一種鈦砂礦選礦及尾礦快速復(fù)墾的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鈦砂礦選礦及尾礦快速復(fù)墾的方法，將鈦砂礦初篩后進行調(diào)漿，再經(jīng)細篩后進行強磁脫泥，得到尾礦漿和TiO2含量＞28%的粗鈦精礦，尾礦漿進行濃縮脫水，得到含水率為10～15%的脫水尾礦，所得脫水尾礦以平鋪式或階梯式進行礦山復(fù)墾。本發(fā)明提供的方法使脫水尾礦中TiO2含量與傳統(tǒng)的重磁聯(lián)合流程相近，能保證鈦采選回收率，達到資源綜合利用的要求，能實現(xiàn)同時采礦、同時復(fù)墾，達到快速復(fù)墾的目的，解決尾礦或尾礦礦漿運輸成本問題，極大降低復(fù)墾費用。因鈦砂礦采、選過程中不加任何藥劑，不對土壤造成污染，采用尾礦進行復(fù)墾，不需對土壤進行改良，可直接種草、植物進行復(fù)墾，本方法用水量較小，尤其適宜水資源較短缺的鈦砂礦山開采。
【專利說明】一種鈦砂礦選礦及尾礦快速復(fù)墾的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鈦砂礦選礦及尾礦快速復(fù)墾的方法，屬于礦業(yè)開發(fā)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鈦砂礦開采和選礦，目前采用重磁聯(lián)合流程得到鈦鐵精礦和鐵精礦，礦山復(fù)墾是對采空區(qū)平整后，加肥料解決土壤貧化問題，種植適于當(dāng)?shù)厣L的植物，達到復(fù)墾目的，但仍存在尾礦庫安全隱患問題，如不及時處理，會對生態(tài)環(huán)境造成破壞。另外，由于鈦精礦價值較低、礦藏屬于露天礦，礦藏深度較淺，分布廣，難以形成大規(guī)模開采，經(jīng)濟上難以滿足生產(chǎn)需要，因此有必要解決尾礦脫水問題、尾礦或礦漿的運輸問題，以形成同時采礦、同時復(fù)墾。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決尾礦能及時復(fù)墾的問題，本發(fā)明提供一種鈦砂礦選礦及尾礦快速復(fù)墾的方法，在保證資源綜合利用的前提下，邊采礦、邊復(fù)墾，達到快速復(fù)墾的目的。
[0004]本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實現(xiàn):一種鈦砂礦選礦及尾礦快速復(fù)墾的方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟:
(1)將鈦砂礦進行初篩，除去大于8毫米的固體礦物，得到剩余物；
(2)將步驟(I)的剩余物與水混合進行調(diào)漿，得到濃度為28?35%的礦漿；
(3)將步驟(2)所得礦漿進行細篩，去除1.5毫米以上的礦石；
(4)將步驟(3)經(jīng)細篩的礦漿在磁場強度為0.65?0.8T下進行強磁脫泥，得到尾礦漿和T12含量> 28%的粗鈦精礦；
(5)將步驟(4)所得尾礦漿進行濃縮脫水，得到含水率為10?15%的脫水尾礦；
(6)將步驟(5)所得脫水尾礦以平鋪式或階梯式進行礦山復(fù)墾，其中平鋪厚度>0.5米，階梯式的圍墻填入厚度> I米。
[0005]所述步驟(I)的固體礦物用于階梯式復(fù)墾的圍墻砌筑。
[0006]所述步驟(4)所得粗鈦精礦送到精選工藝進行精選。
[0007]所述步驟(5)中濃縮脫水所脫出的水返回調(diào)漿工序。
[0008]本發(fā)明具備的優(yōu)點及效果:本發(fā)明提供的方法使脫水尾礦中T12含量與傳統(tǒng)的重磁聯(lián)合流程相近，能保證鈦采選回收率，達到資源綜合利用的要求，能實現(xiàn)同時采礦、同時復(fù)墾，達到快速復(fù)墾的目的，解決尾礦或尾礦礦漿運輸成本問題，極大降低復(fù)墾費用。采用本發(fā)明的方法處理得到脫水尾礦，使大量尾礦現(xiàn)場進行復(fù)墾，減小尾礦庫容量，降低礦山采選工程投資。由于整個采選流程不加任何藥劑，不對土壤造成污染，采用尾礦進行復(fù)墾，不需對土壤進行改良，可直接種草、植物進行復(fù)墾，本方法用水量較小，尤其適宜水資源較短缺的鈦砂礦山開采。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0011]實施例1
(1)將T12含量為8.1%鈦砂礦經(jīng)振動篩進行初篩，除去大于8毫米的固體礦物，得到剩余物；
(2)將步驟(I)的剩余物與水經(jīng)雙軸攪拌機混合進行調(diào)漿，得到濃度為28%的礦漿；
(3)將步驟(2)所得礦漿采用螺旋槽分離機進行細篩，去除1.5毫米以上的礦石；
(4)將步驟(3)經(jīng)細篩的礦漿在磁場強度為0.65T下進行強磁脫泥，得到尾礦漿和T12含量> 28%的粗鈦精礦；
(5)將步驟(4)所得尾礦漿用振動脫水機進行濃縮脫水，得到含水率為12%的脫水尾礦；
(6)將步驟(5)所得脫水尾礦以平鋪式進行礦山復(fù)墾，其中平鋪厚度I米。種植適于當(dāng)?shù)厣L的經(jīng)濟木板栗，植樹間距8米，果樹生長狀態(tài)良好。與傳統(tǒng)的重磁聯(lián)合流程相比，85.35%尾礦直接用于礦山復(fù)墾，鈦回收率方面，尾礦中T12含量經(jīng)分析為2.60%，與傳統(tǒng)的重磁聯(lián)合流程指標(biāo)相近，達到統(tǒng)合回收利用目的。
[0012]實施例2
(1)將T12含量為8.5%鈦砂礦經(jīng)振動篩進行初篩，除去大于8毫米的固體礦物，得到剩余物，固體礦物用于階梯式復(fù)墾的圍墻砌筑；
(2)將步驟(I)的剩余物與水經(jīng)雙軸攪拌機混合進行調(diào)漿，得到濃度為29.3%的礦漿；
(3)將步驟(2)所得礦漿采用螺旋槽分離機進行細篩，去除1.5毫米以上的礦石；
(4)將步驟(3)經(jīng)細篩的礦漿在磁場強度為0.8T下進行強磁脫泥，得到尾礦漿和T12含量28.2%的粗鈦精礦，粗鈦精礦送到精選工藝進行精選；
(5)將步驟(4)所得尾礦漿用振動脫水機進行濃縮脫水，得到含水率為15%的脫水尾礦，所脫出的水返回調(diào)漿工序；
(6)將步驟(5)所得脫水尾礦以階梯式進行礦山復(fù)墾，其中階梯式的圍墻填入厚度3米。種植適于當(dāng)?shù)厣L的玉米，收成與附近同類糧食作物相近。與傳統(tǒng)的重磁聯(lián)合流程相比，85.48%尾礦直接用于礦山復(fù)墾，鈦回收率方面，尾礦中T12含量經(jīng)分析為2.72%，與傳統(tǒng)的重磁聯(lián)合流程指標(biāo)相近，達到統(tǒng)合回收利用目的。
[0013]實施例3
(1)將鈦砂礦經(jīng)振動篩進行初篩，除去大于8毫米的固體礦物，得到剩余物，固體礦物用于階梯式復(fù)墾的圍墻砌筑；
(2)將步驟(I)的剩余物與水經(jīng)雙軸攪拌機混合進行調(diào)漿，得到濃度為35%的礦漿；
(3)將步驟(2)所得礦漿采用螺旋槽分離機進行細篩，去除1.5毫米以上的礦石；
(4)將步驟(3)經(jīng)細篩的礦漿在磁場強度為0.75T下進行強磁脫泥，得到尾礦漿和T12含量> 28%的粗鈦精礦，粗鈦精礦送到精選工藝進行精選；
(5)將步驟(4)所得尾礦漿用振動脫水機進行濃縮脫水，得到含水率為10%的脫水尾礦，所脫出的水返回調(diào)漿工序； (6)將步驟(5)所得脫水尾礦以平鋪式或階梯式進行礦山復(fù)墾，其中平鋪厚度> 0.5米，階梯式的圍墻填入厚度> I米。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦砂礦選礦及尾礦快速復(fù)墾的方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟: (1)將鈦砂礦進行初篩，除去大于8毫米的固體礦物，得到剩余物； (2)將步驟(I)的剩余物與水混合進行調(diào)漿，得到濃度為28?35%的礦漿； (3)將步驟(2)所得礦漿進行細篩，去除1.5毫米以上的礦石； (4)將步驟(3)經(jīng)細篩的礦漿在磁場強度為0.65?0.8T下進行強磁脫泥，得到尾礦漿和T12含量> 28%的粗鈦精礦； (5)將步驟(4)所得尾礦漿進行濃縮脫水，得到含水率為10?15%的脫水尾礦； (6)將步驟(5)所得脫水尾礦以平鋪式或階梯式進行礦山復(fù)墾，其中平鋪厚度>0.5米，階梯式的圍墻填入厚度> I米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦砂礦選礦及尾礦快速復(fù)墾的方法，其特征在于:所述步驟(I)的固體礦物用于階梯式礦山復(fù)墾的圍墻砌筑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦砂礦選礦及尾礦快速復(fù)墾的方法，其特征在于:所述步驟(4)所得粗鈦精礦送到精選工藝進行精選。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦砂礦選礦及尾礦快速復(fù)墾的方法，其特征在于:所述步驟(5)中濃縮脫水所脫出的水返回調(diào)漿工序。
【文檔編號】B03B7/00GK104399576SQ201410607729
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】王維昌, 周天華, 祝永紅 申請人:云南銅業(yè)（集團）鈦業(yè)有限公司