專利名稱：一種改進重介質(zhì)旋流器工藝的選煤方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗選煤業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，是對不脫泥無壓給料的重介質(zhì)選煤工藝的創(chuàng)新，適應(yīng)于對老選煤廠的改造和選煤廠的新建。
背景技術(shù)：
國內(nèi)洗選煉焦煤工藝主要采用跳汰選煤工藝，重介質(zhì)旋流器選煤工藝和跳汰+重介質(zhì)旋流器選煤工藝，其中跳汰選煤適應(yīng)于洗選易選煤、中等可選性煤；重介質(zhì)旋流器適應(yīng)于洗選難選煤及極難選性煤。由于國內(nèi)煉焦原煤煤質(zhì)普遍較差，基本屬于難選煤和極難選煤，因此目前新建選煤廠和老廠改造都采用重介質(zhì)旋流器選煤工藝。重介質(zhì)旋流器選煤工藝洗選煉焦煤均為三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工藝，利用一種懸浮液即可分選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品，工藝系統(tǒng)簡單。三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工藝根據(jù)入料方式可分為脫泥有壓和不脫泥無壓，其各有優(yōu)缺點，脫泥有壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工藝的典型設(shè)計院有唐山煤科院、平頂山選煤設(shè)計院、北京大地選煤設(shè)計院、北京華宇選煤設(shè)計院，不脫泥無壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工藝的典型設(shè)計院有唐山國華科技有限公司，與三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工藝配套的粗煤泥采用直接回收摻入精煤或粗煤泥分選技術(shù)；細煤泥分選采用浮選技術(shù)；精煤脫水、尾煤泥脫水采用一段或兩段脫水工藝。目前選煤廠洗選的原煤，為中等可選性煤，因此生產(chǎn)實踐中存在如下的不足:1)由于采用不脫泥工藝，重介質(zhì)懸浮物中煤泥含量大，使實際分選密度達不到理論要求的分選密度；2)尾煤泥(中煤泥)灰分偏低，導(dǎo)致精煤在尾礦中損失；3)不能實現(xiàn)洗煤與尾煤泥水處理同步開停機；4)煤泥旋流器、一段斜管濃縮池及臥式沉降離心脫水機使用效果不佳。本發(fā)明的創(chuàng)新點:采用尾煤磁選機尾礦浮選的技術(shù)方法，彌補分選易選煤時實際分選密度偏低的不足；減少尾煤泥量，提高尾煤泥灰分，提高精煤產(chǎn)率；實現(xiàn)洗煤與煤泥水處理同步開停機，降低尾煤崗位工勞動強度；停止使用煤泥旋流器節(jié)約了電費和材料費，簡化了工藝流程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:提供一種改進重介質(zhì)旋流器工藝的選煤新方法，是對三產(chǎn)品重介旋流器選煤工藝入選易選煤、中等可選性煤有益的補充，為新建選煤廠針對原煤的可選性設(shè)計提供了創(chuàng)新實踐。本發(fā)明方法是這樣實現(xiàn)的:一種改進重介質(zhì)旋流器工藝的選煤方法，分步驟實施；改進重介質(zhì)旋流器工藝分四路管線:第一路是在煤泥介質(zhì)桶DN300入料管上，距煤泥介質(zhì)桶桶頂處，安裝著DN300三通管，三通管一接口接1DN300電控液動閘閥聯(lián)通原煤泥介質(zhì)桶，三通管另一接口接1DN300電控液動閘閥聯(lián)通精煤稀介質(zhì)桶；第二路是在尾煤磁選機到一段斜管濃縮機的管路上，即在浮選入料桶上部安裝著DN250三通管，三通管一接口接1DN250電控液動閘閥聯(lián)通浮選機入料桶，三通管另一接口接1DN250電控液動閘閥與原管路連接并聯(lián)通一段斜管濃縮機；第三路是在掃地泵到一段斜管濃縮機的管路上，即出料端安裝著DN50三通管，三通管一接口接1DN50電控液動閘閥聯(lián)通二段斜管濃縮機，三通管另一接口接到1DN50電控液動閘閥與原管路連接并聯(lián)通一段斜管濃縮機；第四路是在浮選機尾礦到一段斜管濃縮機的管路上，安裝著DN300三通管，三通管一接口接1DN300電控液動閘閥聯(lián)通二段斜管濃縮機，三通管另一接口接1DN300電控液動閘閥與原管路連接并聯(lián)通一段斜管濃縮機；浮選機煤選:將尾煤磁選機尾礦與精煤磁選機尾礦用泵打入浮選機，浮選的精煤采用臥式沉降離心脫水機與精煤壓濾機脫水回收，濾液返回浮選入料，浮選尾礦自流到二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，尾煤壓濾機濾液和二段濃縮機溢流作為循環(huán)水回用，實現(xiàn)閉路循環(huán)；其中三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選煤的顆粒下限控制在0.2-0.15mm ;入選煤的粗煤泥灰分顆粒為0.2-0.5mm ；其中浮選機浮選尾礦的灰分控制在50-90% ；其中利用浮選機浮選尾煤磁選機尾礦，浮選尾礦濃度10g/L，利用二段斜管、尾煤壓濾機即可將物料處理完畢。本發(fā)明的技術(shù)原理與作用:原設(shè)計工藝流程采用尾煤磁選機尾礦直接進入煤泥回收系統(tǒng)，造成中煤泥灰分偏低，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研分析，現(xiàn)改造為將尾煤磁選機尾礦打到浮選機分選，這樣尾煤灰分可提高到55%以上，精煤產(chǎn)率提高1.5% ;而且實現(xiàn)了洗煤與尾煤泥處理同步開停機，減少了尾煤泥處理延點的勞動時間；另外降低了處理尾煤泥水延點的勞動強度，為新建選煤廠針對原煤的可選性設(shè)計提供了創(chuàng)新實踐，彰顯技術(shù)進步。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。附圖為改進后的工藝流程示意圖；如圖所示:重介質(zhì)旋流器-1、精煤脫介篩-2、磁選機_3、介質(zhì)桶-4、矸石脫介篩-5、尾煤磁選機_6、尾煤磁選尾礦_7、精煤磁選尾礦-8、浮選機_9、臥脫壓濾機-10、斜管濃縮機-11、尾煤壓濾機-12，循環(huán)水池-13。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例I)精煤產(chǎn)率計算:原煤處理量325/h，尾煤磁選機尾礦浮選后，尾煤泥灰分按照58.76%、精煤按照9%計算；設(shè)精煤產(chǎn)率X。、浮選精煤數(shù)量指數(shù)80%，浮選精煤產(chǎn)率90%;28.32*100%=58.76* (100%-X) +8.86*ΧΧ=61%10.24*61%=6.24 (t/h)6.24/330*100%=1.92%1.92%*80%=1.53%浮選尾煤量計算:改后尾煤煤泥量:10.24-6.24+38* (100%-90%) =7.8 (t/h)，與實際7.2t/h相近；尾煤壓濾機設(shè)計處理量為10.0t/h，完全滿足改后煤泥的處理量。2)洗煤使用FJC-16-6噴射式浮選機，設(shè)計處理量為640m3/h ;依據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，浮選機實際處理量為325m3/h,尾煤磁選機尾礦流量為225m3,將尾煤磁選機尾礦進行浮選，沒有超過浮選機設(shè)計處理量，是完全可行的。3)浮選機浮選:尾煤磁選機尾礦由浮選入料緩沖池收集后與精煤磁選機尾礦一塊用泵打至浮選機進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用臥式沉降離心脫水機+精煤壓濾機脫水回收，濾液返回浮選入料，浮選尾礦自流到二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，尾煤壓濾機濾液和二段濃縮機溢流作為循環(huán)水返回使用，洗水實現(xiàn)閉路循環(huán)。4)由于所有煤泥水全部浮選，尾礦灰分會提高到50%以上，煤泥水濃度在15g/L,按照煤泥水500m3/h，處理煤泥8t/h，現(xiàn)使用KX250/2000快開壓濾機I臺，小時處理量15.5t,停止使用臥脫完全滿足生產(chǎn)需要，精煤泥脫水設(shè)備，采用I臺LW1400*2000臥脫和2臺KX300/2000快開壓濾機，完全滿足改后精煤泥脫水的需要。工藝流程控制步驟:I)煤泥重介質(zhì)旋流器分選煤的顆粒下限控制在0.35mm或1.0mm或0.2mm ;入選煤的粗煤泥灰分顆粒為0.25mm或0.3mm,不影響浮選精煤灰分。2)將此部分料打到浮選機浮選，浮選尾礦灰分控制在50或90%，即可提高尾煤泥灰分，提高精煤產(chǎn)率。3)利用浮選機浮選尾煤磁選機的尾礦,浮選尾礦濃度10g/L,利用二段斜管、尾煤壓濾機完全可以處理。

4)改進重介 質(zhì)旋流器設(shè)備:在煤泥介質(zhì)桶DN300入料管上，距離煤泥介質(zhì)桶頂IOOOmm處，安裝著DN300三通管，三通管一接口接I個DN300電控液動閘閥，通向原煤泥介質(zhì)桶；三通管另一接口接I個300電控液動閘閥，通向精煤稀介質(zhì)桶；在尾煤磁選機到一段斜管濃縮機的管路上，即在浮選入料桶上部安裝著DN250三通管，三通管一接口接I個DN250電控液動閘閥，通向浮選機入料桶，三通管另一接口接I個DN250電控液動閘閥，再與原管路連接通向一段斜管濃縮機；在掃地泵到一段斜管濃縮機的管路上，即出料端安裝著DN50三通管，三通管一接口接I個DN50電控液動閘閥，通向二段斜管濃縮機，三通管另一接口接到I個DN50電控液動閘閥，再與原管路連接通向一段斜管濃縮機；在浮選機尾礦到一段斜管濃縮機的管路上，即在距離一段斜管濃縮機5米處安裝著DN300三通管，三通管一接口接I個DN300電控液動閘閥，通向二段斜管濃縮機，三通管另一接口接I個DN300電控液動閘閥，再與原管路連接通向一段斜管濃縮機。所需材料見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種改進重介質(zhì)旋流器工藝的選煤方法，其特征在于:分步驟實施； 改進重介質(zhì)旋流器工藝分四路管線:第一路是在煤泥介質(zhì)桶DN300入料管上，距煤泥介質(zhì)桶桶頂處，安裝著DN300三通管，三通管一接口接I DN300電控液動閘閥聯(lián)通原煤泥介質(zhì)桶，三通管另一接口接I DN300電控液動閘閥聯(lián)通精煤稀介質(zhì)桶；第二路是在尾煤磁選機到一段斜管濃縮機的管路上，即在浮選入料桶上部安裝著DN250三通管，三通管一接口接I DN250電控液動閘閥聯(lián)通浮選機入料桶，三通管另一接口接I DN250電控液動閘閥與原管路連接并聯(lián)通一段斜管濃縮機；第三路是在掃地泵到一段斜管濃縮機的管路上，即出料端安裝著DN50三通管，三通管一接口接I DN50電控液動閘閥聯(lián)通二段斜管濃縮機，三通管另一接口接到I DN50電控液動閘閥與原管路連接并聯(lián)通一段斜管濃縮機；第四路是在浮選機尾礦到一段斜管濃縮機的管路上，安裝著DN300三通管，三通管一接口接I DN300電控液動閘閥聯(lián)通二段斜管濃縮機，三通管另一接口接I DN300電控液動閘閥與原管路連接并聯(lián)通一段斜管濃縮機； 浮選機煤選:將尾煤磁選機尾礦與精煤磁選機尾礦用泵打入浮選機，浮選的精煤采用臥式沉降離心脫水機與精煤壓濾機脫水回收，濾液返回浮選入料，浮選尾礦自流到二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，尾煤壓濾機濾液和二段濃縮機溢流作為循環(huán)水回用，實現(xiàn)閉路循環(huán)； 其中三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選煤的顆粒下限控制在0.2-0.15mm ;入選煤的粗煤泥灰分顆粒為0.2-0.5mm ； 其中浮選機浮選尾礦的灰分控制在50-90% ； 其中利用浮選機浮選尾煤磁選機尾礦，浮選尾礦濃度10g/L，利用二段斜管、尾煤壓濾機即可將物料處理完畢。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種改進重介質(zhì)旋流器工藝的選煤方法，采用浮選機煤選，將尾煤磁選機尾礦與精煤磁選機尾礦用泵打入浮選機，浮選的精煤采用臥式沉降離心脫水機與精煤壓濾機脫水回收，濾液返回浮選入料，浮選尾礦自流到二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，尾煤壓濾機濾液和二段濃縮機溢流作為循環(huán)水回用,實現(xiàn)閉路循環(huán)；其中洗煤使用FJC-16-6噴射式浮選機，設(shè)計處理量為640m3/h；依據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，浮選機實際處理量為325m3/h，尾煤磁選機尾礦流量為225m3，將尾煤磁選機尾礦進行浮選，沒有超過浮選機設(shè)計處理量，是完全可行的。
文檔編號B03B5/34GK103170405SQ20131006464
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者張常明 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司