專利名稱：青紅椒皮核分選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離裝置，特別是涉及一種可完全取代手工操作，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量有保證的青紅椒皮核分選裝置。
背景技術(shù)：
脫水蔬菜廠加工青紅椒必經(jīng)的一道工序就是將青紅椒的皮與核分離。目前，分離青紅椒的皮與核的方法是完全手工操作或者通過機械將青紅椒破碎后，再人工將破碎后的皮與核分離。手工操作分離青紅椒的皮與核存在以下缺點:1、工作效率低下，分離質(zhì)量得不到保證；2、衛(wèi)生條件得不到保證，二次污染嚴(yán)重，很難達到食品加工要求；3、青紅椒分離環(huán)境對工人的身體健康不利；4、生產(chǎn)加工企業(yè)在生產(chǎn)季節(jié)，由于青紅椒的大量收獲上市，而天氣炎熱溫度過高，使堆積物料內(nèi)部溫度超過60°C，如不及時加工將大量腐爛，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失及環(huán)境污染；5、由于季節(jié)性影響，生產(chǎn)旺季時，需要大量工人，因此工人的調(diào)配、管理、吃住等問題難以解決。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可完全取代手工操作，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量有保證的破碎青紅椒皮核分離裝置。本實用新型的目的由如下技術(shù)方案實施，青紅椒皮核分選裝置，其包括支架主體、旋轉(zhuǎn)軸、進料圓筒篩、出料圓筒篩、進料口、旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機、圓筒篩驅(qū)動電機、皮核輸送帶、導(dǎo)料槽和椒皮輸送帶；在所述支架主體上設(shè)有向下傾斜的所述旋轉(zhuǎn)軸；在所述旋轉(zhuǎn)軸前端套裝有軸承套，在所述旋轉(zhuǎn)軸后端套裝有軸承套管；所述進料圓筒篩通過所述軸承套套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸前端；所述出料圓筒篩通過所述軸承套管套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸后端；所述進料圓筒篩和所述出料圓筒篩通過螺栓連接；在所述進料圓筒篩前端的所述支架主體上設(shè)有進料口 ；在所述進料口下方的所述支架主體上分別設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機和所述圓筒篩驅(qū)動電機；所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機與所述旋轉(zhuǎn)軸通過鏈條傳動連接；所述圓筒篩驅(qū)動電機與所述旋轉(zhuǎn)軸前端的所述軸承套通過鏈條傳動連接；在所述進料圓筒篩出料端的下方設(shè)有所述皮核輸送帶，所述皮核輸送帶的輸送方向與所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向相同；在所述出料圓筒篩出料端設(shè)有所述導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的一端與所述圓筒篩出料端連接，所述導(dǎo)料槽向下傾斜放置；所述椒皮輸送帶水平放置在所述導(dǎo)料槽的出料端下方，所述椒皮輸送帶置于所述皮核輸送帶上方，所述椒皮輸送帶的輸送方向與所述皮核輸送帶的輸送方向垂直。在所述進料圓筒篩內(nèi)側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)軸上均勻排列有支撐桿，在所述支撐桿頂端設(shè)有打桿，所述打桿外端面與所述進料圓筒篩內(nèi)壁滑動接觸。在所述出料圓筒篩內(nèi)側(cè)的所述軸承套管上均勻排列有支撐桿，在所述支撐桿頂端設(shè)有椒皮螺旋，所述椒皮螺旋外端面與所述出料圓筒篩內(nèi)壁滑動接觸。所述進料圓筒篩外壁為雙層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)、外篩網(wǎng)；在所述進料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)與所述進料圓筒外篩網(wǎng)之間設(shè)有進料圓筒篩螺旋葉片；所述進料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)的篩孔為均勻排列的長條形通槽，間距為14mm 18mm ;所述進料圓筒外篩網(wǎng)的篩孔為方形,邊長為8mm 12mm。所述出料圓筒篩外壁為雙層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)、外篩網(wǎng)；在所述出料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)與所述出料圓筒外篩網(wǎng)之間設(shè)有出料圓筒篩螺旋葉片；所述出料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)的篩孔為方形，邊長為30mm 40mm ;所述出料圓筒外篩網(wǎng)的篩孔為均勻排列的長條形通槽，間距為10mm 14mm η本實用新型的優(yōu)點在于:1、利用本實用新型破碎青紅椒皮核分離機進行皮與核的分離與傳統(tǒng)的人工分離相比，生產(chǎn)效率大大提高，節(jié)約人力物力，改善工人的工作環(huán)境；2、機械化生產(chǎn)代替手工生產(chǎn)，避免二次污染，衛(wèi)生條件得到保證，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，能夠達到食品加工要求；3、避免人工分離青紅椒，使得工人擺脫了對身體健康不利的青紅椒分離環(huán)境；4、利用本實用新型破碎青紅椒皮核分離機進行皮與核的分離，生產(chǎn)效率高，徹底解決了因青紅椒的大量收獲上市不能及時加工大量腐爛，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失及環(huán)境污染問題；5、利用本實用新型破碎青紅椒皮核分離機進行皮與核的分離，可節(jié)省大量勞動力，解決了生產(chǎn)旺季時，用工難的問題。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為進料圓筒篩和出料圓筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖。支架主體1、旋轉(zhuǎn)軸2、進料圓筒篩3、出料圓筒篩4、進料口 5、旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機6、圓筒篩驅(qū)動電機7、皮核輸送帶8、導(dǎo)料槽9、椒皮輸送帶10、軸承套11、進料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)12、進料圓筒外篩網(wǎng)13、進料圓筒篩螺旋葉片14、出料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)15、出料圓筒外篩網(wǎng)16、出料圓筒篩螺旋葉片17、螺栓18、支撐桿19、打桿20、椒皮螺旋21、軸承套管22。
具體實施方式
:如圖1所示，青紅椒皮核分選裝置，其包括支架主體1、旋轉(zhuǎn)軸2、進料圓筒篩3、出料圓筒篩4、進料口 5、旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機6、圓筒篩驅(qū)動電機7、皮核輸送帶8、導(dǎo)料槽9和椒皮輸送帶10 ;在支架主體I上設(shè)有向下傾斜的旋轉(zhuǎn)軸2 ;在旋轉(zhuǎn)軸2前端套裝有軸承套11，在旋轉(zhuǎn)軸2后端套裝有軸承套管22 ;進料圓筒篩3通過軸承套11套裝在旋轉(zhuǎn)軸2前端；在進料圓筒篩3內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸2上均勻排列有支撐桿19，在支撐桿19頂端設(shè)有打桿20 ;進料圓筒篩3外壁為雙層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)、外篩網(wǎng)；在進料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)12與進料圓筒外篩網(wǎng)13之間設(shè)有進料圓筒篩螺旋葉片14 ;進料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)12的篩孔為均勻排列的長條形通槽，間距為16mm;進料圓筒外篩網(wǎng)13的篩孔為方形,邊長為IOmmX IOmm ;打桿20外端面與進料圓筒篩3的進料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)12內(nèi)壁滑動接觸；出料圓筒篩4通過軸承套管22套裝在旋轉(zhuǎn)軸2后端；在出料圓筒篩4內(nèi)側(cè)的軸承套管上均勻排列有支撐桿19，在支撐桿19頂端設(shè)有椒皮螺旋21 ;出料圓筒篩4外壁為雙層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)、外篩網(wǎng)；在出料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)15與出料圓筒外篩網(wǎng)16之間設(shè)有出料圓筒篩螺旋葉片17 ;出料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)15的篩孔為方形，邊長為35mmX35mm ;出料圓筒外篩網(wǎng)16的篩孔為均勻排列的長條形通槽，間距為12mm ;椒皮螺旋21外端面與出料圓筒篩4的出料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)15內(nèi)壁滑動接觸；進料圓筒篩3和出料圓筒篩4通過螺栓18連接；在進料圓筒篩3前端的支架主體I上設(shè)有進料口 5 ;在進料口 5下方的支架主體I上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機6和圓筒篩驅(qū)動電機7 ;旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機6與旋轉(zhuǎn)軸2通過鏈條傳動連接；圓筒篩驅(qū)動電機7與旋轉(zhuǎn)軸2前端的軸承套11通過鏈條傳動連接，帶動進料圓筒篩3和出料圓筒篩4轉(zhuǎn)動；在進料圓筒篩3出料端的下方設(shè)有皮核輸送帶8，皮核輸送帶8的輸送方向與旋轉(zhuǎn)軸2的軸向相同；在出料圓筒篩4出料端設(shè)有導(dǎo)料槽9，導(dǎo)料槽9的一端與圓筒篩出料端4連接，導(dǎo)料槽9向下傾斜放置；椒皮輸送帶10水平放置在導(dǎo)料槽9的出料端下方，椒皮輸送帶10置于皮核輸送帶8上方，椒皮輸送帶10的輸送方向與皮核輸送帶8的輸送方向垂直。工作過程:搓碎的椒皮和椒核混合物料從進料口 18落入旋轉(zhuǎn)的進料圓筒篩3的進料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)12內(nèi)部，進料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)12內(nèi)與進料圓筒篩3異步旋轉(zhuǎn)的打桿13將混合在一起的椒皮和椒核混合物料撥開，向進料圓筒篩3的出料端輸送，在打桿13撥開物料的同時，體積比較小的椒皮和椒籽從進料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)12的篩孔漏下，落入進料圓筒外篩網(wǎng)13內(nèi)，椒籽從進料圓筒外篩網(wǎng)13的篩孔漏下，進料圓筒外篩網(wǎng)13內(nèi)的進料圓筒篩螺旋葉片14將體積比較小的椒皮輸送到進料圓筒篩3的出料端，落在皮核輸送帶8上進行輸送；體積比較大的椒皮和帶有細(xì)碎椒皮的椒核從進料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)12輸送到出料圓筒篩4的出料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)15內(nèi)；在出料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)15內(nèi)，帶有細(xì)碎椒皮的椒核從出料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)15的篩孔漏下，落在出料圓筒外篩網(wǎng)16內(nèi)，出料圓筒篩4的出料圓筒篩螺旋葉片17將帶有細(xì)碎椒皮的椒核輸送到出料圓筒外篩網(wǎng)16的出料端，落在皮核輸送帶8上進行輸送，再由人工對體積比較小的椒皮和帶有細(xì)碎椒皮的椒核進行分檢；出料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)15內(nèi)體積比較大的椒皮被椒皮螺旋21輸送到導(dǎo)料槽9，經(jīng)導(dǎo)料槽9落在椒皮輸送帶10，完成青紅椒的椒皮與椒核的分離。
權(quán)利要求1.青紅椒皮核分選裝置，其特征在于，其包括支架主體、旋轉(zhuǎn)軸、進料圓筒篩、出料圓筒篩、進料口、旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機、圓筒篩驅(qū)動電機、皮核輸送帶、導(dǎo)料槽和椒皮輸送帶；在所述支架主體上設(shè)有向下傾斜的所述旋轉(zhuǎn)軸；在所述旋轉(zhuǎn)軸前端套裝有軸承套，在所述旋轉(zhuǎn)軸后端套裝有軸承套管；所述進料圓筒篩通過所述軸承套套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸前端；所述出料圓筒篩通過所述軸承套管套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸后端；所述進料圓筒篩和所述出料圓筒篩通過螺栓連接；在所述進料圓筒篩前端的所述支架主體上設(shè)有進料口 ；在所述進料口下方的所述支架主體上分別設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機和所述圓筒篩驅(qū)動電機；所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機與所述旋轉(zhuǎn)軸通過鏈條傳動連接；所述圓筒篩驅(qū)動電機與所述旋轉(zhuǎn)軸前端的所述軸承套通過鏈條傳動連接；在所述進料圓筒篩出料端的下方設(shè)有所述皮核輸送帶，所述皮核輸送帶的輸送方向與所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向相同；在所述出料圓筒篩出料端設(shè)有所述導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的一端與所述圓筒篩出料端連接，所述導(dǎo)料槽向下傾斜放置；所述椒皮輸送帶水平放置在所述導(dǎo)料槽的出料端下方，所述椒皮輸送帶置于所述皮核輸送帶上方，所述椒皮輸送帶的輸送方向與所述皮核輸送帶的輸送方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青紅椒皮核分選裝置，其特征在于，在所述進料圓筒篩內(nèi)側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)軸上均勻排列有支撐桿，在所述支撐桿頂端設(shè)有打桿，所述打桿外端面與所述進料圓筒篩內(nèi)壁滑動接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青紅椒皮核分選裝置，其特征在于，在所述出料圓筒篩內(nèi)側(cè)的所述軸承套管上均勻排列有支撐桿，在所述支撐桿頂端設(shè)有椒皮螺旋，所述椒皮螺旋外端面與所述出料圓筒篩內(nèi)壁滑動接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青紅椒皮核分選裝置，其特征在于，所述進料圓筒篩外壁為雙層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)、外篩網(wǎng)；在所述進料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)與所述進料圓筒外篩網(wǎng)之間設(shè)有進料圓筒篩螺旋葉片；所述進料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)的篩孔為均勻排列的長條形通槽，間距為14mm 18mm ;所述進料圓筒外篩網(wǎng)的篩孔為方形,邊長為8mm 12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青紅椒皮核分選裝置，其特征在于，所述出料圓筒篩外壁為雙層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)、外篩網(wǎng)；在所述出料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)與所述出料圓筒外篩網(wǎng)之間設(shè)有出料圓筒篩螺旋葉片；所述出料圓筒內(nèi)篩網(wǎng)的篩孔為方形，邊長為30mm 40mm ;所述出料圓筒外篩網(wǎng)的篩孔為均勻排列的長條形通槽，間距為IOmm 14mm。
專利摘要本實用新型公開了青紅椒皮核分選裝置，其包括支架主體、旋轉(zhuǎn)軸、進料圓筒篩、出料圓筒篩等；在支架主體上設(shè)有向下傾斜的旋轉(zhuǎn)軸；在旋轉(zhuǎn)軸前端套裝有軸承套，在旋轉(zhuǎn)軸后端套裝有軸承套管；進料圓筒篩通過軸承套套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸前端；出料圓筒篩通過軸承套管套裝在旋轉(zhuǎn)軸后端；進料圓筒篩和出料圓筒篩通過螺栓連接。優(yōu)點在于，生產(chǎn)效率大大提高，節(jié)約人力物力，改善工人的工作環(huán)境，避免二次污染，衛(wèi)生條件得到保證，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。
文檔編號B07B1/42GK203044310SQ20132008494
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者賈文斌, 馮春明 申請人:托克托縣宏昌機械制造有限公司