專利名稱：一種洗石裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及砂石料制備領(lǐng)域，特別是一種洗石裝置。
背景技術(shù)：
對于料源中夾泥的砂石加工系統(tǒng)，需要設(shè)置洗石工藝。洗石設(shè)備有圓筒洗石機(jī)，槽式洗石機(jī)。圓筒洗石機(jī)采用可旋轉(zhuǎn)的筒體對其內(nèi)的物料進(jìn)行清洗，清洗時間長，清洗效果好，但造價高，運(yùn)行時整機(jī)振動過大，易發(fā)生筒體托輪及鋼圈(筒體滾道)位移(竄動)的問題，運(yùn)行維護(hù)難度大。槽式洗石機(jī)雖運(yùn)行平穩(wěn)，脫水效果好，但清洗效果差，去泥團(tuán)效率低。例如中國專利201220107070.3公開了一種螺旋洗砂機(jī)，本實用新型涉及一種螺旋洗砂機(jī)，螺旋葉片焊接在管上，管的兩端分別點(diǎn)焊有軸1、軸II ;焊合件通過兩端的軸承安裝在兩端的軸承座1、軸承座II上，軸向分別以軸套1、軸套II和軸套III定位、擋板固定；在軸承座I內(nèi)軸套I的外圓處裝有油封，端蓋用螺栓固定在軸承座I的端面上；在軸承座II內(nèi)軸套III的外圓處裝有密封圈，悶蓋用螺栓固定在軸承座II的右端面上，在軸承座II的左端面上有密封墊、壓板；軸承座1、軸承座II又分別用螺栓固定在殼體兩端的支撐板上；軸I通過聯(lián)軸器與減速機(jī)相連，減速機(jī)用螺栓、螺母固定在殼體上。具有密封結(jié)構(gòu)新穎，故障率低，清洗脫水效果好，洗凈度高，功耗小特點(diǎn)。該產(chǎn)品也未解決去泥團(tuán)效率低的問題。中國專利201110174137.5公開了一種波動洗石機(jī)，通過采用振動筒體的方式，實現(xiàn)石料的清洗，所需動力較小。存在的問題是進(jìn)料及卸料不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種洗石裝置及方法，可以兼顧清洗效果和經(jīng)濟(jì)性，且整體設(shè)備便于維護(hù)和保養(yǎng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種洗石裝置，包括振動篩分機(jī)，振動篩分機(jī)通過溜槽與立式洗石筒連接，立式洗石筒下部設(shè)有槽式洗石機(jī)，槽式洗石機(jī)的下部設(shè)有膠帶機(jī)；
所述的立式洗石筒中，筒體內(nèi)設(shè)有多層隔板，所述的隔板上設(shè)有與下層連通的開口 ；
在隔板隔成的空間內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動板?！N立式洗石筒，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有多層隔板，所述的隔板上設(shè)有與下層連通的開口 ；
在隔板隔成的空間內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動板。所述的轉(zhuǎn)動板與轉(zhuǎn)動軸固定連接，轉(zhuǎn)動軸與位于筒體上方的驅(qū)動裝置連接。所述的轉(zhuǎn)動板與隔板垂直。所述的轉(zhuǎn)動板從上到下為三層，每層為1-4片，所述的隔板為三層。 所述的轉(zhuǎn)動板下部設(shè)有耐磨層。所述的隔板采用相對設(shè)置的扇形，扇形的圓心處互相連接，隔板的開口也為相對設(shè)置的扇形。
所述的各層隔板開口交錯布置。所述的筒體上端設(shè)有入料溜槽，所述的入料溜槽采用兩個進(jìn)料口。一種上述的裝置的組合式洗石方法，包括以下步驟:
一、物料經(jīng)振動篩分機(jī)沖洗分級后，小于40mm的物料經(jīng)溜槽送入立式洗石筒，物料在立式洗石筒中經(jīng)過多次浸泡、攪拌、搓洗和跌落過程；
二、經(jīng)立式洗石筒清洗后的物料，經(jīng)出料溜槽送入槽式洗石機(jī)，經(jīng)槽式洗石機(jī)清洗脫水后，經(jīng)膠帶機(jī)送出；
通過上述步驟獲得清洗合格的石料。本發(fā)明提供的一種洗石裝置及方法，通過采用立式洗石筒與槽式洗石機(jī)組合的方式，利用立式洗石筒進(jìn)行石料的預(yù)浸泡、攪拌、跌落、搓洗，可以有效地去除泥團(tuán)。立式洗石筒水平攪拌，運(yùn)行平穩(wěn)；重直自落，節(jié)省動力；物料由隔板分層跌落，充分浸泡搓洗；結(jié)構(gòu)簡單，造價經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行成本低。配合槽式洗石機(jī)溢流脫水，可保證出料含水率在2%以下。在保證清洗效果的前提下，經(jīng)濟(jì)性更高，且整體設(shè)備便于維護(hù)和保養(yǎng)。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中立式洗石筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視示意圖。 圖4為圖2的B-B剖視示意圖。圖5為圖2的C-C剖視示意圖。圖6為圖2的D-D剖視示意圖。圖中:振動篩分機(jī)1，溜槽2，立式洗石筒3，入料溜槽31，驅(qū)動裝置32，轉(zhuǎn)動軸33，轉(zhuǎn)動板34，筒體35，機(jī)架36，耐磨層37，隔板38，出料溜槽4，槽式洗石機(jī)5，膠帶機(jī)6。
具體實施例方式實施例1:
如圖1中，一種洗石裝置，包括振動篩分機(jī)1，振動篩分機(jī)I通過溜槽2與立式洗石筒3連接，立式洗石筒3下部設(shè)有槽式洗石機(jī)5，槽式洗石機(jī)5的下部設(shè)有膠帶機(jī)6 ；
如圖2中，所述的立式洗石筒3中，筒體35內(nèi)設(shè)有多層隔板38，所述的隔板38上設(shè)有與下層連通的開口；
在隔板38隔成的空間內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動板34。物料經(jīng)振動篩分機(jī)I沖洗分級后，小于40mm的物料經(jīng)溜槽2送入立式洗石筒3，物料在立式洗石筒3中經(jīng)過多次浸泡、攪拌、搓洗和跌落過程；經(jīng)出料溜槽4送入槽式洗石機(jī)5，經(jīng)槽式洗石機(jī)5清洗脫水后，經(jīng)膠帶機(jī)6送出。由此結(jié)構(gòu)，綜合了立式洗石筒3的清洗效果和槽式洗石機(jī)5的脫水效果。在確保清洗、去泥和脫水效果的基礎(chǔ)上，降低了運(yùn)行和維護(hù)成本。實施例2:
如圖2中，一種立式洗石筒，包括筒體35，筒體35內(nèi)設(shè)有多層隔板38，所述的隔板38上設(shè)有與下層連通的開口；
在隔板38隔成的空間內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動板34。本例中的立式洗石筒也可以根據(jù)工況單獨(dú)使用。如圖2中，所述的轉(zhuǎn)動板34與轉(zhuǎn)動軸33固定連接，轉(zhuǎn)動軸33與位于筒體35上方的驅(qū)動裝置32連接。如圖2中，優(yōu)化的方案中，所述的轉(zhuǎn)動板34與隔板38垂直。由此結(jié)構(gòu)，便于轉(zhuǎn)動板34撥動隔板38上的物料。優(yōu)化的方案中，本例中，所述的轉(zhuǎn)動板34從上到下為三層，每層為1-4片，本例中轉(zhuǎn)動板34采用矩形板,高為200mm，采用4片的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動板4底部與隔板38重直相距50mmo所述的隔板38為三層。經(jīng)過測試，采用三層攪拌、跌落、搓洗，可以平衡清洗效果和經(jīng)濟(jì)性。優(yōu)化的方案如圖2中，所述的轉(zhuǎn)動板34下部設(shè)有耐磨層37。由此結(jié)構(gòu)，可以延長轉(zhuǎn)動板34的使用壽命。通常耐磨層37采用錳合金或耐磨橡膠。優(yōu)化的方案中，耐磨層37采用活動連接的方式與轉(zhuǎn)動板34連接，例如螺紋連接，從而便于在磨損后進(jìn)行更換。優(yōu)化的方案如圖3-5中，所述的隔板38采用相對設(shè)置的扇形，扇形的圓心處互相連接，本例中的扇形的為90°圓心角，每層隔板間距300mm，隔板38的開口也為相對設(shè)置的扇形。由此結(jié)構(gòu)，增加了更多的開口，提高了清洗的效率。當(dāng)然，根據(jù)物料的不同，例如泥土黏度較高的情況，也可以采用僅單獨(dú)開口的隔板38。如圖2-5中，所述的各層隔板38開口交錯布置。由此結(jié)構(gòu)，避免物料直接從最上層，延長物料在每層隔板的停留時間，從而提高清洗的效果。如圖2中，所述的筒體35上端設(shè)有入料溜槽31，所述的入料溜槽31采用兩個進(jìn)料口。由此結(jié)構(gòu)，入料溜槽31與扇形的隔板38相對應(yīng)，確保入料溜槽31來的物料首先落入到扇形的隔板38上，再由轉(zhuǎn)動板34掃入到與下層連通的開口。本發(fā)明中的立式洗石筒水平攪拌，運(yùn)行平穩(wěn)；重直自落，節(jié)省動力；物料由格構(gòu)分層跌落，充分浸泡搓洗；結(jié)構(gòu)簡單，造價經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行成本低。實施例3:
一種實施例1或2所述的裝置的組合式洗石方法，包括以下步驟:
一、物料經(jīng)振動篩分機(jī)I沖洗分級后，小于40mm的物料經(jīng)溜槽2送入立式洗石筒3，物料在立式洗石筒3中經(jīng)過多次浸泡、攪拌、搓洗和跌落過程；具體為物料經(jīng)入料溜槽31由立式洗石筒3上部進(jìn)入其內(nèi)部，布料于第一層的隔板38，經(jīng)頂部驅(qū)動裝置32驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸33上的轉(zhuǎn)動板34轉(zhuǎn)動，將第一層物料水平掃動，落至下層隔板38 ;下層隔板38受料，再經(jīng)下層轉(zhuǎn)動板34掃動，進(jìn)入第三層隔板38。從而增加洗石時間，充分進(jìn)行石料的預(yù)浸泡、攪拌、跌落、搓洗，從而可以有效地去除泥團(tuán)。二、經(jīng)立式洗石筒3清洗后的物料，經(jīng)出料溜槽4送入槽式洗石機(jī)5，經(jīng)槽式洗石機(jī)5清洗脫水后，經(jīng)膠帶機(jī)6送出；
通過上述步驟獲得清洗合格的石料。
權(quán)利要求
1.一種洗石裝置，包括振動篩分機(jī)(I)，其特征是:振動篩分機(jī)(I)通過溜槽(2)與立式洗石筒(3 )連接，立式洗石筒(3 )下部設(shè)有槽式洗石機(jī)(5 )，槽式洗石機(jī)(5 )的下部設(shè)有膠帶機(jī)(6)； 所述的立式洗石筒(3)中，筒體(35)內(nèi)設(shè)有多層隔板(38)，所述的隔板(38)上設(shè)有與下層連通的開口； 在隔板(38 )隔成的空間內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動板(34 )。
2.—種立式洗石筒，包括筒體(35)，其特征是:筒體(35)內(nèi)設(shè)有多層隔板(38)，所述的隔板(38)上設(shè)有與下層連通的開口 ； 在隔板(38 )隔成的空間內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動板(34 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種洗石裝置，其特征是:所述的轉(zhuǎn)動板(34)與轉(zhuǎn)動軸(33)固定連接，轉(zhuǎn)動軸(33 )與位于筒體(35 )上方的驅(qū)動裝置(32 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種洗石裝置，其特征是:所述的轉(zhuǎn)動板(34)與隔板(38)垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種洗石裝置，其特征是:所述的轉(zhuǎn)動板(34)從上到下為三層，每層為1-4片，所述的隔板(38)為三層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種洗石裝置，其特征是:所述的轉(zhuǎn)動板(34)下部設(shè)有耐磨層(37)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的一種洗石裝置，其特征是:所述的隔板(38)采用相對設(shè)置的扇形，扇形的圓心處互相連接，隔板(38)的開口也為相對設(shè)置的扇形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種洗石裝置，其特征是:所述的各層隔板(38)開口交錯布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種洗石裝置，其特征是:所述的筒體(35)上端設(shè)有入料溜槽(31)，所述的入料溜槽(31)采用兩個進(jìn)料口。
10.一種采用權(quán)利要求1所述的裝置的組合式洗石方法，其特征是包括以下步驟: 一、物料經(jīng)振動篩分機(jī)(I)沖洗分級后，小于40mm的物料經(jīng)溜槽(2)送入立式洗石筒(3)，物料在立式洗石筒(3)中經(jīng)過多次浸泡、攪拌、搓洗和跌落過程； 二、經(jīng)立式洗石筒(3)清洗后的物料，經(jīng)出料溜槽(4 )送入槽式洗石機(jī)(5 )，經(jīng)槽式洗石機(jī)(5)清洗脫水后，經(jīng)膠帶機(jī)(6)送出； 通過上述步驟獲得清洗合格的石料。
全文摘要
一種洗石裝置及方法，包括振動篩分機(jī)，振動篩分機(jī)通過溜槽與立式洗石筒連接，立式洗石筒下部設(shè)有槽式洗石機(jī)，槽式洗石機(jī)的下部設(shè)有膠帶機(jī)；所述的立式洗石筒中，筒體內(nèi)設(shè)有多層隔板，所述的隔板上設(shè)有與下層連通的開口；在隔板隔成的空間內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動板。本發(fā)明通過采用立式洗石筒與槽式洗石機(jī)組合的方式，利用立式洗石筒進(jìn)行石料的預(yù)浸泡、攪拌、跌落、搓洗，可以有效地去除泥團(tuán)。立式洗石筒水平攪拌，運(yùn)行平穩(wěn)；重直自落，節(jié)省動力；物料由隔板分層跌落，充分浸泡搓洗；結(jié)構(gòu)簡單，造價經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行成本低。配合槽式洗石機(jī)溢流脫水，可保證出料含水率在2%以下。在保證清洗效果的前提下，經(jīng)濟(jì)性更高，且整體設(shè)備便于維護(hù)和保養(yǎng)。
文檔編號B07B1/28GK103170472SQ20131006770
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者蘭芳 申請人:葛洲壩集團(tuán)第五工程有限公司