分選的制造方法
【專利摘要】一種分選機包括：臺面、承載臺、物料盒、墊板、推料氣缸、測試氣缸、探針、測厚機構、滑板、兩個卡位塊、兩個卡位氣缸、三個選料氣缸、三個引導板、三個載物板，物料盒垂直固定在承載臺上；墊板穿過物料盒設置；推料氣缸伸縮端指向墊板；測試氣缸伸縮端與探針固定連接；測厚機構安裝在墊板上遠離物料盒的端部側邊；滑板一端與墊板平齊連接，另一端與臺面抵接；兩個卡位塊均穿過滑板可伸縮設置并分別于兩個卡位氣缸連接；三個選料氣缸伸縮端分別指向滑板上由兩個卡位塊隔離形成的三個區(qū)域；三個引導板設分別與滑板上三個區(qū)域平齊連接；三個載物板與臺面平行，且分別與三個引導板上遠離滑板的側邊對應。上述分選機操作簡單，效率較高且更為精準。
【專利說明】分選機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種篩選設備，特別是涉及一種帶功能測試的分選機。
【背景技術】
[0002]鋰電芯為成品鋰電池的半成品。傳統的鋰電芯生產廠在鋰電芯及成品鋰電池的電阻、電壓和厚度的檢測分選中，完全依靠人工利用簡單的儀表或者人眼分步實施檢測。
[0003]此生產工藝的缺陷是:生產效率低，且分選出的鋰電芯及成品鋰電池產品質量不穩(wěn)定，誤差值較大。
實用新型內容
[0004]基于此，有必要提供一種效率更高且分選更精準的分選機。
[0005]一種分選機，包括:臺面、承載臺、物料盒、墊板、推料氣缸、測試氣缸、探針、測厚機構、滑板、兩個卡位塊、兩個卡位氣缸、三個選料氣缸、三個引導板、三個載物板，
[0006]所述承載臺固定在所述臺面上；
[0007]所述物料盒為長條形，且垂直固定在所述承載臺上；
[0008]所述墊板固定在所述承載臺上，且穿過所述物料盒設置，所述物料盒與所述墊板之間形成間隙；
[0009]所述推料氣缸固定在所述承載臺上，其伸縮端指向所述墊板上位于所述物料盒內的位置；
[0010]所述測試氣缸固定在所述承載臺上，其伸縮端與所述探針固定連接，且所述探針指向所述墊板上位于所述物料盒內的位置；
[0011]所述測厚機構安裝在所述墊板上遠離所述物料盒的端部側邊；
[0012]所述滑板為條狀，一端與所述墊板上遠離所述物料盒的端部平齊且連接，另一端與所述臺面抵接；
[0013]兩個所述卡位塊均穿過所述滑板可伸縮設置，且兩個所述卡位塊沿著所述條形滑板的延伸方向排列；
[0014]兩個所述卡位氣缸固定在所述滑板上，其伸縮端分別與兩個所述卡位塊連接；
[0015]三個所述選料氣缸相互平行且固定在所述臺面上，三個所述選料氣缸的伸縮端分別指向所述滑板上由兩個所述卡位塊隔離形成的三個區(qū)域；
[0016]三個所述引導板設置于所述滑板上與所述選料氣缸相背的側邊，三個所述引導板與所述滑板平行，且分別與所述滑板上由兩個所述卡位塊隔離形成的三個區(qū)域平齊連接；
[0017]三個所述載物板與所述臺面平行，且分別與三個所述引導板上遠離所述滑板的側邊對應。
[0018]其中一個實施例中，所述測厚機構包括:導軌、滑塊、壓板，
[0019]所述導軌與所述墊板垂直，且一端固定在所述墊板上遠離所述物料盒的端部側邊；[0020]所述滑塊滑動地安裝在所述導軌上；
[0021]所述壓板板面與所述墊板平行，且一側邊與所述滑塊固定連接。
[0022]其中一個實施例中，所述分選機還包括:三個收料氣缸、三個楔塊、三個擋塊，
[0023]三個所述收料氣缸分別安裝在三個所述載物板上，其伸縮端分別連接三個所述楔塊，所述楔塊的楔面均與所述引導板平行；
[0024]三個所述擋塊分別滑動地設置于三個所述載物板上，并具有與所述楔塊的楔面平行且相對的斜面。
[0025]其中一個實施例中，所述承載臺的承載面與所述臺面平行
[0026]其中一個實施例中，所述物料盒由四塊圍繞設置的擋板組成。
[0027]利用上述分選機進行分選時，只需將帶分選物品疊放在物料盒內這一個動作即可，方便快捷且效率更高，同時還避免了人員的誤操作，使得分選更為準確。
[0028]基于上述三個收料氣缸、三個楔塊、三個擋塊的結構，不僅將帶分選物品進行了分選，而且將分選后的物品整齊地疊放在載物板上，便于操作人員取走分選好的物品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型一較佳實施例分選機的立體結構示意圖；
[0030]圖2為圖1所示的分選機的局部結構放大圖；
[0031]圖3為圖1所示的分選機另一視角的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]如圖1和圖2所示，其為本實用新型一較佳實施例的分選機10的不同視角的立體結構示意圖。
[0033]分選機10包括:臺面101、承載臺102、物料盒103、墊板104、推料氣缸105、測試氣缸106、探針107、測厚機構108、滑板109、兩個卡位塊110、兩個卡位氣缸111、三個選料氣缸112、三個引導板113、三個載物板114、三個收料氣缸115、三個楔塊116、三個擋塊117。
[0034]承載臺102固定在臺面101上，其承載面與臺面101平行。
[0035]物料盒103為長條形，且垂直固定在承載臺102上。本實施例中，物料盒103由四塊圍繞設置的擋板組成。
[0036]請同時參閱圖3，其為圖1中虛線圈A內部分的放大圖。
[0037]墊板104固定在承載臺102上，且穿過物料盒103設置，物料盒103與墊板104之間形成間隙。
[0038]推料氣缸105固定在承載臺102上，其伸縮端指向墊板104上位于物料盒103的位置。
[0039]測試氣缸106于承載臺102上，其伸縮端與探針107固定連接，且探針107指向墊板104上位于物料盒103的位置。
[0040]測厚機構108安裝在墊板104上遠離物料盒103的端部側邊。
[0041]測厚機構108包括:導軌181、滑塊182、壓板183。
[0042]導軌181與墊板104垂直，且一端固定在墊板104上遠離物料盒103的端部側邊。[0043]滑塊182滑動地安裝在導軌181上。
[0044]壓板183板面與墊板104平行，且一側邊與滑塊182固定連接。
[0045]滑板109為條狀，一端與墊板104上遠離物料盒103的端部平齊且連接，另一端與臺面101抵接。
[0046]兩個卡位塊110均穿過滑板109可伸縮設置,且兩個卡位塊110沿著條形滑板109的延伸方向排列。
[0047]兩個卡位氣缸111固定在滑板109上，其伸縮端分別與兩個卡位塊110連接。
[0048]三個選料氣缸112相互平行且固定在臺面101上。三個選料氣缸112的伸縮端分別指向滑板109上由兩個卡位塊110隔離形成的三個區(qū)域。
[0049]三個引導板113設置于滑板109上與選料氣缸112相背的側邊，三個引導板113與滑板109平行，且分別與滑板109上由兩個卡位塊110隔離形成的三個區(qū)域平齊連接。
[0050]三個載物板114與臺面101平行，且分別與三個引導板113上遠離滑板109的側
邊對應。
[0051]三個收料氣缸115分別安裝在三個載物板114上，其伸縮端分別連接三個楔塊116，楔塊116的楔面均與引導板113平行。
[0052]三個擋塊117分別滑動地設置于三個載物板114上，并具有與楔塊116的楔面平行且相對的斜面。
[0053]上述分選機10的工作原理如下:
[0054]首相將多塊鋰電芯等待分類物品疊放在物料盒103內，此時最底下一塊鋰電芯擱置于墊板104上。
[0055]控制測試氣缸106帶動探針107伸縮，完成探針107與鋰電芯的電極接觸和分離的過程，此時與探針107連接的外部測試設備即可測得該鋰電芯性能是否合格。
[0056]控制推料氣缸105伸出并縮回，此時最底下的鋰電芯經由物料盒103與墊板104之間的間隙推出物料盒103，如此循環(huán)，鋰電芯抵達測厚機構108所在位置。
[0057]控制滑塊182在導軌181上向鋰電芯滑動，直至與鋰電芯抵接。此時可通過滑塊182停留的位置，得到鋰電芯的最大厚度。
[0058]推料氣缸105伸出并縮回后，鋰電芯滑動到滑板109上，基于重力下滑。此期間，兩個卡位氣缸111根據當前鋰電芯的性能和厚度測量結果和預設選料規(guī)則，控制兩個卡位塊110的伸縮，也即是控制鋰電芯能下滑停留的位置。兩個卡位塊110則可以控制三個停
留位置。
[0059]控制選料氣缸112伸出并縮回，將滑塊182上對應區(qū)域內存在的鋰電芯推出滑塊182，經由對應的引導板113抵達對應的載物板114。
[0060]如此過程便完成了將疊放在物料盒103內的多塊鋰電芯按照性能和厚度的測試結果分別分類到三個載物板114上。相對傳統分選方式而言，利用上述分選機10進行分選時，只需將帶分選物品疊放在物料盒103內這一個動作即可，方便快捷且效率更高，同時還避免了人員的誤操作，使得分選更為準確。
[0061]鋰電芯到達載物板114上之后，要么與擋塊117的斜面抵接，要么與之前到達載物板114的鋰電芯抵接，即多塊鋰電芯重疊。
[0062]控制收料氣缸115帶動楔塊116伸縮，將載物板114上的鋰電芯連同擋塊117 —同推動，為下一個鋰電芯預留位置。
[0063]基于上述結構，不僅將帶分選物品進行了分選，而且將分選后的物品整齊地疊放在載物板114上，便于操作人員取走分選好的物品。
[0064]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種分選機,其特征在于,包括:臺面、承載臺、物料盒、墊板、推料氣缸、測試氣缸、探針、測厚機構、滑板、兩個卡位塊、兩個卡位氣缸、三個選料氣缸、三個引導板、三個載物板， 所述承載臺固定在所述臺面上； 所述物料盒為長條形，且垂直固定在所述承載臺上； 所述墊板固定在所述承載臺上，且穿過所述物料盒設置，所述物料盒與所述墊板之間形成間隙； 所述推料氣缸固定在所述承載臺上，其伸縮端指向所述墊板上位于所述物料盒內的位置； 所述測試氣缸固定在所述承載臺上，其伸縮端與所述探針固定連接，且所述探針指向所述墊板上位于所述物料盒內的位置； 所述測厚機構安裝在所述墊板上遠離所述物料盒的端部側邊； 所述滑板為條狀，一端與所述墊板上遠離所述物料盒的端部平齊且連接，另一端與所述臺面抵接； 兩個所述卡位塊均穿過所述滑板可伸縮設置，且兩個所述卡位塊沿著所述條形滑板的延伸方向排列； 兩個所述卡位氣缸固定在所述滑板上，其伸縮端分別與兩個所述卡位塊連接； 三個所述選料氣缸相互平行且固定在所述臺面上，三個所述選料氣缸的伸縮端分別指向所述滑板上由兩個所述卡位塊隔離形成的三個區(qū)域； 三個所述引導板設置于所述滑板上與所述選料氣缸相背的側邊，三個所述引導板與所述滑板平行，且分別與所述滑板上由兩個所述卡位塊隔離形成的三個區(qū)域平齊連接； 三個所述載物板與所述臺面平行，且分別與三個所述引導板上遠離所述滑板的側邊對應。
2.根據權利要求1所述的分選機，其特征在于，所述測厚機構包括:導軌、滑塊、壓板， 所述導軌與所述墊板垂直，且一端固定在所述墊板上遠離所述物料盒的端部側邊； 所述滑塊滑動地安裝在所述導軌上； 所述壓板板面與所述墊板平行，且一側邊與所述滑塊固定連接。
3.根據權利要求1所述的分選機，其特征在于，所述分選機還包括:三個收料氣缸、三個楔塊、三個擋塊， 三個所述收料氣缸分別安裝在三個所述載物板上，其伸縮端分別連接三個所述楔塊，所述楔塊的楔面均與所述引導板平行； 三個所述擋塊分別滑動地設置于三個所述載物板上，并具有與所述楔塊的楔面平行且相對的斜面。
4.根據權利要求1所述的分選機，其特征在于，所述承載臺的承載面與所述臺面平行。
5.根據權利要求1所述的分選機，其特征在于，所述物料盒由四塊圍繞設置的擋板組成。
【文檔編號】B07C5/344GK203389870SQ201320401961
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權日:2013年7月5日
【發(fā)明者】羅東星 申請人:深圳市星錦宏科技有限公司