一種澆注料粉料磁選裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種澆注料粉料磁選裝置，包括輸送帶Ⅰ和同步帶組件，同步帶組件均包括同步帶、上同步帶輪和下同步帶輪，上同步帶輪或下同步帶輪與驅(qū)動機構Ⅰ連接，兩條同步帶之間連接有磁選軸，磁選軸包括軸筒和設置軸筒內(nèi)的電磁鐵組件，上同步帶輪的上方設置有發(fā)射器，軸筒的外側(cè)壁設置有接收器，電磁鐵組件、接收器均與控制系統(tǒng)電連接，上同步帶輪的下方有傾斜設置的振動槽，振動槽的底部側(cè)壁貫通形成出料口，出料口處設置有粉料收集箱?？捎行コ凉沧⒘现械碾s質(zhì)鐵、大幅提高澆注料的純度、改善耐火磚制品的性能、減小粉料收集以及再處理過程中產(chǎn)生的灰塵，大為減小對工作人員的身體傷害，自動化程度高節(jié)省人力成本。
【專利說明】一種澆注料粉料磁選裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種澆注料粉料磁選裝置。

【背景技術】
[0002] 耐火磚澆注料原料、澆注料回料尤其是回料中鐵雜質(zhì)成分較多，鐵質(zhì)難以處理，鐵 質(zhì)過多會直接影響到耐火磚制品的各項性能，現(xiàn)有技術中還沒有一種除鐵雜質(zhì)的設備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種澆注料粉料磁選裝置，可以有效去除澆 注料中的雜質(zhì)鐵，可以大幅提1?燒注料的純度、改善耐火磚制品的性能，可以極大減小粉料 收集以及再處理過程中產(chǎn)生的灰塵，大為減小對工作人員的身體傷害，自動化程度高節(jié)省 人力成本。
[0004] 為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明采用如下方案：一種澆注料粉料磁選裝置，包 括輸送澆注料的輸送帶I和設在輸送帶I上方的兩組同步帶組件，每組同步帶組件均包括 一條同步帶和張緊同步帶的上同步帶輪和下同步帶輪，兩組同步帶組件的兩個上同步帶輪 同軸、兩個下同步帶輪同軸并固定連接，所述上同步帶輪或下同步帶輪與驅(qū)動機構I連接 并由驅(qū)動機構I驅(qū)動軸向轉(zhuǎn)動，兩條同步帶之間連接有至少一個磁選軸，所述磁選軸包括 軸筒和設置軸筒內(nèi)的電磁鐵組件，所述上同步帶輪的上方設置有發(fā)射器，所述軸筒的外側(cè) 壁設置有接收器，所述電磁鐵組件、接收器均與控制系統(tǒng)電連接，兩個上同步帶輪的下方有 傾斜設置并開口朝上的振動槽，所述振動槽的底部從同步帶的兩片帶體之間穿過，所述振 動槽的底部側(cè)壁貫通形成出料口，所述出料口處設置有粉料收集箱，所述粉料收集箱內(nèi)的 進口處設有傳感器和噴霧裝置，所述噴霧裝置具有噴霧控制閥，所述粉料收集箱連通有注 水裝置，所述注水裝置具有注水控制閥，所述粉料收集箱的內(nèi)壁在進口下方設有出水口，所 述出水口處具有出水控制閥，所述粉料收集箱內(nèi)部設有離心式攪拌葉片，所述粉料收集箱 的頂部外壁上方設置有驅(qū)動電機和可伸縮的氣缸，所述氣缸的缸體與驅(qū)動電機的輸出端連 接、所述氣缸的活塞端伸入粉料收集箱內(nèi)與離心式攪拌葉片連接，或者所述氣缸的缸體固 定設置、所述氣缸的活塞端與驅(qū)動電機的機體連接、所述驅(qū)動電機的輸出端通過連桿伸入 粉料收集箱內(nèi)與離心式攪拌葉片連接，所述傳感器、噴霧控制閥、注水控制閥、出水控制閥、 驅(qū)動電機以及氣缸均與控制系統(tǒng)電連接并由控制系統(tǒng)控制工作。
[0005] 作為優(yōu)選，所述粉料收集箱由收集箱上段和收集箱下段組成，所述收集箱上段和 收集箱下段之間密封配合，所述收集箱上段和收集箱下段之間可拆卸連接。
[0006] 作為優(yōu)選，所述磁選軸與同步帶轉(zhuǎn)動連接，所述磁選軸與驅(qū)動機構II傳動連接并 由驅(qū)動機構III帶動軸向轉(zhuǎn)動，所述上同步帶輪上方設有刮刷。
[0007] 作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構II為步進電機，所述步進電機輸出端設有膠輥，磁選軸運 動到膠輥所在位置時與膠輥接觸，所述步進電機與控制系統(tǒng)電連接。
[0008] 作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構I為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與控制系統(tǒng)電連接。
[0009] 作為優(yōu)選，所述輸送帶I的下方設有振動裝置。
[0010] 有益效果：
[0011] 本發(fā)明采用上述技術方案提供的一種澆注料粉料磁選裝置，可以有效去除澆注料 中的雜質(zhì)鐵，可以大幅提1?燒注料的純度、改善耐火磚制品的性能，可以極大減小粉料收集 以及再處理過程中產(chǎn)生的灰塵，大為減小對工作人員的身體傷害，自動化程度高節(jié)省人力 成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0013] 圖2為本發(fā)明中磁選軸與輸送帶I的位置關系圖（圖中部分機架未示出）；
[0014] 圖3為粉料收集箱的結(jié)構示意圖（圖中各部分與控制系統(tǒng)的連接關系未示出）。

【具體實施方式】
[0015] 如圖1至3所示，一種澆注料粉料磁選裝置，包括輸送澆注料的輸送帶I 1和設在 輸送帶I 1上方的兩組同步帶組件，每組同步帶組件均由一條同步帶2和張緊同步帶2的 上同步帶輪31和下同步帶輪32組成，兩組同步帶組件的兩個上同步帶輪31同軸、兩個下 同步帶輪32同軸并固定連接，上同步帶輪31或下同步帶輪32與驅(qū)動機構I連接并由驅(qū)動 機構I驅(qū)動軸向轉(zhuǎn)動，兩條同步帶2之間連接有至少一個磁選軸4,磁選軸4包括軸筒41和 設置軸筒41內(nèi)的電磁鐵組件42,上同步帶輪31的上方設置有發(fā)射器43,軸筒41的外側(cè)壁 設置有接收器44,電磁鐵組件42、接收器44均與控制系統(tǒng)5電連接，兩個上同步帶輪31的 下方有傾斜設置并開口朝上的振動槽7,振動槽7的底部從同步帶的兩片帶體之間穿過，振 動槽7的底部側(cè)壁貫通形成出料口，出料口處設置有粉料收集箱8,所述粉料收集箱8內(nèi)的 進口處設有傳感器81和噴霧裝置，所述噴霧裝置具有噴霧控制閥82,所述粉料收集箱8連 通有注水裝置，所述注水裝置具有注水控制閥83,所述粉料收集箱8的內(nèi)壁在進口下方設 有出水口，所述出水口處具有出水控制閥84,所述粉料收集箱8內(nèi)部設有離心式攪拌葉片 85,所述粉料收集箱8的頂部外壁上方設置有驅(qū)動電機86和可伸縮的氣缸87,所述氣缸87 的缸體與驅(qū)動電機86的輸出端連接，所述氣缸87的活塞端伸入粉料收集箱8內(nèi)與離心式 攪拌葉片85連接，所述傳感器81、噴霧控制閥82、注水控制閥83、出水控制閥84、驅(qū)動電機 86以及氣缸87均與控制系統(tǒng)電連接并由控制系統(tǒng)控制工作。所述粉料收集箱8由收集箱 上段88和收集箱下段89組成，所述收集箱上段88和收集箱下段89之間密封配合，所述收 集箱上段88和收集箱下段89之間通過法蘭連接。磁選軸4與同步帶2轉(zhuǎn)動連接，其中電 磁鐵組件42與同步帶2固定連接，磁選軸4通過軸筒41相對電磁鐵組件42軸向轉(zhuǎn)動實現(xiàn) 與同步帶2轉(zhuǎn)動連接，磁選軸4與驅(qū)動機構II傳動連接并由驅(qū)動機構III帶動軸向轉(zhuǎn)動，上同 步帶輪31上方設有刮刷6。驅(qū)動機構II為步進電機92,步進電機92的輸出端設有膠輥93， 磁選軸4運動到膠輥93所在位置時與膠輥93接觸，步進電機92與控制系統(tǒng)5電連接。驅(qū) 動機構I為驅(qū)動電機91，驅(qū)動電機91與控制系統(tǒng)5電連接。輸送帶I的下方設有振動裝置 10,用于對輸送帶I 1上輸送的物料進行振動，以便于磁選軸4更好的吸附起鐵屑。磁選軸 4的數(shù)量可為1個、2個、3個或更多個，每個磁選軸4由控制系統(tǒng)5單獨控制工作。本實施 例中，上同步帶輪31、下同步帶輪32、發(fā)射器43、振動槽7、刮刷6、步進電機92、振動裝置10 均安裝在機架上，圖1和2中部分機架未示出，僅示出上述各部件的位置關系圖，圖3中粉 料收集箱中各部分與控制系統(tǒng)的連接關系未示出。
[0016] 下面以其中一個磁選軸為例對本實施例工作過程進行說明：控制系統(tǒng)5啟動，澆 注料經(jīng)輸送帶I 1輸送，發(fā)射器43發(fā)射紅外信號，振動槽7振動，振動裝置10振動，驅(qū)動電 機91驅(qū)動同步帶2傳動，同步帶2帶動磁選軸4 一起傳動，軸筒41內(nèi)的電磁鐵組件42通 電，此時磁選軸4具有磁性，磁選軸4運動到下方后將輸送帶I 1輸送的燒注料中的鐵屑吸 起然后向上運動，到達發(fā)射器43所在位置后，接收器44接收到紅外信號后反饋給控制系統(tǒng) 5,控制系統(tǒng)5控制電磁鐵組件42斷電，磁選軸4失去磁性，軸筒41外壁上吸附的重量較大 鐵屑掉落在磁選軸4正下方的振動槽7上，同時控制系統(tǒng)5控制步進電機92工作帶動膠輥 93軸向轉(zhuǎn)動，膠輥93帶動軸筒41轉(zhuǎn)動，軸筒41外壁上細小鐵屑在刮刷6的作用下也被刷 下軸筒41掉落在磁選軸4正下方的振動槽7上，鐵屑在振動槽7的振動下送至粉料收集箱 8以待后續(xù)處理，采用步進電機92后，其為步進式工作，當接收器44接收到紅外信號時膠 棍才轉(zhuǎn)動，比較節(jié)電，磁選軸4發(fā)射器43所在位置后，其內(nèi)的電磁鐵組件42延時一段時間 后得電繼續(xù)工作；鐵屑在振動槽7的振動下送至粉料收集箱8以后，傳感器81感應到有粉 料進入時反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制噴霧控制閥打開，噴霧裝置噴霧，使進口處粉塵沉 淀，當粉料收集箱8內(nèi)粉料到一定高度后（該高度一般為收集箱下段的高度，實際中在此高 度位置或在收集箱上段88內(nèi)壁頂壁設置一傳感器，當傳感器檢測到高度信號后反饋給控 制系統(tǒng)），控制系統(tǒng)控制注水控制閥打開，注水裝置向粉料收集箱8內(nèi)注水，當水位到一定 高度后，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機86工作，離心式攪拌葉片85工作使粉料收集箱8內(nèi)的液體 和固體的混合物高速離心轉(zhuǎn)動，一段時間后，控制系統(tǒng)控制氣缸87動作帶動離心式攪拌葉 片85上升，然后氣缸87、驅(qū)動電機86先后停止工作，粉料收集箱8內(nèi)的液體和固體的混合 物按粒徑大小層層沉積下來，然后控制系統(tǒng)控制出水控制閥84打開，粉料收集箱8內(nèi)的水 流出，此時，粉料收集箱8內(nèi)的液體和固體的混合物基本沉積在收集箱下段89中，然后將收 集箱下段89卸下，運輸車運走處理，全程基本無塵；裝滿的收集箱下段89卸下運走后，收集 箱下段88重新安裝另一空的收集箱下段89繼續(xù)工作。
【權利要求】
1. 一種澆注料粉料磁選裝置，其特征在于：包括輸送澆注料的輸送帶I (1)和設在輸 送帶I (1)上方的兩組同步帶組件，每組同步帶組件均包括同步帶（2)和張緊同步帶（2) 的上同步帶輪（31)和下同步帶輪（32)，兩組同步帶組件的兩個上同步帶輪（31)同軸、兩 個下同步帶輪（32)同軸并固定連接，所述上同步帶輪（31)或下同步帶輪（32)與驅(qū)動機 構I連接并由驅(qū)動機構I驅(qū)動軸向轉(zhuǎn)動，兩條同步帶（2)之間連接有至少一個磁選軸（4)， 所述磁選軸（4)包括軸筒（41)和設置軸筒（41)內(nèi)的電磁鐵組件（42)，所述上同步帶輪 (31)的上方設置有發(fā)射器（43)，所述軸筒（41)的外側(cè)壁設置有接收器（44)，所述電磁鐵組 件（42)、接收器（44)均與控制系統(tǒng)（5)電連接，兩個上同步帶輪（31)的下方有傾斜設置 并開口朝上的振動槽（7)，所述振動槽（7)的底部從同步帶的兩片帶體之間穿過，所述振動 槽（7)的底部側(cè)壁貫通形成出料口，所述出料口處設置有粉料收集箱（8)，所述粉料收集箱 (8)內(nèi)的進口處設有傳感器（81)和噴霧裝置，所述噴霧裝置具有噴霧控制閥（82)，所述粉 料收集箱（8)連通有注水裝置，所述注水裝置具有注水控制閥（83)，所述粉料收集箱（8)的 內(nèi)壁在進口下方設有出水口，所述出水口處具有出水控制閥（84)，所述粉料收集箱（8)內(nèi) 部設有離心式攪拌葉片（85)，所述粉料收集箱（8)的頂部外壁上方設置有驅(qū)動電機（86)和 可伸縮的氣缸（87)，所述氣缸（87)的缸體與驅(qū)動電機（86)的輸出端連接、所述氣缸（87) 的活塞端伸入粉料收集箱（8)內(nèi)與離心式攪拌葉片（85)連接，或者所述氣缸（87)的缸體 固定設置、所述氣缸（87)的活塞端與驅(qū)動電機（86)的機體連接、所述驅(qū)動電機（86)的輸 出端通過連桿伸入粉料收集箱（8)內(nèi)與離心式攪拌葉片（85)連接，所述傳感器（81)、噴霧 控制閥（82)、注水控制閥（83)、出水控制閥（84)、驅(qū)動電機（86)以及氣缸（87)均與控制系 統(tǒng)電連接并由控制系統(tǒng)控制工作。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種澆注料粉料磁選裝置，其特征在于：所述粉料收集箱（8) 由收集箱上段（88)和收集箱下段（89)組成，所述收集箱上段（88)和收集箱下段（89)之 間密封配合，所述收集箱上段（88)和收集箱下段（89)之間可拆卸連接。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種澆注料粉料磁選裝置，其特征在于：所述磁選軸（4) 與同步帶（2)轉(zhuǎn)動連接，所述磁選軸（4)與驅(qū)動機構II傳動連接并由驅(qū)動機構III帶動軸向 轉(zhuǎn)動，所述上同步帶輪（31)上方設有刮刷（6)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種澆注料粉料磁選裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構II為 步進電機（92)，所述步進電機（92)的輸出端設有膠輥（93)，所述磁選軸（4)運動到膠輥 (93)所在位置時與膠輥（93)接觸，所述步進電機（92)與控制系統(tǒng)（5)電連接。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種澆注料粉料磁選裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構 I為驅(qū)動電機（91)，所述驅(qū)動電機（91)與控制系統(tǒng)（5)電連接。
【文檔編號】B03C1/18GK104084302SQ201410306957
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】范圣良 申請人:浙江瑞泰耐火材料科技有限公司