本發(fā)明涉及一種采集砂金裝置的制備方法，具體地說是一種采集金砂的組合裝置的制備方法。
背景技術(shù)：
采集礦砂、沙金自古有之，借助槽、溜等工具在水流的作用下實(shí)現(xiàn)淘金的目的。
中國專利公開號(hào)cn101298063a公開了名為《一種河沙選礦機(jī)》，它包括水洗選礦裝置、礦石分選裝置和動(dòng)力裝置，水洗選礦裝置和礦石分選裝置分別與動(dòng)力裝置連接，水洗選礦裝置包括以吸金毯為傳動(dòng)帶的傳動(dòng)裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，礦石分選裝置包括分選槽及分選盤，水洗選礦裝置一端與導(dǎo)槽或?qū)Ч艿娜肟趯?duì)應(yīng)連接，導(dǎo)槽或?qū)Ч艿牧硪欢送ㄟ^分選槽與礦石分選裝置連接，分選槽的水平槽底設(shè)有水銀分選槽，水銀面低于槽底底面，分選槽的另一端的槽面上方設(shè)有分選盤，該端末端的槽底面設(shè)有槽口，與槽口對(duì)應(yīng)的分選盤內(nèi)的另一端設(shè)有分選磁鐵。
中國專利公告號(hào)cn2041194117u公告了名為《封閉式淘金機(jī)》，該設(shè)備機(jī)架的一端頂部裝有分離料斗，分離料斗下面的出料槽連接分離滾筒，分離滾筒下面是吊裝的機(jī)架上的托架，托架上固定著帶滾筒的擺動(dòng)槽，擺動(dòng)槽的槽底面貼襯有毛氈，沿槽底有分段的橫向當(dāng)條。在分離滾筒和擺動(dòng)槽上分別噴淋水管。托架下面鏈接著由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，在機(jī)架頂部和四周固定著封閉機(jī)殼。
中國專利公布號(hào)cn101703962a公布了名為《雙槽式河沙選礦機(jī)》，該設(shè)備主要利用吸金輸送帶對(duì)礦沙的吸護(hù)作用和水銀分選沙金和鐵礦分選。
中國專利公告號(hào)cn202762535u公告了名為《雙滾筒式沙金提取設(shè)備》，該設(shè)備是在機(jī)架上安裝內(nèi)滾筒和外滾筒，各筒分別連接各自的動(dòng)力裝置，內(nèi)筒的筒壁上設(shè)有篩分區(qū)，外筒的下游設(shè)有分離篩，兩個(gè)筒淘金溜槽同時(shí)工作將大顆粒金與細(xì)沙金分別提取。
根據(jù)以上文獻(xiàn)可以看出在獲取沙金的作業(yè)方式上，要么采用水銀分選的方式，要么采用多筒、短槽的結(jié)構(gòu)，且各自的目的都是為了盡可能多地采集沙金。然而，實(shí)踐證明，細(xì)微粒沙金的獲取，以上述的設(shè)備作業(yè)并不理想。例如，利用沙金比重大于水銀的方式提取沙金，在作業(yè)場(chǎng)地雖然可以做到，但涉及具體的工況時(shí)并不能保證汞氣回收裝置不出現(xiàn)飄逸問題，致使環(huán)保難以保證，又且重金屬污染帶來的危害很難在短時(shí)間內(nèi)消除。又例如，以槽、筒或兩者結(jié)合的結(jié)構(gòu)為特點(diǎn)的設(shè)備，雖然也用到了金氈，但由于槽或筒的作業(yè)面積受限于本身體積的約束，在大水量沖沙時(shí)，沙礦中的金沙極易沖走，而小水量沖沙時(shí)又不易迅速地將沙金與礦沙分離，此時(shí)金氈的作用也微乎其微。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采集金砂的組合裝置的制備方法，該方法是將移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽與增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜分別設(shè)置，之后根據(jù)作業(yè)區(qū)域的條件將這兩個(gè)分立的裝置組合在一起，以期實(shí)現(xiàn)將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的細(xì)微粒砂金和大顆粒金砂同時(shí)采集的目的。
為此，本發(fā)明解決所述問題的技術(shù)方案是：分別或同步設(shè)置移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽和增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜；其中，首先設(shè)置移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽：根據(jù)作業(yè)區(qū)域地形的勘測(cè)，定點(diǎn)實(shí)施輸送槽的安裝；其步驟是：先將至少三對(duì)支腳固定于作業(yè)基礎(chǔ)上面，然后將帶有斜支撐的垂直支撐立于支腳上，再將在地面裝配好的具有三個(gè)層級(jí)的輸送槽逐段吊裝在垂直支撐上，使其成為一個(gè)整體的且具有至少三個(gè)坡度的移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽；與此同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜與移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽的組配：將具有料槽、料槽底部支撐槽鋼、料槽豎支撐、滲水池、濾水池、導(dǎo)流裝置、金?；厥昭b置的增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜的料槽槽頭與移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽的末端吊裝對(duì)接；最后分別通過料槽水平調(diào)節(jié)器、升降機(jī)構(gòu)調(diào)整移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽、增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜的工況位置，使采集金砂的組合裝置處于開工狀態(tài)。
優(yōu)選的，所述移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽中的輸送槽由外緣槽幫、至少三個(gè)層級(jí)的料槽、料槽u型支撐件、進(jìn)水口、料槽第一碎解管組、料槽第二碎解管組、料槽第三碎解管組、高壓水槍構(gòu)成，所述的槽體支撐機(jī)構(gòu)由支架角鋼、槽鋼、橫支撐、料槽水平調(diào)節(jié)器、支腳、垂直支撐、斜支撐構(gòu)成；其中，每一層級(jí)的料槽設(shè)有本層級(jí)的碎解作業(yè)臺(tái)，所述的料槽第一碎解管組設(shè)置在所述料槽的第一級(jí)碎解作業(yè)臺(tái)的內(nèi)部，其設(shè)在內(nèi)部的且呈管組排列的噴射水管指向第二級(jí)的碎解作業(yè)臺(tái)；所述的料槽第二碎解管組設(shè)置在所述料槽的第二級(jí)碎解作業(yè)臺(tái)的內(nèi)部，其設(shè)在內(nèi)部的且管組排列的噴射水管指向第三級(jí)的碎解作業(yè)臺(tái)；相對(duì)于料槽進(jìn)料端，每一級(jí)料槽的碎解作業(yè)臺(tái)與前一級(jí)的料槽碎解作業(yè)臺(tái)之間設(shè)有階差調(diào)節(jié)器；在每一級(jí)的料槽下方均對(duì)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)料槽水平調(diào)節(jié)器，且通過所述垂直支撐與料槽相連接；所述的高壓水槍設(shè)置在所述第一層級(jí)料槽的槽壁上方且通過緊固連件與槽幫連接。
優(yōu)選的，所述增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜中的料槽豎支撐上設(shè)有帶有升降底座、升降器的升降機(jī)構(gòu)；所述增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜中的料槽由平板料槽、帶有過渡平臺(tái)的過渡平臺(tái)支架、前中后三段格柵的分料槽構(gòu)成，平板料槽的尾端通過過渡平臺(tái)與分料槽的首端相連接；在所述平板料槽的槽底平板上至少設(shè)置三段中空框架，每個(gè)中空框架上均設(shè)置一個(gè)帶有格柵框、隔楞條的儲(chǔ)金溜格柵；在所述過渡平臺(tái)的尾端連接一組至少由三段構(gòu)成的且具有傾斜斜面的格柵；在所述平板料槽尾端的下方連接一個(gè)與所述分料槽前端同時(shí)連接的導(dǎo)流裝置；所述的導(dǎo)流裝置具有至少三個(gè)分流出口，且所述的三個(gè)分流出口分別與具有至少三層的且呈上下排列的金粒回收裝置相連接；在所述的金粒回收裝置中設(shè)有金氈。
優(yōu)選的，所述儲(chǔ)金溜格柵的隔楞條其每根楞條之間的距離不大于3毫米。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明涉及的采集金砂的組合裝置的制備方法所具有積極效果是：移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽中的輸送槽有利于原料輸送，為溶解、破碎礦料提供了充足的時(shí)間與作業(yè)場(chǎng)地；三個(gè)坡度面對(duì)應(yīng)的三個(gè)層級(jí)的輸送槽可以逐級(jí)提高水壓碎解礦料的碎解效率；設(shè)置在每層輸送槽底部的碎解管組可使高壓水與原料漿相間而行且使得用于水解的高壓水柱與原料漿無夾角，使所有斗卸的礦料全部被碎解；由移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽尾端傳送至增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜首端的原漿料被逐級(jí)碎解后其中的金粒和泥沙被相對(duì)分離成獨(dú)立的個(gè)體且再通過平板料槽將進(jìn)入格柵后的礦漿做擴(kuò)容處理，將礦漿流按延展方式分?jǐn)?，即擴(kuò)大礦漿流寬度，從而減緩礦漿流速，使金粒具有非常好的存留條件；大顆粒金粒隨較流速急的礦漿流至分料槽，由于格柵的楞條之間不大于3毫米的間隙致使細(xì)小顆粒的金砂留在了面積足夠大的平板槽上；同時(shí)，由于多列、多排分水口的設(shè)計(jì)，使得從分水口分別流到各層平槽的更細(xì)微金粒全部留在各層金氈床的金氈上。
附圖說明
圖1是本發(fā)明涉及的采集金砂的組合裝置的制備方法之工藝流程圖；
圖2是關(guān)于本發(fā)明中的移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是關(guān)于本發(fā)明中的增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-輸送槽的料槽，2-料槽支撐u形件，3-支架角鋼，4-槽鋼，5-橫支撐，6-料槽水平調(diào)節(jié)器，7-支腳，8-進(jìn)水口，9-高壓水槍，10-料槽第一層碎解管組，11-料槽第二層碎解管組，12-垂直支撐，13-斜支撐，14-儲(chǔ)金溜的料槽，15-儲(chǔ)金溜的料槽底部與支撐槽鋼，16-儲(chǔ)金溜的料槽豎支撐，17-儲(chǔ)金溜的濾水池，18-儲(chǔ)金溜的滲水池，19-儲(chǔ)金溜的金氈床，20-儲(chǔ)金溜的底座槽鋼，21-儲(chǔ)金溜的導(dǎo)流裝置。
具體實(shí)施方式
如何解決以水動(dòng)力淘金而金砂不能盡取是淘金行業(yè)最關(guān)注的問題。首先，礦源質(zhì)地的多樣性導(dǎo)致不可輕易獲得金砂；即便開采具有金砂的礦源，除了粒徑較大的金砂外，細(xì)粒末金砂也因?yàn)榕c礦物的板結(jié)或牢固的固化狀態(tài)致使金砂未盡全收；其次，盡管水淘獲取金砂是傳統(tǒng)行業(yè)的傳統(tǒng)作業(yè)手段，但現(xiàn)實(shí)情況是水淘礦料的溜槽不能無限延展致使大量含有金砂、尤其是細(xì)粒末金砂隨礦漿流棄而無取。
據(jù)以上分析，若能從礦料中獲取金砂遵循“先細(xì)后粗”的原則，則上述問題即可迎刃而解。
參見附圖1，本發(fā)明的制備工藝流程是分別或同步設(shè)置移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽和增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜；其中，首先設(shè)置移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽：根據(jù)作業(yè)區(qū)域地形的勘測(cè)，定點(diǎn)實(shí)施輸送槽的安裝；其步驟是：先將至少三對(duì)支腳固定于作業(yè)基礎(chǔ)上面，然后將帶有斜支撐的垂直支撐立于支腳上，再將在地面裝配好的具有三個(gè)層級(jí)的輸送槽逐段吊裝在垂直支撐上，使其成為一個(gè)整體的且具有至少三個(gè)坡度的移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽；與此同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜與移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽的組配：將具有料槽、料槽底部支撐槽鋼、料槽豎支撐、滲水池、濾水池、導(dǎo)流裝置、金?；厥昭b置的增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜的料槽槽頭與移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽的末端吊裝對(duì)接；最后分別通過料槽水平調(diào)節(jié)器、升降機(jī)構(gòu)調(diào)整移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽、增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜的工況位置，使采集金砂的組合裝置處于開工狀態(tài)。
圖2所指的裝置是一種移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽，所謂移動(dòng)，就是將幾個(gè)分立的槽體在作業(yè)區(qū)選定的時(shí)候，通過運(yùn)輸、吊裝、定位調(diào)整等工序完成礦砂輸送槽的整體安裝，這種礦砂輸送槽的結(jié)構(gòu)滿足了適應(yīng)各種復(fù)雜地形作業(yè)的要求，可以圓滿地解決礦料完全被碎解的問題。
從整體構(gòu)造來說，本發(fā)明的礦砂輸送槽分為兩大部分：第一部分是輸送槽，第二部分是槽體支撐機(jī)構(gòu)；其中的輸送槽1是由外緣槽幫、至少三個(gè)層級(jí)的料槽、料槽支撐u形件2、進(jìn)水口8、料槽第一碎解管組10、料槽第二碎解管組11、（附圖省略的）料槽第三碎解管組、高壓水槍9構(gòu)成；其中的槽體支撐機(jī)構(gòu)是由支架角鋼3、槽鋼4、橫支撐5、料槽水平調(diào)節(jié)器6、支腳7、垂直支撐12、斜支撐13構(gòu)成。具體地說，所謂三個(gè)層級(jí)的料槽是指輸送槽整體可分為（至少）三段，每一段都不在同一個(gè)平面上；但裝配時(shí)必須按照前、中、后的順序，也就是按第一、第二、第三層級(jí)料槽的排列順序安裝。在第一層級(jí)料槽的槽壁上方可用緊固連件將高壓水槍與槽幫連接在一起，接著，將第二層級(jí)料槽的首端與第一層級(jí)料槽的尾端相連接；按序，再將第三層級(jí)料槽的首端與第二層級(jí)料槽的尾端相連接；此時(shí)輸送槽的整體連接即告完成。
移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽的槽體支撐機(jī)構(gòu)是用來支撐處于作業(yè)狀態(tài)的輸送槽。由附圖2可看出，槽體支撐機(jī)構(gòu)也是分段設(shè)置的。例如圖中所示的支腳7是垂直支撐12、橫支撐5、斜支撐13的基礎(chǔ)支撐，而設(shè)在支腳上的料槽水平調(diào)節(jié)器6則可以調(diào)整本段料槽的高低、水平位置，尤其是在輸送槽處于復(fù)雜的作業(yè)區(qū)域工作、異地吊裝運(yùn)輸時(shí)該調(diào)節(jié)器的效率非常明顯。
移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是在每一層級(jí)的碎解作業(yè)臺(tái)的內(nèi)部都裝配有與該作業(yè)臺(tái)對(duì)應(yīng)的且至少由三根并列的噴射管構(gòu)成的、每根噴射管的噴口內(nèi)部都設(shè)有高壓噴頭的碎解管組11（碎解管組12、13略），并且，本發(fā)明刻意將第二層級(jí)料槽首端安裝在了第一層級(jí)料槽尾端的下方、第三層級(jí)料槽首端安裝在了第二層級(jí)料槽尾端的下方，如此一來在每段料槽的首尾端都十分顯露地顯示出了彼此相連的各料槽的段位差；如此設(shè)計(jì)就是充分考慮到了上一級(jí)料槽的碎解管組其噴射方向只能指向下一級(jí)料槽的碎解作業(yè)臺(tái)。而高壓水槍與各層級(jí)碎解作業(yè)臺(tái)內(nèi)的碎解管組是通過進(jìn)水口8的一個(gè)（圖中省略）分水閥從進(jìn)水口供水，且分水閥一端與高壓水槍相連接，另一端與每一層級(jí)料槽的碎解管組相連接。動(dòng)態(tài)時(shí)，料斗將礦料卸入第一層級(jí)料槽內(nèi)，（附圖省略的）機(jī)載程控器調(diào)度高壓水槍，可以控制高壓水槍在平射角度0°-180
移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽中的（圖中省略的）機(jī)載程控器是以市售的單片機(jī)為控制單元，結(jié)合rf射頻器、zigbee節(jié)點(diǎn)網(wǎng)控制器，在輸送槽周圍形成一個(gè)自行控制的網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)除了控制高壓水槍的動(dòng)態(tài)工作、高壓水量的供給外，還具有接收高壓水槍上的（附圖未畫出的）礦料傳感器發(fā)送感應(yīng)信號(hào)。例如，當(dāng)傳感器（本例中的傳感器可以是帶有dac的傳感器）掃描到的礦料的直徑小于事先設(shè)定值時(shí)，則通過于rf射頻器發(fā)送信號(hào)至機(jī)載程控器，程控器回饋信號(hào)至zigbee節(jié)點(diǎn)網(wǎng)控制器再由zigbee節(jié)點(diǎn)網(wǎng)回饋至分水閥關(guān)閉高壓水槍通路轉(zhuǎn)至的碎解管組的供給。此技術(shù)的使用一舉改變了野外作業(yè)用水無序，水源浪費(fèi)的現(xiàn)象，同時(shí)更為野外作業(yè)人員提供了高效工作的便利。
從盡收細(xì)粒金砂的效率出發(fā)，以上水切割的過程可以以增加連接同樣結(jié)構(gòu)的料槽個(gè)數(shù)周而復(fù)始的利用。
移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽的每一級(jí)料槽的碎解作業(yè)臺(tái)與前一級(jí)的料槽碎解作業(yè)臺(tái)之間都設(shè)有（附圖省略的）階差調(diào)節(jié)器。本例中的階差調(diào)節(jié)器分別設(shè)置在第二、第三級(jí)料槽的碎解作業(yè)臺(tái)的下端；這種調(diào)節(jié)器是為解決每一層級(jí)料槽之間的階差高度而設(shè)置的，就如同調(diào)整階梯層的高矮一般。但是，考慮到采金作業(yè)區(qū)的地質(zhì)復(fù)雜情況，輸送槽整體內(nèi)的各個(gè)料槽的組配位差不能事先鎖死，為保證礦漿滿盈效果還是以可調(diào)式組配的料槽為宜。故此，在第二、第三級(jí)料槽碎解作業(yè)臺(tái)的下端設(shè)置了階差調(diào)節(jié)器，該調(diào)解器的階差高度調(diào)節(jié)數(shù)值定為0-30cm。同時(shí)，為了適應(yīng)碎解礦料或礦漿能向下一層級(jí)料槽流動(dòng)，本發(fā)明還限定了仰角調(diào)節(jié)范圍為0°-5°的（附圖省略的）作業(yè)臺(tái)仰角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)整該機(jī)構(gòu)可以使碎解作業(yè)臺(tái)平板的一端仰起，其功效在于一是可以使噴射水管全面碎解作業(yè)臺(tái)下方的物料，二是也可以加快礦料或礦漿向下流動(dòng)的速度。
通過以上實(shí)施例至少可以說明本移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽是一種通過至少三個(gè)層級(jí)料槽構(gòu)成的長槽，其貢獻(xiàn)在于：有利于礦料輸送，為溶解破碎礦料提供了時(shí)間與場(chǎng)地這兩個(gè)要件的保證；三層級(jí)料槽以高壓水切割、碎解礦料的方式有效地解決了其它方式碎解礦料的復(fù)雜、故障多的缺點(diǎn)；并且由于各層級(jí)料槽內(nèi)設(shè)置碎解管組以其內(nèi)設(shè)的高壓噴頭切割礦料漿，使得高壓水與原料漿相向而行，高壓水柱與礦料漿流之間無夾角，碎解效率達(dá)到了最大化。
在結(jié)合圖1和圖3，在本發(fā)明的制備方法中所述和所指的是增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜。所謂增容是指在減緩礦漿流速的前提下擴(kuò)大礦漿流經(jīng)面的寬度，所謂分級(jí)是指將含有金砂的礦漿盡可能地分?jǐn)偟蕉嗉?jí)、多層的溜槽中，將礦漿流經(jīng)在溜槽的面積近一步地?cái)U(kuò)展開來。
具體地說，實(shí)施例中的增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜是由具有儲(chǔ)金溜的料槽14、設(shè)置在料槽底部的支撐槽鋼15、料槽豎支撐16、滲水池18、濾水池17、儲(chǔ)金溜的金氈床19，儲(chǔ)金溜的底座槽鋼20，儲(chǔ)金溜的導(dǎo)流裝置21等部件構(gòu)成的。其中，為了調(diào)整儲(chǔ)金溜整體的適宜作業(yè)狀態(tài)，在料槽豎支撐16上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)；實(shí)踐中，根據(jù)采礦作業(yè)環(huán)境的需要，升降機(jī)構(gòu)可以選用底座與液壓升降器的結(jié)構(gòu)形式或者底座與栓孔定位升降器的結(jié)構(gòu)形式，但不論哪種結(jié)構(gòu)形式，本例中的升降器均應(yīng)滿足既可以對(duì)分級(jí)儲(chǔ)金溜的雙側(cè)同時(shí)調(diào)整，也可以單側(cè)調(diào)整的工況要求。
增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜中的料槽14是由（圖中省略的）平板料槽、分料槽構(gòu)成；其中的平板料槽的尾端通過過渡平臺(tái)與分料槽的首端相連接。在所述平板料槽的槽底平板上至少設(shè)置了三段中空框架，每個(gè)中空框架上均設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)金溜格柵。本例中所說的儲(chǔ)金溜格柵實(shí)際上是由格柵框、隔楞條構(gòu)成的，實(shí)踐中，儲(chǔ)金溜格柵的設(shè)置數(shù)量也可以多于三段。本例中的隔楞條可以是鋼筋條或類似筋條狀的金屬條。制備方法中所言及的隔楞條其的密集程度相當(dāng)于一張篩網(wǎng)，當(dāng)流勢(shì)平緩的礦漿流經(jīng)各段的儲(chǔ)金溜格柵時(shí)，因?yàn)閷⒏衾銞l彼此間的縫隙設(shè)定為不得大于3毫米，故經(jīng)儲(chǔ)金溜格柵瀝水后的礦料中直徑較小的金粒即被留存在隔楞條上。
實(shí)施例中的分料槽，由過渡平臺(tái)、過渡平臺(tái)支架、前中后三段格柵構(gòu)成，其中，過渡平臺(tái)設(shè)置在過渡臺(tái)支架上，過渡臺(tái)支架設(shè)置在平板料槽與分料槽之間。出于導(dǎo)流的考慮，設(shè)置分級(jí)儲(chǔ)金溜時(shí)可事先將過渡平臺(tái)調(diào)整成有一定傾斜度的狀態(tài)。本制備方法中設(shè)置在分料槽上的前中后三段格柵的排列順序是前段格柵、中段格柵、后段格柵，格柵的數(shù)量也可以順序增設(shè)。如此設(shè)計(jì)是因?yàn)楫?dāng)流經(jīng)隔楞條的礦漿繼續(xù)向分料槽流動(dòng)時(shí)，由過渡平臺(tái)傾斜導(dǎo)流的作用以及受平板料槽溢出盈水的影響，此時(shí)的礦漿又沿兩個(gè)方向流動(dòng)：一個(gè)方向是朝著分料槽的前、中、后段格柵流動(dòng)，另一個(gè)方向則是朝著分料槽分層出水口方向的導(dǎo)流裝置21流動(dòng)。此時(shí)，由于分料槽上的三段具有傾斜斜面的每個(gè)格柵也是由格柵框、隔楞條構(gòu)成的，而且每段格柵的楞條排列密度是前段大于中段、中端大于末段，故此，流向分料槽中的礦漿其內(nèi)部混雜的較大直徑的金粒會(huì)分別被存留在前段格柵、中段格柵、和后段格柵上。而流向分層出水口方向的礦漿則通過設(shè)在分層出水口的導(dǎo)流裝置21被輸送至分水口下方的由金氈床6、金氈61構(gòu)成的金?；厥昭b置上。此時(shí)，由于導(dǎo)流裝置8的分導(dǎo)作用，被分配到各層金氈床內(nèi)的礦漿經(jīng)滲水后留在金氈61上的所有細(xì)微粒金砂都會(huì)被盡收無遺。
以上實(shí)施例揭示了增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)：即，盡收金砂的流程可分為兩個(gè)階段。
第一個(gè)階段的實(shí)施步驟是礦漿通過平板料槽101的滯留作用，根據(jù)平板料槽的結(jié)構(gòu)，礦漿流速被逐段降低，但相對(duì)礦漿入口處礦漿流經(jīng)平板槽上的面積卻同時(shí)擴(kuò)展了；在流速慢面積大的前提下，由于設(shè)計(jì)好了儲(chǔ)金溜格柵的隔楞條彼此之間的間隙，此時(shí)流經(jīng)格柵（相當(dāng)于濾篩）礦漿中的大部分細(xì)粒金砂都將存留在儲(chǔ)金溜上了；同時(shí)，由于導(dǎo)流裝置的分水導(dǎo)流作用，在繼續(xù)收集細(xì)微粒金砂方面亦是本階段的延續(xù)，這個(gè)延續(xù)階段的作用仍然是近一步地將流水過程延長、將流水浸漫的面積擴(kuò)大化。例如，從平板料槽流到分層出水口的礦漿被儲(chǔ)金溜的導(dǎo)流裝置21近一步分流，亦即通過至少兩排并列的分水口、每列的分水口又至少具有三層、每層出水口的寬度又小于所對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)金溜的金氈床19的床寬。此時(shí)，來水以同樣的流速向每個(gè)出水口對(duì)應(yīng)的金氈床所流入的水量也是一樣的。也就是說，分流的來水進(jìn)入的層層疊加的金氈床19，而每個(gè)金氈床的面積都一樣大，所以流進(jìn)金氈床的來水水量一樣多，這相當(dāng)于盡可能拓展了金氈床19存留金砂的作業(yè)面；至此，流入各層金氈床來水的流速、流量均等，所以即刻解決了流水過程延長、流水浸漫面積擴(kuò)大、細(xì)粒金砂盡收的問題。
實(shí)施例中所說的作業(yè)面是經(jīng)過精算并實(shí)踐總結(jié)出來的：相對(duì)普通單個(gè)溜槽24m2的作業(yè)面積，本發(fā)明涉及的增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜，其中的疊落金氈床的展開面積可以為3×24m2=72m2，或6×24m2=144m2，或9×24m2=216m2，或12×24m2=288m2，每個(gè)算式中的乘數(shù)表示的是金氈床的個(gè)數(shù)。另外，考慮到金砂盡收、滲水方便的實(shí)際要求，在設(shè)置金氈床的時(shí)候可以以滲水池為參照物，統(tǒng)一地將疊落金氈床的床頭按其朝向分水口的一端高于床尾另一端設(shè)置，使床體具有一定的傾斜角度。
第二個(gè)階段的實(shí)施步驟是通過分料槽來實(shí)現(xiàn)大顆粒金砂的收集動(dòng)作的：正如前所述，流經(jīng)分料槽礦漿是通過過渡平臺(tái)向分料槽的各段格柵下泄，由于各段格柵都具有一定的傾斜角，格柵的設(shè)置數(shù)量也可以大于三段，下泄礦漿中的大粒金砂和礦渣都會(huì)順勢(shì)而下。由于每段格柵楞條排列的密度是按著前段大于中段、中段大于末段的格局來布置的，所以在下泄的礦漿流速不變的情況下各格柵留存的大粒金砂和礦渣會(huì)因?yàn)楦髁讲煌粼诶銞l密度不同的格柵上；即便下泄礦漿出現(xiàn)涌動(dòng)的現(xiàn)象，也由于各段格柵上楞條密度的不同使水流自然分層，同樣會(huì)按照濁水留小清水留大的原則留住隔楞條上的顆粒金砂，亦即完成本階段“大”的金粒和礦渣被同時(shí)回收的目的。
綜上，由本發(fā)明涉及的采集金砂的組合裝置的制備方法，可以為同業(yè)提供一個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但凡在此標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制備、制造的采集沙金的裝置均可實(shí)現(xiàn)完美的砂金采集任務(wù)。