一種超聲波濕法篩分裝置制造方法
【專利摘要】一種涉及篩分設(shè)備領(lǐng)域的超聲波濕法篩分裝置，所述的裝置包含篩分槽、分級篩和勻布安裝在篩分槽底板外表面的多個(gè)超聲波換能器；應(yīng)用所述的裝置時(shí)，先將加入待分級物料顆粒的分級篩放于篩分槽內(nèi)底部的支架上，然后向篩分槽內(nèi)加注清水至淹沒待分級的物料顆粒，再啟動(dòng)所述裝置中的超聲波換能器，通過超聲波換能器使小于分級篩篩孔的物料顆粒透過篩網(wǎng)沉淀于篩分槽底部；所述的裝置能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中對小于75～100μm顆粒的粒度分析及分級要求。
【專利說明】一種超聲波濕法篩分裝置
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及篩分設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠應(yīng)用超聲波對細(xì)粒級物料進(jìn)行濕法分級的裝置。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，為了在磨礦工業(yè)生產(chǎn)過程中控制磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量，必須要進(jìn)行定期的粒度分析，因此，在磨礦、選礦實(shí)驗(yàn)室中存在有大量的粒度分析和分級的工作；振篩機(jī)作為目前廣泛使用的分級設(shè)備，其分級下限為75~100 μ m，小于上述粒度的分級只能采用濕法手工分級的方法進(jìn)行，而濕法手工分級的效率極低，不但一個(gè)樣品的分析時(shí)間就要長達(dá)30分鐘左右，而且在分級過程中還易受到操作者的人為因素的影響，從而導(dǎo)致分級結(jié)果的準(zhǔn)確性、重復(fù)性較差，且難以控制；另一方面，雖然激光粒度分析技術(shù)可以得到一個(gè)詳細(xì)的粒度分級報(bào)告，但是，由于分析原理的不同，激光粒度分析數(shù)據(jù)與篩分分析數(shù)據(jù)存在較大的差異，兩者之間不但不能進(jìn)行準(zhǔn)確的換算，而且激光粒度分析還不能獲得不同粒度級別的分級顆粒，因此，激光粒度分析儀無法代替濕法手工分級的工作，即目前的篩分領(lǐng)域中缺少一種能夠高效、準(zhǔn)確的對小于75~100 μ m顆粒進(jìn)行分級的設(shè)備。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種超聲波濕法篩分裝置，所述的裝置能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中對小于75~100 μ m顆粒的粒度分析及分級要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種超聲波濕法篩分裝置，所述的裝置包含篩分`槽、分級篩和勻布安裝在篩分槽底板外表面的多個(gè)超聲波換能器；應(yīng)用所述的裝置時(shí)，先將加入待分級物料顆粒的分級篩放于篩分槽內(nèi)底部的支架上，然后向篩分槽內(nèi)加注清水至淹沒待分級的物料顆粒；再啟動(dòng)所述裝置中的超聲波換能器，通過超聲波換能器使篩分槽內(nèi)的水和分級篩上的待分級物料顆粒產(chǎn)生上下震動(dòng)，從而使小于分級篩篩孔的物料顆粒透過篩網(wǎng)沉淀于篩分槽底部。
[0005]所述的超聲波濕法篩分裝置，所述分級篩的篩網(wǎng)適用于5~100 μ m級顆粒的篩分。
[0006]所述的超聲波濕法篩分裝置，所述的分級篩篩面與篩分槽底板的內(nèi)表面之間為2 ~40mmo
[0007]所述的超聲波濕法篩分裝置，所述的超聲波換能器的功率為10~120W，驅(qū)動(dòng)頻率為 20 ~80 KHz。
[0008]所述的超聲波濕法篩分裝置，所述裝置的篩分時(shí)間設(shè)為10~30分鐘。
[0009]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的超聲波濕法篩分裝置利用超聲波的作用實(shí)現(xiàn)了 75~-100 μ m以下顆粒的分級；所述裝置的分級粒度下限不僅能夠達(dá)到5~10 μ m，而且還能夠有效提高篩分效率、保證篩分結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0010]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的示意圖；圖2是本發(fā)明中超聲波換能器的分布示意圖 。
[0011]圖中:1、分級篩；2、篩網(wǎng)；3、超聲波換能器；4、底板；5、支架。
[0012]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例:
結(jié)合附圖1~2所述的超聲波濕法篩分裝置，所述的裝置包含篩分槽、分級篩I和超聲波換能器3 ;應(yīng)用所述的裝置時(shí)，先將需要篩分的待分級物料顆粒加入分級篩1，并將分級篩I放置到固定于篩分槽底板4內(nèi)表面的支架5上，該分級篩I根據(jù)分級要求可以選用孔徑為5~100 μ m的篩網(wǎng)，且分級篩I的篩面與篩分槽的底板4內(nèi)表面之間的間距為2~40mm ;當(dāng)分級篩I放妥后，向篩分槽內(nèi)加入清水至淹沒分級篩I上的待分級物料顆粒，然后啟動(dòng)勻布于篩分槽底板4外表面的且對應(yīng)分級篩I底面的多個(gè)超聲波換能器3，這些超聲波換能器3的功率為10~120W，驅(qū)動(dòng)頻率為20~80 KHz，啟動(dòng)一次的時(shí)長為10~30分鐘；由于超聲波換能器3啟動(dòng)后能夠使篩分槽內(nèi)的水和分級篩上待分級的物料顆粒產(chǎn)生上下震動(dòng)，因此，小于分級篩I篩網(wǎng)2網(wǎng)孔的物料顆粒就能夠透過篩網(wǎng)2沉淀于篩分槽底部，即通過所述的裝置完成了濕法篩分的操作。
[0013]實(shí)施本發(fā)明所述的超聲波濕法篩分裝置時(shí)，由于這些超聲波換能器3按矩陣或圓周勻布于篩分槽的底板4外表面，且這些超聲波換能器3與分級篩I的底面對應(yīng)，因此，超聲波能量的分布相對均勻，從而達(dá)到了最大限度的利用超聲波換能器3能量輸出的目的；此外，在超聲波的作用下，高速振動(dòng)的水流能夠?qū)⑽叫詮?qiáng)、結(jié)團(tuán)的待篩分物料打散，從而不但實(shí)現(xiàn)了物料的單體分離，而且還利于小于篩網(wǎng)2孔徑的顆粒透篩；在篩分的同時(shí)，高速振動(dòng)的水流還能夠有效的防止篩網(wǎng)2的堵塞，從而達(dá)到提高篩分效率以及保證篩分結(jié)果準(zhǔn)確性的目的。
[0014]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對其進(jìn)行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波濕法篩分裝置，其特征是:所述的裝置包含篩分槽、分級篩(I)和勻布安裝在篩分槽底板(4)外表面的多個(gè)超聲波換能器(3);應(yīng)用所述的裝置時(shí)，先將加入待分級物料顆粒的分級篩(I)放于篩分槽內(nèi)底部的支架(5)上，然后向篩分槽內(nèi)加注清水至淹沒待分級的物料顆粒；啟動(dòng)所述裝置中的超聲波換能器(3)，通過超聲波換能器(3)使篩分槽內(nèi)的水和分級篩(I)上的待分級物料顆粒產(chǎn)生上下震動(dòng)，從而使小于分級篩(I)篩孔的物料顆粒透過分級篩(I)的篩網(wǎng)(2)沉淀到篩分槽底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波濕法篩分裝置，其特征是:所述分級篩(I)的篩網(wǎng)(2)適用于5?100 μ m級顆粒的篩分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波濕法篩分裝置，其特征是:所述的分級篩(I)篩面與篩分槽底板(4)的內(nèi)表面之間設(shè)為2?40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波濕法篩分裝置，其特征是:所述的超聲波換能器(3)的功率為10?120W，驅(qū)動(dòng)頻率為20?80 KHz0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波濕法篩分裝置，其特征是:所述裝置的一次篩分時(shí)間設(shè)為10?30分鐘。
【文檔編號】B07B1/00GK103506304SQ201310412640
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】袁亦揚(yáng), 戴君碩, 楊紀(jì)昌, 潘衛(wèi)寧, 仝麗娟, 周炘 申請人:中信重工機(jī)械股份有限公司