多晶硅碳頭料，導(dǎo)致硅料與石墨的分離困難。目前國內(nèi)外企業(yè)還沒有代替石墨組件的材料，所以，主要采用鎢鈷錘靠人工敲擊的方式分離碳頭料，由此而產(chǎn)生的粒徑為3~25mm的硅顆粒料中，與硅顆粒料大小相近的石墨卡瓣是硅顆粒中主要的雜質(zhì)，也是影響產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素。

目前，大量硅顆粒料主要靠人工分揀，分揀人員在日光燈下長時(shí)間目視碎硅料，由于硅料和石墨卡瓣顏色極相近，眼睛容易疲勞，視辯能力也會變?nèi)?，?dǎo)致在封裝的硅料中還存在未分揀出去的石墨卡瓣雜質(zhì)。另外，大批量的分選過程需要大量的人力資源投入，且工人勞動強(qiáng)度大，分選質(zhì)量不高。因此，迫切需要一種將硅顆粒料中的石墨卡瓣全部揀出并去除的方法，從而提高分選質(zhì)量，減小工人勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高、節(jié)約人力成本的硅顆粒料中石墨卡瓣雜質(zhì)的去除方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種硅顆粒料中石墨卡瓣雜質(zhì)的去除方法，包括以下步驟：

⑴制作電磁鐵裝置：將長方形電磁鐵放置在由細(xì)網(wǎng)狀組成的空腔里，并與空腔頂面有間隙，即得電磁鐵裝置；

⑵將所述電磁鐵裝置鉸接在傳動機(jī)構(gòu)一端的底部，并使從該傳動機(jī)構(gòu)傳送的硅顆粒料落下時(shí)剛好全部落在所述空腔頂面的正面；

⑶在所述空腔頂面的正面的上方設(shè)有探測器；同時(shí)，在所述電磁鐵裝置的下方設(shè)置硅料輸出口，該硅料輸出口的前方設(shè)置雜質(zhì)收集箱；

⑷啟動所述傳動機(jī)構(gòu)，并通過傳動機(jī)構(gòu)勻速傳輸所述硅顆粒料；

⑸當(dāng)所述探測器探測到所述硅顆粒料完全落在所述空腔頂面的正面時(shí)，所述電磁鐵電源自動開啟；

⑹所述硅顆粒料中的石墨卡瓣受到抗磁力的作用，當(dāng)抗磁力與重力達(dá)到平衡時(shí)穩(wěn)定懸浮起來；此時(shí)，所述電磁鐵裝置勻速旋轉(zhuǎn)90度，懸浮的所述石墨卡瓣做拋物線運(yùn)動落在所述雜質(zhì)收集箱里，所述硅顆粒料則垂直落入所述硅料輸出口；

⑺所述探測器探測到所述電磁鐵裝置上完全沒有所述硅顆粒料時(shí)，所述電磁鐵電源自動關(guān)閉；此時(shí)，電磁鐵裝置再反方向旋轉(zhuǎn)90度恢復(fù)，如此反復(fù)直至完成一批硅顆粒料的分揀。

所述步驟⑴中電磁鐵與空腔頂面之間的間隙為產(chǎn)生所述抗磁力的距離，且小于石墨懸浮的高度。

所述步驟⑵中傳動機(jī)構(gòu)上設(shè)有等間距的擋板。

所述步驟⑹中石墨卡瓣為熱解石墨加工而成的卡瓣。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明利用具有抗磁性的物質(zhì)處在磁場中時(shí)，重力和抗磁力達(dá)到平衡穩(wěn)定懸浮的原理將硅顆粒料中的石墨卡瓣雜質(zhì)去除，從而達(dá)到一次性將雜質(zhì)全部分揀干凈，不但節(jié)省人力資源成本，提高了工作效率，而且避免在多次人為分揀過程中對硅顆粒料造成污染，提高了出貨產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本發(fā)明將電磁鐵置于用細(xì)網(wǎng)狀組成的空腔里，避免硅顆粒料直接跟磁鐵接觸而造成硅顆粒料的污染，不會對磁場產(chǎn)生影響。

3、本發(fā)明中傳動機(jī)構(gòu)上設(shè)有等間距的擋板，下料均勻，使硅顆粒料水簾式落在空腔頂面的正面。

4、本發(fā)明中探測器探測到硅顆粒料完全落在強(qiáng)磁裝置頂面時(shí)，勻速旋轉(zhuǎn)90度，石墨卡瓣雜質(zhì)做拋物線運(yùn)動落入雜質(zhì)收集箱，達(dá)到完全分離。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電磁鐵，2-抗磁力，3-空腔頂面，4-硅顆粒料，5-石墨卡瓣。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種硅顆粒料中石墨卡瓣雜質(zhì)的去除方法，包括以下步驟：

⑴制作電磁鐵裝置：將長方形電磁鐵1放置在由細(xì)網(wǎng)狀組成的不影響電磁鐵的磁場的空腔里，并與空腔頂面3有間隙，即得電磁鐵裝置。

其中：電磁鐵1與空腔頂面3之間的間隙為產(chǎn)生抗磁力2的距離，且小于石墨懸浮的高度。

⑵將電磁鐵裝置鉸接在傳動機(jī)構(gòu)一端的底部，可360度方向旋轉(zhuǎn)；并使從該傳動機(jī)構(gòu)傳送的硅顆粒料4落下時(shí)剛好全部落在空腔頂面3的正面。

其中：傳動機(jī)構(gòu)上設(shè)有等間距的擋板，由PU材質(zhì)加工而成，材質(zhì)本身的雜質(zhì)含量滿足潔凈要求，運(yùn)輸時(shí)對硅顆粒料不會造成污染。

⑶在空腔頂面3的正面的上方設(shè)有探測器；同時(shí)，在電磁鐵裝置的下方設(shè)置硅料輸出口，該硅料輸出口的前方設(shè)置雜質(zhì)收集箱。

⑷啟動傳動機(jī)構(gòu)，并通過傳動機(jī)構(gòu)勻速傳輸硅顆粒料4。

⑸當(dāng)探測器探測到硅顆粒料4完全落在空腔頂面3的正面時(shí)，電磁鐵1電源自動開啟。

⑹硅顆粒料4中的石墨卡瓣5受到抗磁力2的作用，當(dāng)抗磁力與重力達(dá)到平衡時(shí)穩(wěn)定懸浮起來；此時(shí)，電磁鐵裝置勻速旋轉(zhuǎn)90度，懸浮的石墨卡瓣5做拋物線運(yùn)動落在所述雜質(zhì)收集箱里，硅顆粒料4則垂直落入硅料輸出口。

其中：石墨卡瓣5為熱解石墨加工而成的卡瓣。

⑺探測器探測到電磁鐵裝置上完全沒有硅顆粒料4時(shí)，電磁鐵1電源自動關(guān)閉。此時(shí)，電磁鐵裝置再反方向旋轉(zhuǎn)90度恢復(fù)，如此反復(fù)直至完成一批硅顆粒料4的分揀。