一種服裝分檢系統(tǒng)及其分檢方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種服裝分檢系統(tǒng)及其分檢方法，服裝縫制工作臺(tái)的前端設(shè)置有第一輸送帶，第一輸送帶的外側(cè)套裝有初級(jí)分檢工作臺(tái)，初級(jí)分檢工作臺(tái)的前端設(shè)置有終端分檢裝置，終端分檢裝置的前端設(shè)置有合格產(chǎn)品輸送帶，在終端分檢裝置的左右兩側(cè)均設(shè)置有回收循環(huán)輸送帶，回收循環(huán)輸送帶的末端與服裝縫制工作臺(tái)相連接，在使用時(shí)，利用輸送帶和回收循環(huán)輸送帶以及終端分檢裝置和初級(jí)分檢工作臺(tái)把服裝產(chǎn)品的分檢作業(yè)變得輕松快捷，系統(tǒng)整體形成一個(gè)循環(huán)，可以使存在質(zhì)量問題的服裝產(chǎn)品直接循環(huán)回服裝縫制工作臺(tái)進(jìn)行修整，同時(shí)，合格產(chǎn)品可以被直接挑出輸送給合格產(chǎn)品輸送帶進(jìn)行下一步作業(yè)，工作效率高，結(jié)構(gòu)流暢合理，系統(tǒng)運(yùn)行率高。
【專利說明】一種服裝分檢系統(tǒng)及其分檢方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝領(lǐng)域，具體涉及一種服裝分檢系統(tǒng)及其分檢方法。
【背景技術(shù)】
[0002]服裝在生產(chǎn)過程中，不管是機(jī)器操作，還是人工操作，均存在不同層次的質(zhì)量問題。根據(jù)情況的不同進(jìn)行分檢和處理較為麻煩，傳統(tǒng)的方法是直接在生產(chǎn)作業(yè)完成后的衣服成品堆里面一件一件的檢索，找到不同質(zhì)量差別的不合格產(chǎn)品，再進(jìn)一步進(jìn)行不同程度的對(duì)待和操作。傳統(tǒng)的方法效率低，操作麻煩，并且沒有一套專用的設(shè)備進(jìn)行分檢處理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，影響企業(yè)的利潤。
[0003]因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，工藝流程簡(jiǎn)單已操作，分檢效率高，分檢速度快的服裝分檢系統(tǒng)及其分檢方法，具有廣泛的市場(chǎng)前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、工藝流程簡(jiǎn)單已操作、分檢效率高、分檢速度快的服裝分檢系統(tǒng)及其分檢方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種服裝分檢系統(tǒng)，包括服裝縫制工作臺(tái)，所述的服裝縫制工作臺(tái)的前端設(shè)置有第一輸送帶，第一輸送帶的外側(cè)套裝有初級(jí)分檢工作臺(tái)，初級(jí)分檢工作臺(tái)的前端設(shè)置有終端分檢裝置，終端分檢裝置的前端設(shè)置有合格產(chǎn)品輸送帶，在終端分檢裝置的左右兩側(cè)均設(shè)置有回收循環(huán)輸送帶，回收循環(huán)輸送帶的末端與服裝縫制工作臺(tái)相連接。
[0006]所述的終端分檢裝置包括電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座,在電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座上安裝有中心旋轉(zhuǎn)軸，中心旋轉(zhuǎn)軸的圓周方向固定安裝有六片分隔板，六片分隔板均等分布在中心旋轉(zhuǎn)軸的圓周方向上，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座的一側(cè)設(shè)置有合格產(chǎn)品輸送帶，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座的另一側(cè)設(shè)置有初級(jí)分檢工作臺(tái)，所述的初級(jí)分檢工作臺(tái)與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座相連接位置的初級(jí)分檢工作臺(tái)邊緣處為弧形結(jié)構(gòu)；所述的初級(jí)分檢工作臺(tái)的左右兩側(cè)均設(shè)置有初級(jí)檢測(cè)人員站臺(tái)，在合格產(chǎn)品輸送帶和回收循環(huán)輸送帶之間設(shè)置有終極檢測(cè)人員站臺(tái)。
[0007]一種如上所述的服裝分檢系統(tǒng)的分檢方法，其分檢方法如下:經(jīng)過服裝縫制工作臺(tái)縫制好的服裝成品通過第一輸送帶向前輸送，在輸送期間，初級(jí)檢測(cè)人員站在固定的初級(jí)檢測(cè)人員站臺(tái)位置對(duì)經(jīng)過第一輸送帶的服裝成品進(jìn)行初級(jí)檢測(cè)，初級(jí)檢測(cè)在初級(jí)分檢工作臺(tái)上進(jìn)行，如果出現(xiàn)殘次品，直接將殘次品取出，回傳給服裝縫制工作臺(tái)修整；服裝成品繼續(xù)在第一輸送帶向前行進(jìn)，行進(jìn)到電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座與初級(jí)分檢工作臺(tái)相連接位置，服裝成品從第一輸送帶上掉落到分隔板之間的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座的上方，隨著電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座的旋轉(zhuǎn)，服裝產(chǎn)品不斷的落入到分隔板之間的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座的上方堆積，然后由站在終極檢測(cè)人員站臺(tái)上的終極檢測(cè)人員進(jìn)行仔細(xì)的終極檢測(cè)，將存在不同質(zhì)量問題的服裝挑出，并經(jīng)回收循環(huán)輸送帶輸送給服裝縫制工作臺(tái)進(jìn)行修整，合格的服裝產(chǎn)品由站在終極檢測(cè)人員站臺(tái)上的終極檢測(cè)人員挑出，直接輸送給合格產(chǎn)品輸送帶，進(jìn)行包裝處理。[0008]本發(fā)明具有如下的積極效果:首先，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，包括服裝縫制工作臺(tái)，所述的服裝縫制工作臺(tái)的前端設(shè)置有第一輸送帶，第一輸送帶的外側(cè)套裝有初級(jí)分檢工作臺(tái)，初級(jí)分檢工作臺(tái)的前端設(shè)置有終端分檢裝置，終端分檢裝置的前端設(shè)置有合格產(chǎn)品輸送帶，在終端分檢裝置的左右兩側(cè)均設(shè)置有回收循環(huán)輸送帶，回收循環(huán)輸送帶的末端與服裝縫制工作臺(tái)相連接，在使用時(shí)，利用輸送帶和回收循環(huán)輸送帶以及終端分檢裝置和初級(jí)分檢工作臺(tái)把服裝產(chǎn)品的分檢作業(yè)變得輕松快捷，系統(tǒng)整體形成一個(gè)循環(huán)，可以使存在質(zhì)量問題的服裝產(chǎn)品直接循環(huán)回服裝縫制工作臺(tái)進(jìn)行修整，同時(shí)，合格產(chǎn)品可以被直接挑出輸送給合格產(chǎn)品輸送帶進(jìn)行下一步作業(yè)，工作效率高，結(jié)構(gòu)流暢合理，系統(tǒng)運(yùn)行率高；其次，六片分隔板將終端分檢裝置分割為六個(gè)隔離區(qū)，隨著電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座的旋轉(zhuǎn)，服裝產(chǎn)品不斷的落入到分隔板之間的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座的上方，服裝產(chǎn)品可以在電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座上方堆積，并且充分利用六個(gè)分割區(qū)，存儲(chǔ)一定量的服裝產(chǎn)品，可以給終極分檢人員帶來充足仔細(xì)分檢的時(shí)間；再次，初級(jí)分檢工作臺(tái)與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座相連接位置的初級(jí)分檢工作臺(tái)邊緣處為弧形結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，初級(jí)分檢工作臺(tái)可以充分與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座結(jié)合，保證服裝產(chǎn)品不會(huì)掉落；另外，初級(jí)分檢工作臺(tái)的左右兩側(cè)均設(shè)置有初級(jí)檢測(cè)人員站臺(tái)，在合格產(chǎn)品輸送帶和回收循環(huán)輸送帶之間設(shè)置有終極檢測(cè)人員站臺(tái)，由于設(shè)備存在一定的高度，并且在操作時(shí)存在諸多不方便因素，考慮到安全因素和使用性能，本發(fā)明設(shè)計(jì)初級(jí)檢測(cè)人員站臺(tái)和終極檢測(cè)人員站臺(tái)，方便員工操作；本發(fā)明分檢放簡(jiǎn)單易操作，流程順暢無阻礙，操作人員可以充分利用設(shè)備快捷方便的分檢作業(yè)，分檢細(xì)致，產(chǎn)品合格率高，給企業(yè)帶來了利潤，同時(shí)，分檢簡(jiǎn)單化操作，不會(huì)出現(xiàn)雜亂現(xiàn)象發(fā)生所導(dǎo)致的分檢不細(xì)致問題的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的初級(jí)分檢工作臺(tái)與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、2所示，一種服裝分檢系統(tǒng)，包括服裝縫制工作臺(tái)1，所述的服裝縫制工作臺(tái)I的前端設(shè)置有第一輸送帶3，第一輸送帶3的外側(cè)套裝有初級(jí)分檢工作臺(tái)4，初級(jí)分檢工作臺(tái)4的前端設(shè)置有終端分檢裝置，終端分檢裝置的前端設(shè)置有合格產(chǎn)品輸送帶6，在終端分檢裝置的左右兩側(cè)均設(shè)置有回收循環(huán)輸送帶2，回收循環(huán)輸送帶2的末端與服裝縫制工作臺(tái)I相連接。
[0012]所述的終端分檢裝置包括電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座8,在電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座8上安裝有中心旋轉(zhuǎn)軸9，中心旋轉(zhuǎn)軸9的圓周方向固定安裝有六片分隔板10，六片分隔板10均等分布在中心旋轉(zhuǎn)軸9的圓周方向上，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座8的一側(cè)設(shè)置有合格產(chǎn)品輸送帶6，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座8的另一側(cè)設(shè)置有初級(jí)分檢工作臺(tái)4，所述的初級(jí)分檢工作臺(tái)4與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座8相連接位置的初級(jí)分檢工作臺(tái)4邊緣處為弧形結(jié)構(gòu)；所述的初級(jí)分檢工作臺(tái)4的左右兩側(cè)均設(shè)置有初級(jí)檢測(cè)人員站臺(tái)5，在合格產(chǎn)品輸送帶6和回收循環(huán)輸送帶2之間設(shè)置有終極檢測(cè)人員站臺(tái)7。
[0013]一種如上所述的服裝分檢系統(tǒng)的分檢方法，其特征在于:其分檢方法如下:經(jīng)過服裝縫制工作臺(tái)I縫制好的服裝成品通過第一輸送帶3向前輸送，在輸送期間，初級(jí)檢測(cè)人員站在固定的初級(jí)檢測(cè)人員站臺(tái)5位置對(duì)經(jīng)過第一輸送帶3的服裝成品進(jìn)行初級(jí)檢測(cè)，初級(jí)檢測(cè)在初級(jí)分檢工作臺(tái)4上進(jìn)行，如果出現(xiàn)殘次品，直接將殘次品取出，回傳給服裝縫制工作臺(tái)I修整；服裝成品繼續(xù)在第一輸送帶3向前行進(jìn)，行進(jìn)到電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座8與初級(jí)分檢工作臺(tái)4相連接位置，服裝成品從第一輸送帶3上掉落到分隔板10之間的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座8的上方，隨著電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座8的旋轉(zhuǎn)，服裝產(chǎn)品不斷的落入到分隔板10之間的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座8的上方堆積，然后由站在終極檢測(cè)人員站臺(tái)7上的終極檢測(cè)人員進(jìn)行仔細(xì)的終極檢測(cè)，將存在不同質(zhì)量問題的服裝挑出，并經(jīng)回收循環(huán)輸送帶2輸送給服裝縫制工作臺(tái)I進(jìn)行修整，合格的服裝產(chǎn)品由站在終極檢測(cè)人員站臺(tái)7上的終極檢測(cè)人員挑出，直接輸送給合格產(chǎn)品輸送帶6，進(jìn)行包裝處理。
[0014] 本發(fā)明在使用時(shí)，利用輸送帶和回收循環(huán)輸送帶以及終端分檢裝置和初級(jí)分檢工作臺(tái)把服裝產(chǎn)品的分檢作業(yè)變得輕松快捷，系統(tǒng)整體形成一個(gè)循環(huán)，可以使存在質(zhì)量問題的服裝產(chǎn)品直接循環(huán)回服裝縫制工作臺(tái)進(jìn)行修整，同時(shí)，合格產(chǎn)品可以被直接挑出輸送給合格產(chǎn)品輸送帶進(jìn)行下一步作業(yè)，工作效率高，結(jié)構(gòu)流暢合理，系統(tǒng)運(yùn)行率高。六片分隔板將終端分檢裝置分割為六個(gè)隔離區(qū)，隨著電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座的旋轉(zhuǎn)，服裝產(chǎn)品不斷的落入到分隔板之間的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座的上方，服裝產(chǎn)品可以在電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座上方堆積，并且充分利用六個(gè)分割區(qū)，存儲(chǔ)一定量的服裝產(chǎn)品，可以給終極分檢人員帶來充足仔細(xì)分檢的時(shí)間；再次，初級(jí)分檢工作臺(tái)與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座相連接位置的初級(jí)分檢工作臺(tái)邊緣處為弧形結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，初級(jí)分檢工作臺(tái)可以充分與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座結(jié)合，保證服裝產(chǎn)品不會(huì)掉落。初級(jí)分檢工作臺(tái)的左右兩側(cè)均設(shè)置有初級(jí)檢測(cè)人員站臺(tái)，在合格產(chǎn)品輸送帶和回收循環(huán)輸送帶之間設(shè)置有終極檢測(cè)人員站臺(tái)，由于設(shè)備存在一定的高度，并且在操作時(shí)存在諸多不方便因素，考慮到安全因素和使用性能，本發(fā)明設(shè)計(jì)初級(jí)檢測(cè)人員站臺(tái)和終極檢測(cè)人員站臺(tái)，方便員工操作；本發(fā)明分檢放簡(jiǎn)單易操作，流程順暢無阻礙，操作人員可以充分利用設(shè)備快捷方便的分檢作業(yè)，分檢細(xì)致，產(chǎn)品合格率高，給企業(yè)帶來了利潤，同時(shí)，分檢簡(jiǎn)單化操作，不會(huì)出現(xiàn)雜亂現(xiàn)象發(fā)生所導(dǎo)致的分檢不細(xì)致問題的發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種服裝分檢系統(tǒng)，包括服裝縫制工作臺(tái)(1)，其特征在于:所述的服裝縫制工作臺(tái)(I)的前端設(shè)置有第一輸送帶(3 )，第一輸送帶(3 )的外側(cè)套裝有初級(jí)分檢工作臺(tái)(4 )，初級(jí)分檢工作臺(tái)(4)的前端設(shè)置有終端分檢裝置，終端分檢裝置的前端設(shè)置有合格產(chǎn)品輸送帶(6)，在終端分檢裝置的左右兩側(cè)均設(shè)置有回收循環(huán)輸送帶(2)，回收循環(huán)輸送帶(2)的末端與服裝縫制工作臺(tái)(I)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝分檢系統(tǒng)，其特征在于:所述的終端分檢裝置包括電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座(8)，在電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座(8)上安裝有中心旋轉(zhuǎn)軸(9)，中心旋轉(zhuǎn)軸(9)的圓周方向固定安裝有六片分隔板(10)，六片分隔板(10)均等分布在中心旋轉(zhuǎn)軸(9)的圓周方向上，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座(8)的一側(cè)設(shè)置有合格產(chǎn)品輸送帶(6)，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座(8)的另一側(cè)設(shè)置有初級(jí)分檢工作臺(tái)(4),所述的初級(jí)分檢工作臺(tái)(4)與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座(8)相連接位置的初級(jí)分檢工作臺(tái)(4)邊緣處為弧形結(jié)構(gòu)；所述的初級(jí)分檢工作臺(tái)(4)的左右兩側(cè)均設(shè)置有初級(jí)檢測(cè)人員站臺(tái)(5)，在合格產(chǎn)品輸送帶(6)和回收循環(huán)輸送帶(2)之間設(shè)置有終極檢測(cè)人員站臺(tái)(7)。
3.—種如權(quán)利要求2所述的服裝分檢系統(tǒng)的分檢方法，其特征在于:其分檢方法如下:經(jīng)過服裝縫制工作臺(tái)(I)縫制好的服裝成品通過第一輸送帶(3)向前輸送，在輸送期間，初級(jí)檢測(cè)人員站在固定的初級(jí)檢測(cè)人員站臺(tái)(5)位置對(duì)經(jīng)過第一輸送帶(3)的服裝成品進(jìn)行初級(jí)檢測(cè)，初級(jí)檢測(cè)在初級(jí)分檢工作臺(tái)(4)上進(jìn)行，如果出現(xiàn)殘次品，直接將殘次品取出，回傳給服裝縫制工作臺(tái)(I)修整；服裝成品繼續(xù)在第一輸送帶(3)向前行進(jìn)，行進(jìn)到電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座(8)與初級(jí)分檢工作臺(tái)(4)相連接位置，服裝成品從第一輸送帶(3)上掉落到分隔板(10)之間的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座(8 )的上方，隨著電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座(8)的旋轉(zhuǎn)，服裝產(chǎn)品不斷的落入到分隔板(10)之間的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座(8)的上方堆積，然后由站在終極檢測(cè)人員站臺(tái)(7)上的終極檢測(cè)人員進(jìn)行仔細(xì)的終極檢測(cè)，將存在不同質(zhì)量問題的服裝挑出，并經(jīng)回收循環(huán)輸送帶(2)輸送給服裝縫制工作臺(tái)(I)進(jìn)行修整，合格的服裝產(chǎn)品由站在終極檢測(cè)人員站臺(tái)(7)上的終極檢測(cè)人員挑出，直接輸送給合格產(chǎn)品輸送帶(6)，進(jìn)行包裝處理。
【文檔編號(hào)】B07C7/00GK103785630SQ201410019052
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】馬亞敏, 吳鴻昌 申請(qǐng)人:平頂山學(xué)院