一種螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】一種螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型屬于礦物加工設(shè)施【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料裝置。本裝置的外殼體呈入口斷面小、出口斷面大的喇叭口形，入口處鉸接了兩組通向出口的相互平行的內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板的出口端連接有推拉桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，既可配合溢流堰高度和槽體角度變化來改變分級(jí)粒度，也可在不改變溢流堰高度和槽體角度的情況下，僅改變進(jìn)料口位置而有效改變分級(jí)粒度。
【專利說明】一種螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦物加工設(shè)施【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]螺旋分級(jí)機(jī)主要用于金屬選礦的生產(chǎn)流程中，依礦物顆粒的沉降速度不同，將礦石進(jìn)行粒度分級(jí)。影響螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)效果的因素多方面的，其中槽內(nèi)分級(jí)面積(礦砂的沉淀區(qū)域)大小是影響螺旋分級(jí)機(jī)處理量和分級(jí)粒度的決定性因素，傳統(tǒng)的方式大都采用提高或降低溢流堰高度、減小或增大槽體傾角，以達(dá)到使分級(jí)面積增大或減小的目的，但在實(shí)際設(shè)備運(yùn)行中，分級(jí)粒度還非常明顯地受到進(jìn)料位置影響。而現(xiàn)有設(shè)備均采用固定式進(jìn)料點(diǎn)方式，在此條件下，將會(huì)顯著影響提高或降低溢流堰高度、減小或增大槽體傾角來改變分級(jí)面積增大或減小，從而改變分級(jí)粒度的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置既可配合溢流堰高度和槽體角度變化來改變分級(jí)粒度，也可在不改變溢流堰高度和槽體角度的情況下，僅改變進(jìn)料口位置而有效改變分級(jí)粒度。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:外殼體呈入口斷面小、出口斷面大的喇叭口形，入口處鉸接了兩組通向出口的相互平行的內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板的出口端連接有推拉桿。
[0005]所述內(nèi)側(cè)板是由錯(cuò)疊在一起的內(nèi)側(cè)板外段和內(nèi)側(cè)板內(nèi)段連接而成，內(nèi)側(cè)板外段與內(nèi)側(cè)板內(nèi)段之間采用滑槽連接。
[0006]兩件內(nèi)側(cè)板內(nèi)段通過轉(zhuǎn)軸鉸接在外殼體入口位置的底部；內(nèi)側(cè)板內(nèi)段開有梯形斷面的滑槽，內(nèi)側(cè)板外段固定有與滑槽相匹配的梯形斷面滑塊，內(nèi)側(cè)板外段上的推拉桿裝于與外殼體出口端平行的外殼滑槽中。
[0007]推拉桿可以安裝手柄，通過人工來操作，也可以與適當(dāng)?shù)臋C(jī)電驅(qū)動(dòng)裝置相連，采用自動(dòng)化控制螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料點(diǎn)位置。
[0008]當(dāng)需要改變螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)料點(diǎn)位置時(shí)，推拉推拉桿，使得兩塊內(nèi)側(cè)板在外殼體中繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而改變內(nèi)側(cè)板外段的出口位置，此時(shí)，由于內(nèi)側(cè)板外段上的小軸受到外殼體出口端外殼滑槽的約束，而使得內(nèi)側(cè)板外段和內(nèi)側(cè)板內(nèi)段上的滑槽與滑塊間產(chǎn)生滑移，改變整個(gè)錯(cuò)疊在一起內(nèi)側(cè)板長(zhǎng)度，不至使內(nèi)側(cè)板外段過多地伸出裝置出口。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:可配合溢流堰高度和槽體角度變化來改變分級(jí)粒度，也可在不改變溢流堰高度和槽體角度的情況下，僅改變進(jìn)料口位置而有效改變分級(jí)粒度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型裝置與螺旋分級(jí)機(jī)的連接位置示意圖。
[0011]圖2、圖3為本實(shí)用新型的不同方向軸測(cè)示意圖。
[0012]圖4、圖5為本實(shí)用新型錯(cuò)疊的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中各標(biāo)號(hào)依次為:槽體1、螺旋板2、軸管3、入料口 4、外殼5，推拉桿6、手柄7、外殼滑槽8、小軸9、內(nèi)側(cè)板外段10、轉(zhuǎn)軸11、內(nèi)側(cè)板內(nèi)段12、滑槽13、滑塊14。

【具體實(shí)施方式】
[0014]在螺旋分級(jí)機(jī)的槽體I進(jìn)料通道末端設(shè)置本進(jìn)料裝置，該裝置的喇叭狀扇形外殼5出口端的開口長(zhǎng)度視需調(diào)節(jié)的最大距離而定；內(nèi)層的兩組內(nèi)側(cè)板是內(nèi)側(cè)板外段10與內(nèi)側(cè)板內(nèi)段12錯(cuò)疊連接而成，其間距離視螺旋分級(jí)機(jī)所需進(jìn)料流量而定。
[0015]內(nèi)側(cè)板外段10上設(shè)置有梯形斷面滑塊14，內(nèi)側(cè)板內(nèi)段12上開有對(duì)應(yīng)的梯形斷面的滑槽13，將內(nèi)側(cè)板外段10與內(nèi)側(cè)板內(nèi)段12以滑移付的結(jié)構(gòu)連接成一體，內(nèi)側(cè)板內(nèi)段12上設(shè)置的梯形斷面滑槽13長(zhǎng)度不小于內(nèi)側(cè)板繞轉(zhuǎn)軸11活動(dòng)時(shí)的最大變化長(zhǎng)度，即應(yīng)大于外殼5的側(cè)板長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)軸11到出口端外沿的垂直距離的差值。推拉桿6的一個(gè)端部或設(shè)置有一個(gè)采用人工操作的手柄7，或與適當(dāng)機(jī)電推動(dòng)裝置相連而采用機(jī)電方式操作。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)料裝置，其特征是:外殼體呈入口斷面小、出口斷面大的喇叭口形，入口處鉸接了兩組通向出口的相互平行的內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板的出口端連接有推拉桿。
2.按權(quán)利要求1所述的螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)料裝置，其特征是:所述內(nèi)側(cè)板是由錯(cuò)疊在一起的內(nèi)側(cè)板外段和內(nèi)側(cè)板內(nèi)段連接而成，內(nèi)側(cè)板外段與內(nèi)側(cè)板內(nèi)段之間采用滑槽連接。
3.按權(quán)利要求2所述的螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)料裝置，其特征是:兩件內(nèi)側(cè)板內(nèi)段通過轉(zhuǎn)軸鉸接在外殼體入口位置的底部；內(nèi)側(cè)板內(nèi)段開有梯形斷面的滑槽，內(nèi)側(cè)板外段固定有與滑槽相匹配的梯形斷面滑塊，內(nèi)側(cè)板外段上的推拉桿裝于與外殼體出口端平行的外殼滑槽中。
【文檔編號(hào)】B07B13/16GK204122370SQ201420465305
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】陳青, 趙華科, 郭榮昌, 李詳, 謝立志, 王科銀, 劉鴻 申請(qǐng)人:彝良馳宏礦業(yè)有限公司