本申請要求于2014年5月22日提交的美國臨時專利申請?zhí)?2/002049的優(yōu)先權，其在此通過參考文獻并入本文。

技術領域

本公開通常涉及金屬回收，并且特別地涉及從含有金屬的廢物流(如，焚燒爐灰燼)回收金屬。

背景技術：

在全世界，注意到填埋廢物的不良環(huán)境影響。廢物的適當填埋需要大面積的土地，這在某些城區(qū)可能處于有限的供應。由于廢物中所包含的化學物質和重金屬的污染，廢物也可造成有害的環(huán)境影響，包括對處置地點之下地下水位的影響。

一種用于減少填埋場的廢物體積的技術是廢物焚燒。焚燒過程包括燃燒廢物中的有機組分以產生熱量(其可轉換成電能)、灰燼和廢氣。所產生的灰燼主要包括廢物的無機組分。雖然大部分灰燼是在焚燒爐的燃燒室底部收集的焚燒爐底灰(“IBA”)，但是，已知為飛灰的一些灰燼夾帶在廢氣中。通常，廢氣穿過系統(tǒng)，該系統(tǒng)在氣體釋放到大氣之前移除廢氣的飛灰和其它危險組分。在某些情況下，IBA和飛灰在處理之前混合，導致“混合灰燼”。

然而，廢物焚燒具有其自身的挑戰(zhàn)。例如，通常在填埋場仍然必須處理IBA和飛灰。這些灰燼組分可以包含重金屬，其可能需要在能夠被最終處理之前特別地處理灰燼。廢物的危險性質也可需要特別的處理要求。此外，IBA和飛灰可以包含可被回收為寶貴資源的金屬組分(包括銅和諸如金銀的貴金屬)。

在各種廢物流中已經開始了這些寶貴資源的回收。例如，在其使用壽命結束時，汽車被粉碎。該粉碎的材料包括黑色金屬和有色金屬。不回收的剩余材料被稱為汽車粉碎殘留物(ASR)，其可以還包括黑色金屬和有色金屬，包括銅線和其它可回收材料。目前，ASR通常在填埋場處理。進行類似努力以從白色良好的粉碎殘留物(WSR)回收材料，其包括在從粉碎機械或大型設備回收黑色金屬后剩下的廢物材料。此外，已經努力從電子元件(也稱為“電子廢物”或“廢物電和電子設備”(“WEEE”))、建筑組件、回收的填埋材料以及其它工業(yè)廢物流回收材料。這些廢物流可以是“原始的”，即，在移除黑色金屬后的殘留物，或“非原始的”，即，回收某些金屬和塑料的后續(xù)處理所產生的廢物。

無論技術如何，需要努力來減少混合灰燼的水分含量，在混合灰燼脫離焚燒爐鍋爐的水冷排放后不久其范圍從約20到約25％，脫離鍋爐的水冷排放的混合灰燼是“渾濁的”，這負面地影響磁分離器(如筒式磁鐵，帶式磁鐵和滑輪磁鐵)和渦流分離器的金屬回收和純度性能。通常，通過在堆垛中自然干燥(通常在對其處理用于金屬回收之前幾天或幾周)或通過依靠干燥機的強制干燥降低了混合灰燼的水分含量。自然干燥通常降低水分含量到12％左右，而強制干燥通常使水分含量下降到3％左右。

通常，已無法實現在廢物材料上使用濕式重力分離器和濕式離心分離器。廢物材料(諸如IBA、ASR、WSR和WEEE)可以是平坦的薄片或引腳形或游絲，其能夠形成妨礙被分離的較重金屬的自由運動的嵌套和障礙，從而使通常濕式重力分離器和濕式離心分離器的廢物流無法使用。

技術實現要素：

本公開通常提供從焚燒爐灰燼回收金屬組分的裝置、系統(tǒng)和方法。下降速度分離器與離心機結合使用以從焚燒爐灰燼分離和收集金屬。該下降速度分離器使用液體，例如水，從而根據顆粒的沉降速度分離焚燒爐灰燼內的顆粒。也可以使用磁分離器，該磁分離器從一部分焚燒爐灰燼移除鐵顆粒，該焚燒爐灰燼直接或間接地從該下降速度分離器接收。該離心機進一步根據顆粒密度從焚燒爐灰燼分離顆粒。

本公開還包括一種從含有金屬的廢物流(如，焚燒爐灰燼)回收金屬的方法，其具有步驟：篩分該含有金屬的廢物流(如，焚燒爐灰燼)以產生含有金屬的第一材料；使用下降速度分離器分離該含有金屬的第一材料以產生含有金屬的第二材料；使用磁分離器分離含有金屬的第二材料以產生含有有色組分的第三材料，該有色組分含有金屬；以及使用離心機分離含有有色組分的第三材料，以產生含有金屬的第四材料，該有色組分含有金屬?？墒褂镁x搖床進一步處理含有貴金屬的第四材料。

附圖說明

在旨在是說明性而非限制的附圖中示出了本公開，其中相同的標記用于表示相同或相應的部件，并且其中：

圖1示出了一種根據本公開的用于含有金屬的廢物流(如，焚燒爐灰燼)處理系統(tǒng)的示例性設備布置圖；

圖2是過程流程圖，其示例了一種根據本公開的焚燒爐灰燼處理方法；以及

圖3示出了一種根據本公開用于從焚燒爐灰燼回收金屬的系統(tǒng)。

具體實施方式

本文公開了系統(tǒng)、裝置和方法的詳細實施方式，但是，需要理解的是，所公開的實施方式對系統(tǒng)、裝置和方法僅僅是示例性的，其可以多種形式實施。因此，本文所公開的特定功能細節(jié)不被解釋為限制性的，而僅作為權利要求的基礎以及作為教導本領域技術人員不同地采用本文公開的系統(tǒng)、裝置和方法的代表性基礎。

通常，本申請涉及用于從含有金屬的廢物流(如，焚燒爐灰燼)回收金屬組分的裝置、系統(tǒng)和方法。采用下降速度分離器和離心機以從焚燒爐灰燼分離和收集金屬。該下降速度分離器使用液體，諸如水，例如，從而根據顆粒的沉降速度分離顆粒。也可以使用磁分離器，該磁分離器從一部分被分離的焚燒爐灰燼移除鐵顆粒。該離心機進一步根據顆粒的密度從先前分離的焚燒爐灰燼分離顆粒。下降速度分離器可包括脈動跳汰機。

雖然參考焚燒爐灰燼描述了本公開，可使用本文所描述的系統(tǒng)、裝置和方法處理除焚燒爐灰燼外的廢物流。例如，具有與焚燒爐類似特征的廢物流，諸如ASR、WSR和WEEE可被處理。ASR、WSR和WEEE，與焚燒爐灰燼相似，可包括像游絲或電子引腳連接器的金屬或具有平坦薄片形狀的金屬?！昂薪饘俚幕旌蠌U物流”包括，但不限于這些廢物流。

參考圖1，描述了一種用于含有金屬的混合廢物流(如，焚燒爐灰燼)處理系統(tǒng)的設備布置100。設備布置100表示一種示例性布置，以及因此可根據實施和設計選擇省略多種方面。例如，所處理的焚燒爐灰燼的質量可需要省略某些處理步驟和相關設備。

焚燒爐灰燼可選擇地被發(fā)送到一個根據尺寸分離灰燼的篩110。焚燒爐灰燼可包括焚燒爐底灰(“IBA”)、焚燒爐飛灰，或兩種灰燼的組合。在一種實施例中，篩110具有一個或多個帶有約1毫米(mm)的不同尺寸孔的網孔。在其它實施例中，篩110可包括一個或多個具有約6毫米或更大孔的網孔。篩110的孔可具有圓形、橢圓形、矩形或其它多邊形截面。不同尺寸的網孔將在由網孔尺寸確定的離散范圍內產生不同尺寸的級分。通過分離和縮小材料的尺寸范圍，可調節(jié)處理效率、系統(tǒng)或方法以解決在進給原料中的變化。

比篩110的孔更大的顆粒(即，未能穿過篩110的“篩渣”)在粉碎機)120(諸如球磨機、破碎機、撕碎機等)中進一步處理。同樣，如果從系統(tǒng)省略了篩110，在第一種情況下，最初被引入到系統(tǒng)內的焚燒爐灰燼在粉碎機120中處理。根據實施方式，粉碎機120減少了篩渣或焚燒爐灰燼的顆粒尺寸。

由粉碎機120處理的材料被移除并過篩130。換句話說，篩130分離已經由粉碎機120處理的材料。在一個實施例中，篩130具有孔約1毫米的網孔。在其它實施例中，篩130可包括具有約6毫米或更大孔的網孔。篩130的孔可以具有圓形、橢圓形、矩形或其它多邊形截面。篩130的篩渣(即，未能穿過篩130的與篩130孔相比更大的顆粒)返回到粉碎機120用于進一步處理。

在一個實施例中，可以省略粉碎機120和篩130，導致穿過篩110的一個或多個網孔尺寸的材料被進一步處理，同時材料未能穿過篩110的一個或多個網孔尺寸的材料不被處理(即，從系統(tǒng)移除)。在另一實施例中，所引入的焚燒爐灰燼可僅包含小于約6毫米的顆粒，在這種情況下篩110、粉碎機120和篩130不需要實現更一致的尺寸均勻性用于進一步處理。因此，根據該提到的實施例，被引入到系統(tǒng)內的焚燒爐灰燼直接地引入到下降速度分離器140內，其在以下更詳細地討論。

“底料”(即，顆粒小于篩110、130的孔的不同尺寸級分，其穿過篩110、130)被引入到下降速度分離器140。下降速度分離器140使用在液體(諸如水)中顆粒的不同沉降速度以分離具有不同特征的顆粒。例如，密度高的材料比密度較低的材料以更快的速度下降。此外，球形材料比相似密度的不太像球形的材料(其為形狀更平坦的原料)更快地下降通過液體。

一個這種下降速度分離器140是升流分級器。固體材料，諸如來自篩110、130的底料，被引入到升流分級器作為漿料，諸如具有約百分之二十(％)固體材料的漿料。不斷向上的水流在升流分級器的容器中建立。通過例如，使用穿孔板來分布水或通過使用歧管來分布水，水均勻地分布在容器的寬度上。待要被分離的漿料通過分級器頂部引入并且材料分布在分級器的寬度上。具有與升流速度相比更高的沉降速度的漿料內顆粒下降通過升流分級器的容器。具有與升流速度相比更小的沉降速度的顆粒在朝容器頂部的流水中向上攜帶。具有接近上升流的沉降速度的顆?？稍谀撤N程度上積累在分級器的中間高度截面。

在升流分級器中顆粒的沉降速度并不基于自由沉降。相反，該升流分級器產生一種受阻的沉降環(huán)境。當顆粒的沉降速度受流體中其它顆粒影響時，發(fā)生受阻沉降。該受阻的沉降環(huán)境改進了升流分級器的分離性能。

在焚燒爐灰燼發(fā)現的金屬或貴金屬顆粒通常具有平面形狀。因此，即使這些金屬可具有相對較高的密度，顆粒的形狀降低了這些顆粒的沉降速度。在升流分級器內該受阻的沉降條件也造成這一降低的沉降速度。因此，這些顆粒具有與水的升流相比更小的沉降速度，導致升流分級器中顆粒被攜帶向上升。上升的水攜帶這些顆粒通過堰，在所述堰上它們與具有沉降速度大于水流速度的焚燒爐灰燼的顆粒分離地被收集。可調節(jié)升流的速度，以使期望組分的分離最大化，諸如貴金屬。升流分級器可以連續(xù)而非間歇的模式運行。

在某些升流分級器中，水的升流可攜帶在堰上的顆粒到第二階段，其中一些顆?？捎捎谥亓Χ袈洌⑶移渌w?？杀粩y帶到分級器的第三區(qū)域，表示具有最低沉降速度的顆粒的級分。對于這類升流分級器，所需的金屬顆粒通常被攜帶到分級器的第三區(qū)域。典型的升流分級器由Mineral Engineering Processes Ltd.，Floatex Separatios Ltd，Allmineral LLC和Knelson，Ltd制造。

下降速度分離器140的另一例子是脈動跳汰機或脈動跳汰機分離器。固體材料，諸如來自篩110、130的底料，被引入到跳汰機床，該跳汰機床通常為篩。通過導致顆粒懸浮在水中的脈動水柱或水體向上推這些材料。由于脈沖消散，水位返回到其較低的起點，并且底料內的顆粒再次沉降在跳汰床上。水柱的向上和向下運動導致一種受阻的沉降環(huán)境，其基于有效的沉降速度致使顆粒分層。具有更高沉降速度的顆粒朝跳汰床的底部下降，同時具有更低沉降速度的顆粒保持在或接近所分離材料的頂部，從而形成具有不同沉降速度或比重的顆粒層。

下降速度分離器140的另一類型是下降速度螺旋分離器(未示出)。該下降速度螺旋分離器包括被定位在壁床上的螺旋鉆，整個裝置被定位在斜面上。在該斜面的下端是具有可調高度的堰。一材料料的漿料，諸如含有約20％的包括被分級焚燒爐灰燼的固體材料的漿料，在螺旋鉆的每個螺紋的位置(螺紋是表示螺旋的一個360度截面的螺旋鉆的單獨區(qū)段)被引入到下降速度螺旋分離器。每個螺紋都具有輸送漿料到該鉆的關聯噴嘴。與下降速度分離器的先前實施例相同，螺旋的運動引起一種受阻的沉降環(huán)境，其基于有效的沉降速度致使顆粒分層。沉降更快的顆粒移動到下降速度螺旋分離器的床，并且該螺旋鉆將這些顆粒向上拉，在此處材料被收集。螺旋鉆的速度、床的間距、堰的高度，以及到螺旋鉆螺紋上的漿料的流速影響材料的分離?？烧{節(jié)這些參數以優(yōu)化分離。下降速度螺旋分離器可以連續(xù)的非間歇模式運行。

“輕”級分(即，具有最慢沉降速度的顆粒級分)在床外在堰上行進并被收集。以更慢速度下降的顆粒，諸如由于其形狀的貴金屬，移動到水的頂表面，水朝著堰向下移動該床?！爸亍奔壏?如，銅、鋅、鐵和其它)以及更快下沉的物體(如，球形件和電子引腳連接器)也可被收集和處理。重級分中包含的金屬可利用本文的方法、裝置和流程進一步被處理或可在其他地方回收使用。

下降速度分離器140的使用允許移除重級分，該重級分可在處理系統(tǒng)中的后續(xù)區(qū)域降低金屬分離性能(如，由于重級分內的形狀)。具有金屬組分的焚燒爐灰燼通常包括引腳或游絲。這些引腳或游絲可妨礙所需金屬，諸如貴金屬在離心機(離心機的使用在以下詳細討論)中的最終分離。重級分可能包含引腳、游絲或類似物。在離心機中，電子引腳連接器或導線(作為示例)能夠互連，在離心機中形成俘獲其它金屬部件并阻止更重的貴金屬所需分離的導線嵌套。在這種情況下，引腳導線應該在引入材料到離心機之前從廢物流中移除。在下降速度分離器140中，引腳導線以與貴金屬相比更大的速度下降并且在該過程時從處理系統(tǒng)被移除或回收。

來自下降速度分離器140，諸如升流分級器或脈動跳汰機的輕級分(即，具有最慢沉降速度的顆粒)，被引入到磁分離器150。磁分離器150從輕級分移除精細的黑色金屬顆粒。用磁分離器150處理的輕級分是濕式的。所移除的黑色金屬可出售，其是或可進一步處理成團塊狀的終端產品?！爸亍奔壏?即，具有最快沉降速度的顆粒的級分)可在床外行進，并且可被進一步處理。

例如，使用脫水篩對輕級分的有色或處理級分脫水，并且脫水篩的底料被調成漿料到約10％到約30％固體的濃度，然后被發(fā)送到離心機160。離心機160使?jié){料受到高離心力，導致漿料中更高密度的材料與更低密度的材料分離。離心機160的力克服了顆粒形狀的任何影響，使得重金屬與輕級分的其它材料分離，不管金屬和其它材料的形狀如何。

然后，來自離心機160的金屬富集體在精選搖床170處理，諸如微粉磨機波搖床，例如，其進一步分離較重金屬和其它組分。精選搖床170根據駐波原理操作。水或其它液體的駐波在精選搖床170中產生。精選搖床170顛簸并且被引入到該精選搖床的顆粒在駐波中分層。更重顆粒在顛簸表面下落到精選搖床170的底部。更輕顆粒保持在水的頂部，并且在與更重顆粒相反的方向中由波運動攜帶到精選搖床頂部。包括貴金屬及銅、鋅的重顆粒被收集和出售。更輕顆粒被收集并引回到離心機160內以再處理。該再處理能夠收集可能已經與在精選搖床170上的更輕顆粒一起被掃除的更重金屬。一種典型的精選搖床170是Action MiningCo的M7精選搖床。該步驟可以是可選的，因為在某些情況下，級分將不包含足夠的金屬以證明使金屬富集體經過精選搖床170是正確的。

圖2示出了一種根據本公開的焚燒爐灰燼處理的方法200。在塊202接收焚燒爐灰燼。焚燒爐灰燼可包括IBA、飛灰，或二者的組合。在塊210預先篩分被接收的焚燒爐灰燼，諸如用篩110。該預先篩分通過顆粒尺寸分離灰燼。在塊240(以下詳細地描述)進一步處理來自預先篩分的底料(即，穿過篩110的顆粒)。在塊220(以下詳細地描述)處理來自預先篩分的篩渣(即，不穿過篩110的顆粒)。替代地，在塊210的預先篩分可以從方法200省略。

再次，可用上述方法200處理除焚燒爐灰燼以外的廢物流?？筛鶕椒?00處理諸如ASR、WSR和WEEE的廢物流，也因為它們具有類似于焚燒爐灰燼的特征。例如，這些廢物流可包括與游絲或引腳的一樣的金屬或具有平坦薄片形狀的金屬。

在塊220，來自預先篩分的篩渣(如塊210示出)或焚燒爐灰燼，如果省略了預先篩分處理，被引入到粉碎機，諸如粉碎機120，或本領域已知的其他粉碎設備。粉碎機減少了被引入其中的材料的尺寸。

在塊230，諸如用篩130篩分從粉碎機移除的材料。來自該篩分過程的篩渣返回到該粉碎機用于進一步粉碎(如塊220示出)。來自該篩分過程的底料在下降速度分離器(以下關于塊240詳細地描述)進一步處理。

在替代實施方式中，可以省略在塊210、220和230的處理。例如，在塊202接收的焚燒爐灰燼可被預處理，使得顆粒的尺寸適合于進一步處理。這種顆粒尺寸可包括例如小于約1毫米到約6毫米。在另一替代實施方式中，可以省略在塊220的處理。在該替代實施方式中，穿過預先篩分(如塊210所示)(如果實施的話)的材料在塊240處理。

在塊240，來自篩分過程的底料(如塊230所示)和來自預先篩分過程的底料(如塊210所示)被引入到下降速度分離器，諸如升流分離器、脈動跳汰機或下降速度螺旋分離器。如果對于所使用的下降速度分離器的類型合適的話，重和中級分被移除，并且不進一步處理(如終點299所示)。輕級分在塊250被進一步處理(以下詳細描述)。在替代實施方式中，輕級分可不被進一步處理。在該替代方案中，來自下降速度分離器的輕級分是方法200的最終產品。

在塊250，來自下降速度分離器的輕級分經過黑色金屬分離器，諸如鐵分離器150，該分離器從輕級分移除精細黑色金屬。所移除的黑色金屬被收集并且可出售，其是或可經受進一步處理成合適形式，諸如團塊(未示出)。

在可替代的實施方式中，可以省略塊240并且來自塊230的底料和來自塊210的底料被直接地引入到離心機(以下關于塊260詳細地描述)內。例如，對于具有最小引腳或游絲的廢物流可以省略塊240。在另一實施例中，所使用的離心機可操作以充分地分離金屬組分，盡管存在引腳或游絲。

在塊260，對輕級分的有色組分調漿以產生具有約10％到約30％固體的漿料。漿料被引入到離心機內，諸如離心機160。離心機施加離心力到漿料，基于顆粒密度使?jié){料的固體顆粒分離。

來自塊260的金屬富集體被引入到精選搖床，諸如精選搖床170，以從金屬富集體分離貴金屬(如塊270所示)。塊270產生一種包含貴金屬和其它有價值金屬的重級分，以及一種可包含與不期望的材料一起的貴金屬或有價值金屬的小顆粒的輕級分。在塊260，輕級分重新被引入到離心機以回收該貴金屬或有價值金屬。

在可替代的實施方式中，可以省略270塊。在該替代方案中，來自該離心機的金屬富集體是方法200的最終產品。

參考圖3，描述了一種從焚燒爐灰燼回收金屬的系統(tǒng)300。該系統(tǒng)300表示一種示例性實施方式，并且因此，可以根據實施方式和設計選擇省略多種構件。例如，所處理的焚燒爐灰燼的質量可能需要省略某些構件。

進給材料，諸如焚燒爐灰燼，可選地由篩304接收，篩304根據尺寸分離灰燼的組分。焚燒爐灰燼可包括焚燒爐底灰(IBA)、焚燒爐飛灰，或二種灰的組合。在一個實施例中，篩304具有約1毫米(mm)孔的網孔。在其它實施例中，篩304可包括孔約6毫米或更大的網孔。篩304的孔可具有圓形、橢圓形、矩形或其它多邊形截面。

大于篩304孔的顆粒(即，未能穿過篩304的“篩渣”306)在粉碎機307(諸如球磨機、破碎機、撕碎機等)中進一步處理。同樣，如果從系統(tǒng)300省略了篩304，在第一情況中，最初被引入到系統(tǒng)300的焚燒爐灰燼302在粉碎機307中處理。根據該實施方式，粉碎機307減少了篩渣306或焚燒爐灰燼302組分的尺寸。

由該粉碎機307處理的材料被移除并過篩(未示出)。換句話說，該篩分離已經由粉碎機307處理的材料。在一個實施例中，該篩具有孔約1毫米的一個或多個網孔。在其它實施例中，該篩可包含具有約6毫米或更大孔的網孔。該篩的孔可具有圓形、橢圓形、矩形或其它多邊形截面。該篩的篩渣(即，未能穿過該篩的大于篩孔的顆粒)返回到粉碎機307用于進行進一步處理。

在一個實施例中，可以省略粉碎機307和篩(未示出)，導致穿過篩304的材料被進一步處理，而未能穿過304的材料不被處理(即，從系統(tǒng)300移除)。在另一實施例中，所引入的焚燒爐灰燼302可僅包含小于約6毫米的顆粒，在這種情況下，不需要篩304、粉碎機307，以及在粉碎機307和下降速度分離器310之間的第二篩(未示出)。因此，根據該所提到的實施例被引入到系統(tǒng)300的焚燒爐灰燼302直接地引入到下降速度分離器310，其在以下更詳細地討論。

“底料”308(即，穿過篩304的小于篩304孔的顆粒)被引入到下降速度分離器310。下降速度分離器310使用顆粒在液體(例如水)中不同的沉降速度以分離具有不同特征的顆粒。例如，密度高的材料比密度低的材料以更快速度下降。此外，球形材料比相似密度的不太像球形的材料(其為形狀更平坦的材料)更快地下降通過液體。

一個這種下降速度分離器310是升流分級器。固體材料，諸如來自篩304的底料308，作為漿料被引入到升流分級器，諸如具有約百分之二十(％)固體材料的漿料。不斷向上的水流在升流分級器的容器中建立。通過例如，使用穿孔板來分布水或通過使用歧管來分布水，水均勻地分布在容器的寬度上。待要被分離的漿料通過分級器頂部引入并且材料分布在分級器的寬度上。具有與升流速度相比更高的沉降速度的漿料內顆粒下降通過升流分級器的容器。具有與升流速度相比更小的沉降速度的顆粒在朝容器頂部的流水中向上攜帶。具有接近上升流的沉降速度的顆?？稍谀撤N程度上積累在分級器的中間高度截面。

在升流分級器中顆粒的沉降速度并不基于自由沉降。相反，升流分級器產生一種受阻的沉降環(huán)境。當顆粒的沉降速度受流體中其它顆粒影響時，發(fā)生受阻沉降。該受阻的沉降環(huán)境改進了升流分級器的分離性能。

在焚燒爐灰燼302中發(fā)現的更重金屬或貴金屬顆粒，以及因此底料308，通常具有平面形狀。因此，即使這些金屬可具有相對較高的密度，顆粒的形狀降低了這些顆粒的沉降速度。在升流分級器內該受阻的沉降條件也造成這一降低的沉降速度。因此，這些顆粒具有與水的升流相比更小的沉降速度，導致升流分級器中顆粒被攜帶向上升。上升的水攜帶這些顆粒通過堰，在所述堰上它們與具有沉降速度大于水流速度的焚燒爐灰燼的顆粒分離地被收集?？烧{節(jié)升流的速度，以使期望組分的分離最大化，諸如貴金屬。升流分級器可以連續(xù)而非間歇的模式運行。

在某些升流分級器中，水的升流可攜帶在堰上的顆粒到第二階段，其中一些顆?？捎捎谥亓Χ袈洳⑶移渌w粒可被攜帶到分級器的第三區(qū)域，表示具有最低沉降速度的顆粒的級分。對于這類升流分級器，金屬顆粒通常被攜帶到分級器的第三區(qū)域。典型的升流分級器由Mineral Engineering Processes Ltd.，Floatex Separatios Ltd，Allmineral LLC和Knelson，Ltd制造。

下降速度分離器310的另一例子是脈動跳汰機或脈動跳汰機分離器(如圖3所示)。固體原料，諸如來自篩304的底料308，被引入到跳汰床，該跳汰床通常為篩。在這里通過導致顆粒懸浮在水中的脈動水柱或水體向上推這些材料。由于脈沖消散，水位返回到其較低的起點，并且底料內的顆粒再次沉降在跳汰床上。具有更高沉降速度的顆粒朝跳汰床的底部下降，同時具有更低沉降速度的顆粒保持在或接近所分離材料的頂部，從而形成具有不同沉降速度或比重的顆粒層。

下降速度分離器310的另一類型是下降速度螺旋分離器。下降速度螺旋分離器包括被定位在壁床上的螺旋鉆，整個裝置被定位在斜面上。在該斜面的下端是具有可調高度的堰。一種材料的漿料，諸如含有約20％的包括被分級焚燒爐灰燼的固體材料的漿料，在螺旋鉆的每個螺紋的位置(螺紋是表示螺旋的一個360度截面的螺旋鉆的單獨區(qū)段)被引入到下降速度螺旋分離器。每個螺紋都具有輸送漿料到該鉆的關聯噴嘴。螺旋的運動引起一種受阻的沉降環(huán)境，其基于有效的沉降速度致使顆粒分層。沉降更快的顆粒移動到下降速度螺旋分離器的床，并且該螺旋鉆將這些顆粒向上拉，在此處原料被收集。以更慢速度下降的顆粒，諸如由于其形狀的貴金屬，移動到水的頂表面，水朝著堰向下移動該床?！拜p”級分(即，具有最慢沉降速度的顆粒的級分)在床層外在堰上行進并被收集。螺旋鉆的速度、床層的間距、堰的高度，以及到螺旋鉆螺紋上的漿料的流速影響材料的分離?？烧{節(jié)這些參數以優(yōu)化分離。下降速度螺旋分離器可以連續(xù)的非間歇模式運行。

下降速度分離器310的使用允許移除可在處理系統(tǒng)300中的后續(xù)區(qū)域降低金屬分離性能的某些材料。這些妨礙材料被示出為重物312。具有金屬組分的焚燒爐灰燼通常包括引腳或游絲。這些引腳或游絲可妨礙所需金屬，諸如貴金屬在離心機(離心機的使用在以下詳細討論)中的最終分離。在離心機中，引腳導線能夠互連，在離心機中形成俘獲其它金屬部件并阻止更重的貴金屬的所需分離的導線嵌套。在這種情況下，引腳導線應該在引入材料到離心機之前從廢物流中移除。在下降速度分離器310中，引腳導線以與貴金屬相比更大的速度下降并且在該過程時從處理系統(tǒng)300被移除或回收。

來自下降速度分離器310，諸如升流分級器或脈動跳汰機的輕級分314(即，具有最慢沉降速度的顆粒)被引入到磁分離器316。磁分離器316從輕級分314移除精細的黑色金屬顆粒。由磁分離器316處理的輕級分314是濕式的。來自輕級分314移除的黑色金屬318可以出售，由于是或可進一步處理成團塊狀的終端產品。

例如使用脫水篩對輕級分314的有色級分320脫水，并且脫水篩的底料(有色級分320)被調成漿料到約10％到約30％固體的濃度，然后被發(fā)送到離心機322。離心機322使?jié){料受到高離心力，導致漿料中更高密度的材料與更低密度的材料分離。離心機322的力克服了顆粒形狀的任何影響，使得重貴金屬與有色級分320的其它材料料分離，不管金屬和其它材料的形狀如何。

通過離心機322產生的金屬富集體324在精選搖床326處理，諸如微粉磨機波臺，例如，其進一步分離貴金屬和其它組分。精選搖床326根據駐波原理操作。水或其它液體的駐波在精選搖床326中產生。精選搖床326顛簸并且被引入到該精選搖床的顆粒在駐波中分層。更重顆粒在顛簸表面下落到精選搖床326的底部。更輕顆粒保持在水的頂部，并且在與更重顆粒相反的方向中由波運動攜帶到精選搖床頂部。包括貴金屬及銅、鋅的重顆粒被收集作為貴金屬富集體330并出售。更輕顆粒被收集并引回到離心機328內以再處理(被示出為328)。該再處理能夠收集可能已經與在精選搖床326上的更輕顆粒一起被掃除的貴金屬。一種典型的精選搖床326是Action Mining Co的M7精選搖床。該步驟可以是可選的，由于在某些情況下，金屬富集體324將不包含足夠的金屬以證明使金屬富集體324經過精選搖床326是正確的。

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