長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及礦物表面清洗的【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法。該長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法按下述步驟進(jìn)行：第一步，將長(zhǎng)石或石英精礦用水調(diào)配成質(zhì)量濃度為10%至50%的礦漿；第二步，稱取N-酰基肌氨酸納，將稱取好的N-酰基肌氨酸納用水配制成清洗液；第三步，將清洗液加入到礦漿中，在浮選機(jī)中攪拌進(jìn)行浮選清洗，浮選清洗完成后分別得到泡沫物即浮選清除出來(lái)的鐵質(zhì)礦物，以及槽內(nèi)產(chǎn)品即經(jīng)過(guò)清洗后的長(zhǎng)石或石英精礦。本發(fā)明大幅減少了長(zhǎng)石或石英精礦在鐵質(zhì)礦物雜質(zhì)產(chǎn)品中的損失率，且所使用藥劑均能自然降解，對(duì)環(huán)境污染較小，具有環(huán)境友好性。
【專利說(shuō)明】長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物表面清洗的【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法。【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外清除長(zhǎng)石和石英精礦表面鐵質(zhì)礦物的方法有三種:浮選清除鐵質(zhì)礦物方法、磁選清除鐵質(zhì)礦物方法和酸洗清除鐵質(zhì)礦物方法。浮選清除鐵質(zhì)礦物方法:浮選方法清除長(zhǎng)石或石英精礦表面鐵質(zhì)礦物是常用方法。由于鐵質(zhì)礦物吸附在長(zhǎng)石或石英精礦表面，在浮選過(guò)程中，捕收劑捕收在鐵質(zhì)礦物表面，從而帶出大量長(zhǎng)石或石英精礦，導(dǎo)致長(zhǎng)石或石英精礦進(jìn)入泡沫產(chǎn)品，損失在鐵質(zhì)礦物雜質(zhì)中。國(guó)內(nèi)目前采用浮選方法清除長(zhǎng)石或石英精礦表面鐵質(zhì)礦物的情況下，長(zhǎng)石或石英精礦損失率聞達(dá)20%左右。磁選清除鐵質(zhì)礦物方法:采用強(qiáng)磁選清除長(zhǎng)石或石英精礦表面鐵質(zhì)礦物也是常用方法。由于鐵質(zhì)礦物吸附在長(zhǎng)石或石英精礦表面，在強(qiáng)磁選過(guò)程中，長(zhǎng)石或石英精礦會(huì)以機(jī)械夾帶方式進(jìn)入鐵質(zhì)礦物(雜質(zhì))中。國(guó)內(nèi)目前采用強(qiáng)磁選清除長(zhǎng)石或石英精礦表面鐵質(zhì)礦物的情況下，長(zhǎng)石或石英精礦損失率為15%至30%。酸洗清除鐵質(zhì)礦物方法:采用強(qiáng)酸溶解長(zhǎng)石或石英精礦表面鐵質(zhì)礦物也是目前清除長(zhǎng)石或石英精礦表面鐵質(zhì)礦物的常用方法。即將長(zhǎng)石或石英精礦配制成礦漿，加入大量酸，PH值一般為I至2，攪拌溶解長(zhǎng)石或石英精礦表面鐵質(zhì)礦物。該方法下長(zhǎng)石和石英損失率較低，一般為1%至3%左右，但是，在加酸溶解長(zhǎng)石或石英精礦表面鐵質(zhì)礦物過(guò)程中，必須采用不銹鋼等耐腐蝕容器，且溶解后的廢液酸度很高，一般在PH為2左右，后續(xù)對(duì)廢酸的處理很容易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前清除長(zhǎng)石和石英精礦表面鐵質(zhì)礦物的方法存在長(zhǎng)石或石英精礦損失率高以及后續(xù)廢酸處理容易造成環(huán)境污染的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將長(zhǎng)石或石英精礦用水調(diào)配成質(zhì)量濃度為10%至50%的礦漿；第二步，按每噸長(zhǎng)石或石英精礦添加50g至IOOOgN-?；“彼峒{計(jì)稱取N-?；“彼峒{，將稱取好的N-?；“彼峒{用水配制成質(zhì)量濃度為5%至10%的清洗液；第三步，將清洗液加入到礦漿中，在浮選機(jī)中攪拌5分鐘至40分鐘進(jìn)行浮選清洗，浮選清洗完成后分別得到泡沫物即浮選清除出來(lái)的鐵質(zhì)礦物，以及槽內(nèi)產(chǎn)品即經(jīng)過(guò)清洗后的長(zhǎng)石或石英精礦。
[0005]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述配好礦漿之后、第二步之前，按每噸長(zhǎng)石或石英精礦添加IOOg至IOOOg碳酸鈉計(jì)稱取碳酸鈉，將稱取好的碳酸鈉用水配制成質(zhì)量濃度為1%至20%的碳酸鈉水溶液，將碳酸鈉水溶液加入到礦漿中，攪拌混合均勻后，再向其中加入配制好的清洗液。
[0006]上述將碳酸鈉水溶液加入到礦漿中的攪拌時(shí)間為2分鐘至10分鐘。
[0007]上述攪拌時(shí)的攪拌速率為800r/min至2000r/min。[0008]本發(fā)明大幅減少了長(zhǎng)石或石英精礦在鐵質(zhì)礦物雜質(zhì)產(chǎn)品中的損失率，且所使用藥劑均能自然降解，對(duì)環(huán)境污染較小，具有環(huán)境友好性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。本發(fā)明中的水均指水中鈣離子和鎂離子總量不超過(guò)10mg/L的自來(lái)水。
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1，該長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法按下述步驟進(jìn)行:第一步，將長(zhǎng)石或石英精礦用水調(diào)配成質(zhì)量濃度為10%至50%的礦漿；第二步，按每噸長(zhǎng)石或石英精礦添加50g至IOOOgN-?；“彼峒{計(jì)稱取N-酰基肌氨酸納，將稱取好的N-酰基肌氨酸納用水配制成質(zhì)量濃度為5%至10%的清洗液；第三步，將清洗液加入到礦漿中，在浮選機(jī)中攪拌5分鐘至40分鐘進(jìn)行浮選清洗，浮選清洗完成后分別得到泡沫物即浮選清除出來(lái)的鐵質(zhì)礦物，以及槽內(nèi)產(chǎn)品即經(jīng)過(guò)清洗后的長(zhǎng)石或石英精礦。N-酰基肌氨酸納按照《遼寧化工》第26卷第2期、1997年3月，徐虎君、連瑩、杜振等人發(fā)表的《N-酰基肌氨酸納的制備、性能及應(yīng)用》中所提到的制備方法得到。
[0011]實(shí)施例2，該長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法按下述步驟進(jìn)行:第一步，將長(zhǎng)石或石英精礦用水調(diào)配成質(zhì)量濃度為10%或50%的礦漿；第二步，按每噸長(zhǎng)石或石英精礦添加50g或IOOOgN-酰基肌氨酸納計(jì)稱取N-?；“彼峒{，將稱取好的N-酰基肌氨酸納用水配制成質(zhì)量濃度為5%或10%的清洗液；第三步，將清洗液加入到礦漿中，在浮選機(jī)中攪拌5分鐘或40分鐘進(jìn)行浮選清洗，浮選清洗完成后分別得到泡沫物即浮選清除出來(lái)的鐵質(zhì)礦物，以及槽內(nèi)產(chǎn)品即經(jīng)過(guò)清洗后的長(zhǎng)石或石英精礦。
[0012]實(shí)施例3，與上述實(shí)施例的不同之處在于，在配好礦漿之后、第二步之前，按每噸長(zhǎng)石或石英精礦添加IOOg至IOOOg碳酸鈉計(jì)稱取碳酸鈉，將稱取好的碳酸鈉用水配制成質(zhì)量濃度為1%至20%的碳酸鈉水溶液，將碳酸鈉水溶液加入到礦漿中，攪拌混合均勻后，再向其中加入配制好的清洗液。
[0013]實(shí)施例4，作為實(shí)施例3的優(yōu)選，將碳酸鈉水溶液加入到礦漿中的攪拌時(shí)間為2分鐘至10分鐘。
[0014]實(shí)施例5，作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，攪拌時(shí)的攪拌速率為800r/min至2000r/min。
[0015]將目前國(guó)內(nèi)外清除長(zhǎng)石和石英精礦表面鐵質(zhì)礦物的三種普遍使用的方法:浮選清除鐵質(zhì)礦物方法、磁選清除鐵質(zhì)礦物方法和酸洗清除鐵質(zhì)礦物方法與本發(fā)明方法進(jìn)行對(duì)t匕，對(duì)比中，選用可可托海鉀長(zhǎng)石精礦和可可托海石英精礦進(jìn)行試驗(yàn)，因?yàn)槟壳霸趪?guó)內(nèi)在礦物種類浮選的方面進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，通常選有可可托海礦石進(jìn)行相關(guān)對(duì)比試驗(yàn)，因此，選用可可托海鉀長(zhǎng)石精礦和可可托海石英精礦不僅使得四種方法同時(shí)處理同一品種的精礦，盡可能小的排除干擾，另一方面，選用可可托海鉀長(zhǎng)石精礦和可可托海石英精礦對(duì)四種方法進(jìn)行試驗(yàn)，具有較好的代表性和說(shuō)服力。
[0016]可可托海鉀長(zhǎng)石精礦試驗(yàn)結(jié)果
將可可托海稀有金屬公司鉀長(zhǎng)石純礦物用試驗(yàn)?zāi)C(jī)(磨礦介質(zhì)為鋼棒)磨至-200目85%，然后采用上述四種工藝方進(jìn)行表面除鐵，用濕式強(qiáng)磁力分析儀(磁場(chǎng)強(qiáng)度控制0.8T)檢測(cè)除鐵效果，結(jié)果如下: 1.1、普通浮選清除鐵質(zhì)礦物方法:浮選過(guò)程產(chǎn)生的鐵雜質(zhì)(泡沫產(chǎn)品)產(chǎn)率21.2%，清除鐵質(zhì)礦物后的長(zhǎng)石精礦經(jīng)濕式強(qiáng)磁力分析儀檢測(cè)，磁性礦物產(chǎn)率2.1%。
[0017]強(qiáng)磁選清除鐵質(zhì)礦物方法:強(qiáng)磁選過(guò)程(磁場(chǎng)強(qiáng)度控制0.8T)產(chǎn)生的鐵雜質(zhì)產(chǎn)率31.3%，清除鐵質(zhì)礦物后的長(zhǎng)石精礦經(jīng)濕式強(qiáng)磁力分析儀檢測(cè)，磁性礦物產(chǎn)率1.9%。
[0018]酸洗方法:攪拌酸浸時(shí)間48h，PH值維持在1.0左右，產(chǎn)生的鐵雜質(zhì)產(chǎn)率1.5%，清除鐵質(zhì)礦物后的長(zhǎng)石精礦經(jīng)濕式強(qiáng)磁力分析儀檢測(cè)，磁性礦物產(chǎn)率2.1%。
[0019]本發(fā)明方法:浮選過(guò)程產(chǎn)生的鐵雜質(zhì)(泡沫產(chǎn)品)產(chǎn)率2.9%，清除鐵質(zhì)礦物后的長(zhǎng)石精礦經(jīng)濕式強(qiáng)磁力分析儀檢測(cè)，磁性礦物產(chǎn)率1.8%。
[0020]由上述試驗(yàn)結(jié)果比較可以看出，本發(fā)明方法雖然鐵雜質(zhì)產(chǎn)率較低，但是磁性礦物產(chǎn)率最低，說(shuō)明本發(fā)明方法能夠有效清除長(zhǎng)石精礦表面的鐵質(zhì)雜質(zhì)，其效果明顯好于其它三個(gè)方法。
[0021]可可托海石英精礦試驗(yàn)結(jié)果
將可可托海稀有金屬公司石英純礦物用試驗(yàn)?zāi)C(jī)(磨礦介質(zhì)為鋼棒)磨至-200目87%，然后采用上述四種工藝方法進(jìn)行表面除鐵，用濕式強(qiáng)磁力分析儀(磁場(chǎng)強(qiáng)度控制0.8T)檢測(cè)除鐵效果，結(jié)果如下:
2.1、普通浮選清除鐵質(zhì)礦物方法:浮選過(guò)程產(chǎn)生的鐵雜質(zhì)(泡沫產(chǎn)品)產(chǎn)率25.8%，清除鐵質(zhì)礦物后的石英精礦經(jīng)濕式強(qiáng)磁力分析儀檢測(cè)，磁性礦物產(chǎn)率2.4%。
[0022]強(qiáng)磁選清除鐵質(zhì)礦物方法:強(qiáng)磁選過(guò)程(磁場(chǎng)強(qiáng)度控制0.8T)產(chǎn)生的鐵雜質(zhì)產(chǎn)率28.6%，清除鐵質(zhì)礦物后的石英精礦經(jīng)濕式強(qiáng)磁力分析儀檢測(cè)，磁性礦物產(chǎn)率2.3%。
[0023]酸洗方法:攪拌酸浸時(shí)間48h，PH值維持在1.0左右，產(chǎn)生的鐵雜質(zhì)產(chǎn)率1.9%，清除鐵質(zhì)礦物后的石英精礦經(jīng)濕式強(qiáng)磁力分析儀檢測(cè)，磁性礦物產(chǎn)率2.4%。
[0024]本發(fā)明方法:浮選過(guò)程產(chǎn)生的鐵雜質(zhì)(泡沫產(chǎn)品)產(chǎn)率3.1%，清除鐵質(zhì)礦物后的石英精礦經(jīng)濕式強(qiáng)磁力分析儀檢測(cè)，磁性礦物產(chǎn)率1.7%。
[0025]由上述試驗(yàn)結(jié)果比較可以看出，本發(fā)明方法雖然鐵雜質(zhì)產(chǎn)率較低，但是磁性礦物產(chǎn)率最低，說(shuō)明本發(fā)明方法能夠有效清除石英精礦表面的鐵質(zhì)雜質(zhì)，其效果明顯好于其它三個(gè)方法。
[0026]上述試驗(yàn)均說(shuō)明，采用本發(fā)明方法清除石英和長(zhǎng)石表面鐵質(zhì)礦物，能夠有效清除石英精礦表面的鐵質(zhì)雜質(zhì)，且具有鐵質(zhì)礦物雜質(zhì)中廣品損失率低，環(huán)境污染小的特點(diǎn)。
[0027]本發(fā)明方法是在浮選前添加飽和烴基酰基肌氨酸納或不飽和烴基?；“彼峒{，并進(jìn)行攪拌清洗，使鐵質(zhì)礦物脫離長(zhǎng)石或石英精礦表面，在浮選鐵質(zhì)礦物過(guò)程中，長(zhǎng)石和石英精礦不易進(jìn)入泡沫廣品，大幅減少了長(zhǎng)石或石英精礦在鐵質(zhì)礦物雜質(zhì)廣品中的損失率。采用本發(fā)明方法進(jìn)行浮選鐵質(zhì)礦物，長(zhǎng)石或石英精礦在雜質(zhì)產(chǎn)品(泡沫產(chǎn)品)中的損失率只有1%至4%，并且本發(fā)明方法整個(gè)工藝礦漿PH值為8左右，且所使用藥劑均能自然降解，對(duì)環(huán)境污染較小，具有環(huán)境友好性。
[0028]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行:第一步，將長(zhǎng)石或石英精礦用水調(diào)配成質(zhì)量濃度為10%至50%的礦漿；第二步，按每噸長(zhǎng)石或石英精礦添加50g至IOOOgN-酰基肌氨酸納計(jì)稱取N-?；“彼峒{，將稱取好的N-?；“彼峒{用水配制成質(zhì)量濃度為5%至10%的清洗液；第三步，將清洗液加入到礦漿中，在浮選機(jī)中攪拌5分鐘至40分鐘進(jìn)行浮選清洗，浮選清洗完成后分別得到泡沫物即浮選清除出來(lái)的鐵質(zhì)礦物，以及槽內(nèi)產(chǎn)品即經(jīng)過(guò)清洗后的長(zhǎng)石或石英精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法，其特征在于配好礦漿之后、第二步之前，按每噸長(zhǎng)石或石英精礦添加IOOg至IOOOg碳酸鈉計(jì)稱取碳酸鈉，將稱取好的碳酸鈉用水配制成質(zhì)量濃度為1%至20%的碳酸鈉水溶液，將碳酸鈉水溶液加入到礦漿中，攪拌混合均勻后，再向其中加入配制好的清洗液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法，其特征在于將碳酸鈉水溶液加入到礦漿中的攪拌時(shí)間為2分鐘至10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的長(zhǎng)石或石英礦物表面清洗的方法，其特征在于攪拌時(shí)的攪拌速率為800r/min至2000r/min。
【文檔編號(hào)】B03D1/01GK103736597SQ201310743101
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】紀(jì)國(guó)平, 唐向陽(yáng), 王亞洲 申請(qǐng)人:新疆有色金屬研究所