高效復(fù)式分層旋流分離器及復(fù)式分層多管除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效復(fù)式分層旋流分離器，屬于除塵設(shè)備。其包括外層旋流筒體和離心導(dǎo)管，所述外層旋流筒體上端端口處設(shè)置有外層離心導(dǎo)葉，所述離心導(dǎo)管通過(guò)外層離心導(dǎo)葉通孔進(jìn)入外層旋流筒體的內(nèi)部，所述外層旋流筒體包括圓柱筒和上大下小的截頭圓錐筒，所述外層旋流筒體的圓柱筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)層旋流筒體，所述內(nèi)層旋流筒體為圓柱筒，內(nèi)層旋流筒體上端端口處設(shè)置有內(nèi)層離心導(dǎo)葉，所述離心導(dǎo)管通過(guò)內(nèi)層離心導(dǎo)葉通孔進(jìn)入內(nèi)層旋流筒體的內(nèi)部，所述內(nèi)層旋流筒體的外壁與外層旋流筒體的內(nèi)壁間設(shè)有除塵間隙。采用改旋流分離器的復(fù)式分層多管除塵器的效率達(dá)到98-99％。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種旋流分離器，特別是涉及一種復(fù)式分層旋流分離器及采用這 種分離器的復(fù)式分層多管除塵器，屬于除塵機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。 高效復(fù)式分層旋流分離器及復(fù)式分層多管除塵器

【背景技術(shù)】
[0002] 用于除塵領(lǐng)域的旋風(fēng)分離器的原理是利用氣流的高速旋轉(zhuǎn)，使密度大的塵粒在離 心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下下落達(dá)到氣固分離，排除氣體中的固體雜質(zhì)，提 純、凈化氣體，這已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。采用旋風(fēng)分離器的多管除塵器可以有效的達(dá) 到除塵凈化的目的。目前國(guó)內(nèi)的搗固焦?fàn)t的干熄焦生產(chǎn)工藝使二次除塵器的進(jìn)口氣體濃度 大幅提高，有的甚至達(dá)到28g/m3,采用普通旋風(fēng)分離器的單級(jí)多管除塵器不能滿足工藝需 要，其一般對(duì)于氣體濃度為5-8g/m3的氣體具有較好的除塵效果，而對(duì)于高濃度、粉塵粒徑 差別大、粉塵表面硬度高而且溫度高的氣體的除塵效果不理想。
[0003] 申請(qǐng)人:申請(qǐng)的中國(guó)專利CN202460861U公開的"復(fù)式分層旋流器及其復(fù)式分層多 管除塵器"做出了改善高濃度粉塵粒徑差別大、粉塵表面硬度高而且溫度高的氣體的除塵 效果的努力，但是經(jīng)過(guò)實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)方案能夠滿足一般性除塵要求，但是其除塵效 率仍然不高，難以勝任某些要求苛刻的適用場(chǎng)合。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效復(fù)式分層旋流分離 器及采用該復(fù)式分層旋流分離器的復(fù)式分層多管除塵器，來(lái)解決以往旋流分離器及相應(yīng)的 多管除塵器在處理高濃度、粉塵粒徑差別大、粉塵表面硬度高且溫度高的氣體除塵時(shí)分離 器間互相干擾大，整體除塵效率不高的問題。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種高效復(fù)式分層旋流分離器，包括外層旋流 筒體和離心導(dǎo)管，所述外層旋流筒體上端端口處設(shè)置有外層離心導(dǎo)葉，所述離心導(dǎo)管通過(guò) 外層離心導(dǎo)葉通孔進(jìn)入外層旋流筒體的內(nèi)部，所述外層旋流筒體包括圓柱筒和上大下小的 截頭圓錐筒，所述外層旋流筒體的圓柱筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)層旋流筒體，所述內(nèi)層旋流筒體為圓柱 筒，內(nèi)層旋流筒體上端端口處設(shè)置有內(nèi)層離心導(dǎo)葉，所述離心導(dǎo)管通過(guò)內(nèi)層離心導(dǎo)葉通孔 進(jìn)入內(nèi)層旋流筒體的內(nèi)部，所述內(nèi)層旋流筒體的外壁與外層旋流筒體的內(nèi)壁間設(shè)有除塵間 隙。
[0006] 在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提升除塵效率，所述外層旋流筒 體內(nèi)，在外層離心導(dǎo)葉下端設(shè)有圓柱整流筒，所述圓柱整流筒直徑不小于內(nèi)層旋流筒體。
[0007] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述外層離心導(dǎo)葉的上端直徑小于下端直 徑。
[0008] 在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施例中，所述內(nèi)層旋流筒體的上端為喇叭狀開口， 所述喇叭狀開口的外徑不小于圓柱整流筒直徑。
[0009] 本實(shí)用新型所涉及的復(fù)式分層多管除塵器包括煙氣的進(jìn)出口、粉塵收集的灰斗以 及放置旋風(fēng)子的箱體，所述旋風(fēng)子是采用的本實(shí)用新型所述的高效復(fù)式分層旋流分離器。 [0010] 本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案所述的分離器工作時(shí)，高濃度的含塵氣體由外層離 心導(dǎo)葉導(dǎo)向后進(jìn)入外層旋流筒體，在外層旋流筒體與圓柱整流筒之間旋轉(zhuǎn)形成旋風(fēng)，依靠 離心力作用，氣體中粉塵進(jìn)行第一級(jí)的分離。分離后的粉塵與一部分氣體從內(nèi)層旋流筒體 的外壁與外層旋流筒體的內(nèi)壁間的除塵間隙直接進(jìn)入外層旋流筒體的下部截頭圓錐筒內(nèi)。 另外一大部分的含塵氣體則由內(nèi)層離心導(dǎo)葉導(dǎo)向后進(jìn)入內(nèi)層旋流筒體，在內(nèi)層旋流筒體與 離心導(dǎo)氣管之間旋轉(zhuǎn)形成旋風(fēng)，依靠離心力作用，氣體中粉塵進(jìn)行第二級(jí)的分離。分離后的 粉塵落入外層旋流筒體的下部截頭圓錐筒內(nèi)，潔凈的氣體由離心導(dǎo)氣管排出分離器。采用 該結(jié)構(gòu)分層旋流分離器的多管除塵器，在除塵時(shí)極大的減少了多個(gè)旋流分離器在下端出灰 時(shí)的相互影響，減少了分離器與分離器之間的擾流，使整個(gè)復(fù)式分層多管除塵器的效率從 95-96 %提高至 98-99%。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為復(fù)式分層旋流分離器立體示意圖；
[0012] 圖2為復(fù)式分層旋流分離器結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0014] 請(qǐng)參見圖1及圖2,本實(shí)施方式的高效復(fù)式分層旋流分離器主體為包括由上部圓 柱筒la和下部上大下小的截頭圓錐筒lb構(gòu)成的外層旋流筒體1，在上部圓柱筒la的上端 設(shè)置外層離心導(dǎo)葉3。與現(xiàn)有技術(shù)一樣，外層離心導(dǎo)葉3的葉片之間構(gòu)成氣體通道，氣體通 道按順時(shí)針或逆時(shí)針方向螺旋偏轉(zhuǎn)，使得氣體進(jìn)入外層旋流筒體1時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋風(fēng)。 外層離心導(dǎo)葉3的上端直徑小于下端直徑。這樣氣體進(jìn)入外層旋流筒體1時(shí)不但發(fā)生偏轉(zhuǎn)， 并且產(chǎn)生的旋風(fēng)更加貼合于外層旋流筒體3的筒壁。在外層旋流筒體1的圓柱筒la內(nèi)設(shè) 有內(nèi)層旋流筒體4,內(nèi)層旋流筒體4為圓柱筒，內(nèi)層旋流筒體4上端端口處設(shè)置有內(nèi)層離心 導(dǎo)葉5。離心導(dǎo)管2分別通過(guò)外層離心導(dǎo)葉3的通孔以及內(nèi)層離心導(dǎo)葉5的通孔進(jìn)入內(nèi)層 旋流筒體4的內(nèi)部。內(nèi)層旋流筒體4的外壁與外層旋流筒體1的內(nèi)壁間設(shè)有除塵間隙6。
[0015] 為了進(jìn)一步強(qiáng)化旋風(fēng)效果，在外層旋流筒體1內(nèi)，外層離心導(dǎo)葉3下端設(shè)有圓柱整 流筒7,圓柱整流筒7直徑不小于內(nèi)層旋流筒體4。該結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有技術(shù)可防止未經(jīng)旋風(fēng) 分離的含塵氣體過(guò)分靠近中央的離心導(dǎo)氣管2而使得粉塵離心力不夠無(wú)法除塵，進(jìn)而隨氣 體一起排出，影響除塵效果。在圓柱整流筒7這一段稱為一級(jí)除塵段8,緊接著一級(jí)除塵段 8的是由離心導(dǎo)氣管2和外層旋流筒體1構(gòu)成的分離段9,旋風(fēng)由一級(jí)除塵段8到達(dá)分離段 9后，粉塵與一部分氣體從內(nèi)層旋流筒體4的外壁與外層旋流筒體1的內(nèi)壁間的除塵間隙6 直接進(jìn)入外層旋流筒體1的下部截頭圓錐筒lb內(nèi)。另外一大部分的含塵氣體由內(nèi)層離心 導(dǎo)葉5導(dǎo)向后進(jìn)入內(nèi)層旋流筒體4,內(nèi)層旋流筒體4的上端為喇叭狀開口 4a,喇叭狀開口 4a 的外徑不小于圓柱整流筒7直徑。具有喇叭狀開口 7a的內(nèi)層旋流筒4利于從分離段9捕 獲更多的旋風(fēng)氣體，內(nèi)層旋流筒體4稱為二級(jí)除塵段10,旋風(fēng)氣體在二級(jí)除塵段10進(jìn)一步 離心分離，潔凈的氣體由離心導(dǎo)氣管2排出分離器。
[0016] 本實(shí)用新型的復(fù)式分層多管除塵器主要結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相似，包括煙氣的進(jìn)出 口、粉塵收集的灰斗以及放置旋風(fēng)子的箱體，旋風(fēng)子是采用的本實(shí)施方式所述的高效復(fù)式 分層旋流分離器，整個(gè)復(fù)式分層多管除塵器的效率從95-96 %提高至98-99%。
【權(quán)利要求】
1. 一種高效復(fù)式分層旋流分離器，包括外層旋流筒體（1)和離心導(dǎo)管（2)，所述外層旋 流筒體（1)上端端口處設(shè)置有外層離心導(dǎo)葉（3)，所述離心導(dǎo)管（2)通過(guò)外層離心導(dǎo)葉（3) 通孔進(jìn)入外層旋流筒體（1)的內(nèi)部，其特征在于：所述外層旋流筒體（1)包括圓柱筒（la) 和上大下小的截頭圓錐筒（lb)，所述外層旋流筒體（1)的圓柱筒（la)內(nèi)設(shè)有內(nèi)層旋流筒 體（4)，所述內(nèi)層旋流筒體（4)為圓柱筒，內(nèi)層旋流筒體（4)上端端口處設(shè)置有內(nèi)層離心導(dǎo) 葉（5)，所述離心導(dǎo)管（2)通過(guò)內(nèi)層離心導(dǎo)葉（5)通孔進(jìn)入內(nèi)層旋流筒體（4)的內(nèi)部，所述 內(nèi)層旋流筒體（4)的外壁與外層旋流筒體（1)的內(nèi)壁間設(shè)有除塵間隙（6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)式分層旋流分離器，其特征在于：所述外層旋流筒體 (1)內(nèi)，在外層離心導(dǎo)葉（3)下端設(shè)有圓柱整流筒（7)，所述圓柱整流筒（7)直徑不小于內(nèi) 層旋流筒體（4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)式分層旋流分離器，其特征在于：所述外層離心導(dǎo)葉 (3) 的上端直徑小于下端直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效復(fù)式分層旋流分離器，其特征在于：所述內(nèi)層旋流筒體 (4) 的上端為喇叭狀開口（4a)，所述喇叭狀開口（4a)的外徑不小于圓柱整流筒（7)直徑。
5. -種采用權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高效復(fù)式分層旋流器的復(fù)式分層多管除塵 器。
【文檔編號(hào)】B04C5/14GK203862426SQ201420229561
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】束云峰, 陳方 申請(qǐng)人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司