一種砂石分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種砂石分離機，包括提升螺旋機構、篩分裝置及裝配水箱；提升螺旋機構和篩分裝置均設置在裝配水箱內部，篩分裝置設置于提升螺旋機構上方，裝配水箱設置有去石滾筒、出水口及機架支撐上桿，出水口設置在裝配水箱的側壁上，篩分裝置前端連接有減速機和電機。該砂石分離機能夠實現(xiàn)混凝土行業(yè)廢棄混凝土回收再利用，極大地降低了混凝土行業(yè)的原料浪費，進而節(jié)約了原料成本；該砂石分離機具有分篩桶和提升螺旋機構雙重分離機構，能夠很好的解決砂石分離不完全的現(xiàn)象，分離效果好；在過濾分篩桶處設計了去石滾筒，能有效防止石子對篩網的堵塞情況，延長砂石分離機的使用壽命。
【專利說明】一種砂石分離機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑材料制造領域，具體涉及一種砂石分離機。

【背景技術】
[0002]建筑垃圾是在對建筑物實施新建、改建、擴建或者是拆除過程中產生的廢棄物，而其中混凝土廢料則是最為常見的一種建筑垃圾，砂石分離機又稱篩砂機，其原理是利用一定的篩分機械，把石子和砂子進行分離。
[0003]傳統(tǒng)砂石分離機不適用于攪拌站行業(yè)的剩余混凝土與洗車廢料的再回收，所以亟需一種針對混凝土行業(yè)廢棄混凝土 (運往工地剩余料，清洗砼車后產生的廢料)回收利用而設計的砂石分離機。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種砂石分離機，該砂石分離機可以實現(xiàn)攪拌站行業(yè)的剩余混凝土與洗車廢料的再回收。
[0005]為達到上述要求，本實用新型采取的技術方案是:提供一種砂石分離機，該砂石分離機包括提升螺旋機構、篩分裝置及裝配水箱；提升螺旋機構和篩分裝置均設置在裝配水箱內部，篩分裝置設置于提升螺旋機構上方，裝配水箱設置有去石滾筒、出水口及機架支撐上桿，出水口設置在裝配水箱的側壁上，篩分裝置前端連接有減速機和電機。
[0006]該砂石分離機能夠實現(xiàn)混凝土行業(yè)廢棄混凝土回收再利用，極大地降低了混凝土行業(yè)的原料浪費，進而節(jié)約了原料成本；該砂石分離機具有分篩桶和提升螺旋機構雙重分離機構，能夠很好的解決砂石分離不完全的現(xiàn)象，分離效果好；在過濾分篩桶處設計了去石滾筒，能有效防止石子對篩網的堵塞情況，延長砂石分離機的使用壽命；使用時混凝土先經過水沖洗流入篩分設備進行第一次篩分，將大石子篩分出來，這樣可以避免石子卡機；黃砂和水則經過篩分設備的網孔流入U型槽，螺旋葉片再將黃砂提升到一定高度與水進行分離，這樣分離出來的黃砂含水量較低，可直接當做原材料回用，為企業(yè)節(jié)約原材料成本；螺旋軸底部軸承座和螺旋軸前端軸承座均設置有一個注油孔，采用自動注油，能長時間保持軸承的潤滑性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標號來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并構成對本申請的不當限定。在附圖中:
[0008]圖1示意性地示出了根據本申請一個實施例的砂石分離機的結構示意圖。
[0009]圖2示意性地示出了根據本申請一個實施例的砂石分離機的結構示意圖。
[0010]圖3示意性地示出了根據本申請一個實施例的砂石分離機前軸承座組件的結構示意圖。
[0011]圖4示意性地示出了根據本申請一個實施例的砂石分離機后軸承座組件的結構示意圖。
[0012]圖5示意性地示出了根據本申請一個實施例的砂石分離機提升螺旋機構的結構示意圖。
[0013]圖6為后軸承座組件自動加油原理圖。
[0014]圖7為前軸承座組件自動加油原理圖。
[0015]其中:1、沉淀槽；2、去石滾筒；3、裝配水箱支撐上桿；4、篩分裝置；5、裝配水箱；
6、減速機；7、電機；8、螺旋葉片；9、螺旋軸前密封組件；10、提升部件減速電機；11、黃砂出口 ；12、螺旋軸管；13、U型槽；14、出水口 ；15、密封圈；16、螺旋軸前端連接法蘭；17、螺旋軸前端電機連接軸；18、螺旋軸前端軸承座；19、前注油孔；20、推力軸承；21、電機軸承座前蓋板；22、并緊螺圈；23、聯(lián)軸器；24、止退墊圈；25、滾動軸承；26、螺旋軸底部軸承座蓋板；27、后注油孔；28、螺旋軸底部軸承座；29、圓錐軸承；30、螺旋軸座固定板；31、后密封圈；32、螺旋軸后連接軸；33、螺旋軸管；34、螺旋軸后座推力軸承；35、螺旋軸后密封組件；36、油桶；37、后端注油泵；38、后端注油控制器；39、后端注油管；40、前端注油泵；41、前端注油控制器；42、前端注油管；43、提升螺旋機構；44、導板；45、支撐機構。

【具體實施方式】
[0016]為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下結合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。
[0017]在以下描述中，對“ 一個實施例”、“實施例”、“ 一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結構、特性、性質、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結構、特性、性質、元素或限度。另外，重復使用短語“根據本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。
[0018]為簡單起見，以下描述中省略了本領域技術人員公知的某些技術特征。
[0019]根據本申請的一個實施例，提供一種砂石分離機，如圖1至圖2所示，包括提升螺旋機構43、篩分裝置4及裝配水箱5 ;提升螺旋機構43和篩分裝置4均設置在裝配水箱5內部，篩分裝置4設置于提升螺旋機構43上方，裝配水箱5設置有去石滾筒2、出水口 14及機架支撐上桿3，出水口 14設置在裝配水箱5的側壁上，篩分裝置4前端連接有減速機6和電機7，混凝土進入篩分裝置4后黃砂與誰可以透過篩分裝置4上的網孔流出并延導流板44流入沉淀槽I。
[0020]根據本申請的一個實施例，如圖5所示，提升螺旋機構43包括U型槽13、螺旋軸管12及螺旋葉片8 ;螺旋葉片8套設在所述螺旋軸管12上，U型槽13設置于螺旋葉片8下方；螺旋軸管12兩端分別設置有螺旋軸后密封組件35和螺旋軸前密封組件9，螺旋軸后密封組件35和螺旋軸前密封組件9上分別設置有用來注油的后注油孔27和前注油孔19，U型槽13底端設有黃砂出口 11。
[0021]根據本申請的一個實施例，如圖3所示，螺旋軸前密封組件9上設置有螺旋軸前端連接法蘭16，螺旋軸前端連接法蘭16 —端焊接在所述螺旋軸管12上，螺旋軸前端連接法蘭16的另一端連接有螺旋軸前端電機連接軸17，螺旋軸前端電機連接軸17上設置有螺旋軸前端軸承座18、推力軸承20、止退墊圈24、并緊螺圈22、密封圈15及滾動軸承25 ;螺旋軸前端電機連接軸17通過聯(lián)軸器23與提升部件減速電機10相連接。
[0022]根據本申請的一個實施例，如圖4所示，螺旋軸后密封組件35上設置有螺旋軸后連接軸32，螺旋軸后連接軸32 —端焊接在所述螺旋軸管12上，螺旋軸后連接軸32另一端套設有螺旋軸座固定板30，螺旋軸座固定板30上設有后密封圈15，螺旋軸座固定板30與螺旋軸底部軸承座28相連接，螺旋軸底部軸承座28上設置有圓錐軸承29、螺旋軸底部軸承座蓋板26及螺旋軸后座推力軸承34。
[0023]如圖1所示，U型槽13和裝配水箱5通過支撐機構45相連接。
[0024]根據本申請的一個實施例，如圖6所示，前注油孔19通過前端注油管42與前端注油泵40相連接，前端注油泵40通過前端注油管42與油桶36相連接，前端注油控制器41分別與提升部件減速電機10和前端注油泵40電路連接。
[0025]根據本申請的一個實施例，如圖6所示，后注油孔27通過后端注油管39與后端注油泵37相連接，后端注油泵37通過后端注油管39與油桶36相連接，后端注油控制器38與后端注油泵37電路連接。
[0026]如圖1所示，螺旋葉片8具有一定的節(jié)距，將螺旋葉片8圍繞螺旋軸管12通過焊接連接，螺旋葉片8和螺旋軸管12均采用碳鋼材料。篩分裝置4要與其電機7和減速機6保持平行，提升螺旋機構43要與提升部件減速電機10保持平行，去石滾筒2要水平安裝在篩分裝置4上。
[0027]如圖1所示，提升螺旋機構43與水平方向的夾角為20°至25°，且在夾角為22°時砂石分離效果最佳；篩分裝置4與水平方向的夾角為0°至10°，且在夾角為5°時砂石分離效果最佳。
[0028]如圖1所示，U型槽13通過支撐機構45固定在裝配水箱5上。
[0029]如圖6至圖7所示，在使用時由于前端注油控制器41分別與減速電機10和前端注油泵40電路連接，前端注油控制器41可以對減速電機10的轉動情況進行識別與記錄，當減速電機10的轉動次數(shù)達到一定量之后，前端注油控制器41就會控制前端注油泵40從油桶36中吸出油，并注入到螺旋軸底部軸承座28中，進而起到對該裝置的潤滑及保養(yǎng)作用；同理當前端注油控制器41檢測到速電機10的轉動次數(shù)達到一定量之后，前端注油控制器41會將該信息發(fā)送給后端注油控制器38，進而后端注油控制器38會控制后端注油泵37從油桶36中吸出油，并注入到螺旋軸前端軸承座18中。
[0030]該砂石分離機使用時，攪拌站剩余的料混凝土和砼車中的余料經過導料槽，在水的沖力作用下進入砂石分離機的篩分裝置4，混凝土在過濾分篩桶中經過螺旋葉片8進行反復擾動分離，小粒徑的黃砂和水則經過篩分裝置4上篩網的網孔落入砂石分離機的沉淀槽I中，大粒徑的石子則由篩分裝置4的另一端出口落到地下，從而達到砂石分離的目的；落入沉淀槽I中的黃砂在提升螺旋機構43的作用下，在U型槽13里，經過螺旋葉片8帶動，黃砂則從沉淀槽I底部被慢慢提升到提升螺旋機構43的頂部，而落到地下，達到砂水分離的目的；沉淀槽中多余的水則由出水口 14排出。
[0031]該砂石分離機對廢棄混泥土采用五次清洗，能將混凝土中的黃砂和石子全面分離:首先是通過罐內加水沖洗砼車對砂石料進行第一次稀釋清洗；再由砼車將廢料倒入導料槽進行第二次稀釋清洗；經過兩次清洗后的廢棄混泥土經導料槽輸送至篩分裝置4中，噴水進行第三次清洗；通過篩分裝置4將砂、石料分離出去后進行第四次清洗；并將砂料、石料、粉料和水的混合物分離到容器內，通過提升螺旋機構43將砂料輸出，并在提升螺旋機構43內通過攪拌進行第五次清洗。經過設備出料口將石料分離，并讓粉料和水的混合物流入到粉料沉淀池或粉料和水的混合物攪拌池；在沉淀中將水和混合物撥離；或使用攪拌器將粉料混合物攪拌均勻準備回收使用，石料、砂料均可回收再利用。
[0032]以上所述實施例僅表示本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型保護范圍。因此本實用新型的保護范圍應該以所述權利要求為準。
【權利要求】
1.一種砂石分離機，其特征在于:包括提升螺旋機構(43)、篩分裝置(4)及裝配水箱(5);所述提升螺旋機構(43)和篩分裝置(4)均設置在所述裝配水箱(5)內部，篩分裝置(4)設置于提升螺旋機構(43)上方，所述裝配水箱(5)設置有去石滾筒(2)、出水口(14)及機架支撐上桿(3)，所述出水口(14)設置在裝配水箱(5)的側壁上，所述篩分裝置⑷前端連接有減速機(6)和電機(7)。
2.根據權利要求1所述的砂石分離機，其特征在于:所述提升螺旋機構(43)包括U型槽(13)、螺旋軸管(12)及螺旋葉片(8);所述螺旋葉片(8)套設在所述螺旋軸管(12)上，所述U型槽(13)設置于螺旋葉片(8)下方；螺旋軸管(12)兩端分別設置有螺旋軸后密封組件(35)和螺旋軸前密封組件(9)，所述螺旋軸后密封組件(35)和螺旋軸前密封組件(9)上分別設置有用來注油的后注油孔(27)和前注油孔(19)，所述U型槽(13)底端設有黃砂出口(11)。
3.根據權利要求2所述的砂石分離機，其特征在于:所述螺旋軸前密封組件(9)上設置有螺旋軸前端連接法蘭(16)，所述螺旋軸前端連接法蘭(16) —端焊接在所述螺旋軸管(12)上，螺旋軸前端連接法蘭(16)的另一端連接有螺旋軸前端電機連接軸(17)，所述螺旋軸前端電機連接軸(17)上設置有螺旋軸前端軸承座(18)、推力軸承(20)、止退墊圈(24)、并緊螺圈(22)、密封圈(15)及滾動軸承(25);所述螺旋軸前端電機連接軸(17)通過聯(lián)軸器(23)與提升部件減速電機(10)相連接。
4.根據權利要求2所述的砂石分離機，其特征在于:所述螺旋軸后密封組件(35)上設置有螺旋軸后連接軸(32)，所述螺旋軸后連接軸(32) —端焊接在所述螺旋軸管(12)上，所述螺旋軸后連接軸(32)另一端套設有螺旋軸座固定板(30)，所述螺旋軸座固定板(30)上設有后密封圈(15)，螺旋軸座固定板(30)與螺旋軸底部軸承座(28)相連接，所述螺旋軸底部軸承座(28)上設置有圓錐軸承(29)、螺旋軸底部軸承座蓋板(26)及螺旋軸后座推力軸承(34)。
5.根據權利要求2所述的砂石分離機，其特征在于:所述前注油孔(19)通過前端注油管(42)與前端注油泵(40)相連接，所述前端注油泵(40)通過前端注油管(42)與油桶(36)相連接，前端注油控制器(41)分別與提升部件減速電機(10)和前端注油泵(40)電路連接。
6.根據權利要求2所述的砂石分離機，其特征在于:所述后注油孔(27)通過后端注油管(39)與后端注油泵(37)相連接，所述后端注油泵(37)通過后端注油管(39)與油桶(36)相連接，后端注油控制器(38)與后端注油泵(37)電路連接。
【文檔編號】B03B7/00GK204093555SQ201420443277
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權日:2014年8月7日
【發(fā)明者】趙紀軍 申請人:四川省雙源環(huán)保設備有限公司