專(zhuān)利名稱：一種銅精礦浸出渣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種銅精礦浸出渣的處理方法。
背景技術(shù)：
據(jù)國(guó)土資源部?jī)?chǔ)量司報(bào)道全國(guó)保有銅儲(chǔ)量(金屬量)1941.86萬(wàn)噸，大多數(shù)銅礦場(chǎng)上部都有氧化帶，甚至有的已形成獨(dú)立的大中型氧化銅礦床，我國(guó)銅資源中，氧化銅礦約占1/4 (約500萬(wàn)噸)。但是，由于氧化帶的物理化學(xué)性質(zhì)極為復(fù)雜，含泥量大，結(jié)合銅含量高、細(xì)粒不均勻嵌布、氧硫混雜、多種礦物共存等特點(diǎn)，單一浮選方式導(dǎo)致銅的回收率較低，生產(chǎn)成本偏高，已經(jīng)很難適應(yīng)當(dāng)前復(fù)雜難選銅礦物的需要。
低品位復(fù)雜銅精礦中的銅品位一般為6%_15%，其中氧化銅礦物占85-90%，其余為硫化銅礦物，所以目前這些低品位復(fù)雜銅精礦的處理的方法都存在一定的弊端，處理起來(lái)較困難，所以從低品位銅礦物中低成本高效率回收銅精礦成為銅礦中提取銅的一個(gè)難點(diǎn)。再加上銅資源逐漸貧化，因此從低品位銅礦中提取銅已成為制銅業(yè)的一個(gè)重要的發(fā)展方向。
傳統(tǒng)的從銅礦物中提取銅一般采用硫酸浸出法，而硫酸浸出法適合于氧化銅礦的處理，而對(duì)硫化銅礦的浸出則主要集中在生物浸出、常壓氯鹽浸出和加壓浸出3個(gè)方向。其中生物浸出即生物冶金是新技術(shù)，其應(yīng)用受到地理?xiàng)l件、地域環(huán)境及礦石性質(zhì)等條件的制約，近期難以在中國(guó)大規(guī)模的應(yīng)用；常壓氯鹽浸出工藝只能處理品位較高的銅礦物(即Cu ^ 25%)，且只能生產(chǎn)銅粉，整個(gè)過(guò)程固液分離量大，能耗高，嚴(yán)重制約了其推廣和應(yīng)用；高溫高壓浸出雖然可以徹底浸出硫化銅礦，但能耗高，對(duì)設(shè)備密封性能要求高。鑒于上述浸出法提取銅的種種條件限制，又加上我國(guó)氧硫礦物混合復(fù)雜，所以目前對(duì)于多種礦物共存的銅礦中的銅礦物的浸出仍未有較好的解決方法，使得浸出渣中難以浸出的硫化銅礦物被忽視甚至被遺棄，造成了我國(guó)寶貴銅資源的浪費(fèi)。
為了避免浸出渣中的硫化銅礦因遭遺棄而浪費(fèi)，在對(duì)低品位銅礦物進(jìn)行磨礦時(shí)采用超細(xì)磨礦，雖然在一定程度上也可以達(dá)到較高硫化銅浸出的目的，但超細(xì)磨礦是一種能耗較高的操作過(guò)程，以高能耗的代價(jià)獲得高浸出率是不提倡的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種銅精礦浸出渣的處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的低品位復(fù)雜銅礦物中因硫化銅礦物難以浸出而造成的浸出渣浪費(fèi)進(jìn)而造成銅資源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種銅精礦浸出渣的處理方法，包括以下步驟:研磨并制備礦漿，研磨銅精礦浸出渣與水的混合物制得礦漿，礦漿中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的90 95% ;浮選處理，對(duì)礦漿進(jìn)行浮選處理。
進(jìn)一步地，浮選處理包括粗選步驟及精選步驟，其中，粗選步驟包括向礦漿中加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑并攪拌、分選，得到粗精礦和粗選尾礦；精選步驟包括對(duì)粗精礦進(jìn)行4 6次攪拌，每次攪拌時(shí)間為I 3分鐘。
進(jìn)一步地，礦漿的質(zhì)量百分比濃度為25 35%，pH值為8 10。
進(jìn)一步地，調(diào)整劑為碳酸鈉，碳酸鈉的添加量為300 500克/噸浸出渣；捕收劑為戊基黃原酸甲酸乙酯，戊基黃原酸甲酸乙酯的添加量為100 150克/噸浸出渣；起泡劑為松醇油，松醇油的添加量為28 42克/噸浸出渣。
進(jìn)一步地，還包括向粗選尾礦中加入浮選藥劑進(jìn)行掃選的步驟。
進(jìn)一步地，掃選步驟包括連續(xù)的三級(jí)銅掃選步驟，分別為銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟；其中，銅掃選一步驟得到的銅掃選中礦一返回粗選步驟，得到的銅掃選尾礦進(jìn)入銅掃選二步驟；銅掃選二步驟得到的銅掃選中礦二返回銅掃選一步驟，得到的銅掃選尾礦進(jìn)入銅掃選三步驟；銅掃選三步驟得到的銅掃選中礦三返回銅掃選二步驟。
進(jìn)一步地，浮選藥劑包括捕收劑戊基黃原酸甲酸乙酯和起泡劑松醇油；在銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟中戊基黃原酸甲酸乙酯的添加量依次為40 60克/噸浸出渣、40 60克/噸浸出渣和20 40克/噸浸出渣；松醇油的添加量均為14 28克/噸浸出渣。
進(jìn)一步地，銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟中浮選的時(shí)間依次為2分鐘、2分鐘和I分鐘。
進(jìn)一步地，掃選步驟還包括銅掃選四和銅掃選五步驟；銅掃選四和銅掃選五步驟中得到的銅掃選中礦四和銅掃選中礦五合并后返回銅掃選三步驟。
進(jìn)一步地，銅掃選四和銅掃選五步驟中還包括加入調(diào)整劑硫化鈉、捕收劑戊黃藥和苯乙烯磷酸；銅掃選四步驟中硫化鈉、戊黃藥和苯乙烯磷酸的添加量依次為200 300克/噸浸出渣、20 40克/噸浸出渣和10 25克/噸浸出渣；銅掃選五步驟中硫化鈉、戊黃藥和苯乙烯磷酸的添加量依次為100 200克/噸浸出渣、10 20克/噸浸出渣和5 10克/噸浸出渣。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)銅精礦浸出渣采取磨礦、粗選和精選等工藝，對(duì)銅礦物中相對(duì)難于浸出易于浮選的硫化銅礦物進(jìn)行了有效回收，最終得到的銅精礦中的銅品位高達(dá)69.86%，銅回收率高達(dá)98.72%。該工藝對(duì)于性質(zhì)多變的氧硫混雜銅礦石具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，有效地對(duì)浸出渣中的硫化銅礦物進(jìn)行回收，提高了銅的回收率，降低了浸出成本，通過(guò)對(duì)低品位銅精礦浸出渣進(jìn)行上述處理，使得最終尾礦中的銅含量降到極低，避免了銅資源的浪費(fèi)。本發(fā)明的銅精礦浸出渣的處理工藝流程簡(jiǎn)單、能耗低、投資少且回收率高。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一種典型實(shí)施例的銅精礦浸出渣的回收工藝流程示意圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一種典型實(shí)施方式的高品位銅精礦的簡(jiǎn)單工藝流程示意圖；以及
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明一種典型實(shí)施方式制備高品位銅精礦的詳細(xì)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
本發(fā)明中所指的“銅精礦浸出渣”是由低品位銅精礦經(jīng)過(guò)浸出工藝后得到，其中低品位銅精礦中的銅的品位約為6 15% ;“高品位銅精礦”是指“銅精礦浸出渣”經(jīng)過(guò)磨礦、酸浸及浮選之后得到的目的產(chǎn)物，其中銅品位約為55 70%。
“浸出工藝”是指向礦漿中加入酸使氧化銅礦物及其他可溶于酸的脈石礦物溶解，從而提取金屬或化合物的過(guò)程，之后將不溶的硫化銅礦及其他脈石礦物送入浮選槽進(jìn)行浮選。
根據(jù)本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式，該銅精礦浸出渣的處理方法如圖1所示，圖1示出了銅精礦浸出渣的回收工藝流程示意圖。該處理方法包括研磨并制備礦漿以及浮選處理步驟，其中研磨并制備礦漿是指研磨銅精礦浸出渣與水的混合物調(diào)制礦漿，礦漿中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量90 95% ;浮選處理依次包括粗選和精選。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)銅精礦浸出渣采取磨礦、粗選和精選等工藝，有效地回收了銅礦物中相對(duì)難于浸出易于浮選的硫化銅礦物，使得最終得到的銅精礦中的銅品位高達(dá)69.86%，銅回收率高達(dá)98.72%。該工藝流程對(duì)于性質(zhì)多變的氧硫混雜銅礦石具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，能夠有效地降低浸出成本，回收浸出渣中的硫化銅礦物，提高銅的回收率，通過(guò)對(duì)低品位銅精礦浸出渣進(jìn)行上述處理，使得最終尾礦中的銅含量降到極低，避免了銅資源的浪費(fèi)。本發(fā)明的銅精礦浸出渣的處理工藝流程簡(jiǎn)單、能耗低、投資少且回收率高。
根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，浮選處理包括粗選步驟及精選步驟，其中，粗選步驟包括向礦漿中加入調(diào)整劑、捕收劑及起泡劑并攪拌、分選，得到粗精礦和粗選尾礦；精選步驟包括對(duì)粗精礦進(jìn)行4 6次攪拌，每次攪拌時(shí)間為I 3分鐘。
粗選的主要目的是將磨礦后的銅礦物進(jìn)行回收，一次粗選足夠使60、0%的銅礦物浮選出來(lái)。具體操作為將具有一定濃度的礦漿送入浮選槽，邊攪拌邊向浮選槽內(nèi)的礦漿體系中添加碳酸鈉來(lái)調(diào)整酸堿度，保持礦漿的體系為堿性范圍是出于對(duì)銅礦物的可浮性考慮，有利于銅礦物浮選；添加捕收劑是為了將礦漿中的硫化銅浮出來(lái)，捕收劑的作用原理是捕收劑與銅礦物表面作用形成化學(xué)吸附，增加銅礦物的疏水性進(jìn)而粘附到泡沫上與之一起上浮；添加起泡劑是為了在起泡過(guò)程中增加泡沫量及其粘度，有利于銅礦物粘附到泡沫的表面。攪拌是為了使調(diào)整劑、捕收劑及起泡劑等浮選藥劑與礦漿更充分地混合，一般攪拌時(shí)間為I 3分鐘，將時(shí)間控制在此范圍內(nèi)足夠使銅礦物與浮選藥劑進(jìn)行充分的混合，過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都不利于藥劑對(duì)礦物的浮選。
在粗選過(guò)程中可以通過(guò)人工將浮選的泡沫產(chǎn)品即粗精礦倒入到精選作業(yè)的浮選槽中，或者是通過(guò)泡沫槽用高壓水柱沖入到下一個(gè)泡沫槽中進(jìn)行精選。粗選得到的粗精礦再次進(jìn)行精選保證了浮選過(guò)程的質(zhì)量和效率。
進(jìn)一步優(yōu)選地，礦漿的濃度為25 35%，pH為8 10。低品位的銅精礦原礦經(jīng)過(guò)磨礦、酸浸后得到銅精礦浸出渣，該銅精礦浸出渣是一種固液共混的狀態(tài)，將銅精礦浸出渣與水混合后進(jìn)行濕式球磨，并通過(guò)控制后續(xù)的給水量來(lái)控制球磨后的礦漿濃度，最終得到具有一定濃度和細(xì)度的礦漿。本發(fā)明優(yōu)選將礦漿的質(zhì)量百分比濃度控制在25 35%時(shí)送入浮選槽進(jìn)行浮選是因?yàn)橐瑫r(shí)考慮銅精礦的回收率和銅品位。當(dāng)?shù)V漿濃度小于25%時(shí)進(jìn)行浮選不利于銅精礦的回收率；當(dāng)?shù)V漿濃度高于35%時(shí)進(jìn)行浮選不利于提高銅精礦中的銅品位。調(diào)整礦漿體系的pH為8 10，對(duì)銅礦物表面的潤(rùn)濕性和可浮性有利，保證了下一步的浮選進(jìn)行。
本發(fā)明還示出了采用濕法浸出-選礦聯(lián)合的方法從低品位銅礦物中回收銅精礦的工藝流程示意圖，如圖2-圖3所示，圖2示出了由低品位銅精礦制備高品位銅精礦的簡(jiǎn)單流程示意圖；圖3示出了由低品位銅精礦制備高品位銅精礦的詳細(xì)流程示意圖。濕法浸出-選礦聯(lián)合的方法包括濕法浸出步驟和選礦步驟，其中濕法浸出步驟是指將銅品位較低(一般銅品位為6 15%)的銅精礦置入浸出槽后加酸浸出，酸可將低品位銅精礦中的氧化銅礦及可溶于酸的脈石礦物溶解，剩余的一些不溶于酸的硫化銅礦及脈石礦物沉淀下來(lái)成為銅精礦浸出渣，再對(duì)銅精礦浸出渣進(jìn)行選礦，選礦主要是磨礦和浮選。酸浸步驟中所用的酸為本領(lǐng)域的常用酸，酸浸出步驟中酸與低品位銅精礦的液固重量比為1.5 3:1，浸出時(shí)間為2 7小時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式，調(diào)整劑為碳酸鈉，碳酸鈉的添加量為300 500克/噸浸出渣；捕收劑為戊基黃原酸甲酸乙酯，戊基黃原酸甲酸乙酯的添加量為100 150克/噸浸出渣；起泡劑為松醇油，松醇油的添加量為28 42克/噸浸出渣。
將礦漿送入浮選槽后進(jìn)行浮選，浮選工藝一般包括粗選、精選和掃選，可根據(jù)銅礦物的性質(zhì)以及添加的浮選劑種類(lèi)和數(shù)量來(lái)確定粗選或精選的次數(shù)。本發(fā)明選擇采用碳酸鈉作為調(diào)整礦漿浮選體系的調(diào)整劑是因?yàn)樘妓徕c不僅可以調(diào)節(jié)礦漿的PH值，而且還有一定的分散作用，相對(duì)于其他的調(diào)整劑如氫氧化鈉具有使后續(xù)加入的捕收劑對(duì)銅礦物的選擇性增加的優(yōu)勢(shì)；采用戊基黃原酸甲酸乙酯作為捕收劑主要考慮到其雖然對(duì)黃鐵礦和氧化礦石捕收能力弱，但對(duì)硫化銅礦物(包括原生的黃銅礦、次生的輝銅礦、銅蘭等)捕收能力強(qiáng)，易與其中的Cu2+生成化合物，在pH為8 10的條件下，戊基黃原酸甲酸乙酯與硫化-氧化混合銅礦中的硫化銅礦物發(fā)生作用，而不與氧化礦、硫化鐵礦發(fā)生反應(yīng)。松醇油具有起泡性強(qiáng)及泡沫的粘度適中的特點(diǎn)，作為起泡劑的浮選效果更好。本發(fā)明優(yōu)選但并不局限于上述浮選藥劑，只要該浮選藥劑能夠在粗選過(guò)程中將銅礦物快速有效地解離出來(lái)即可。一般控制粗選的時(shí)間為3 5分鐘。
本發(fā)明將上述調(diào)整劑、捕收劑及起泡劑的添加量限定在上述范圍內(nèi)是基于對(duì)銅精礦中銅品位和回收率的綜合考慮，具有銅品位及回收率綜合指標(biāo)好的優(yōu)勢(shì)。將浮選藥劑限定在上述范圍內(nèi)在保證粗選效果的情況下減少了藥劑的消耗量及對(duì)環(huán)境的污染，降低了成本。
對(duì)粗選步驟中得到的粗精礦進(jìn)行精選，進(jìn)入精選步驟的礦漿的濃度相對(duì)于粗選步驟中時(shí)礦漿的濃度有所降低，大概為20%左右。精選步驟中可以加入浮選藥劑并攪拌進(jìn)行精選。也可采用采用空白精選，此處所指的“空白精選”是指不加入任何浮選藥劑，只是通過(guò)攪拌進(jìn)行精選。因?yàn)榈V漿中的礦粒在粗選處理的過(guò)程中其表面吸附有浮選藥劑，吸附的這些浮選藥劑在攪拌的過(guò)程中能夠?qū)⒘蚧~從礦漿中浮選出來(lái)，所以可以不用再添加浮選藥劑而是直接進(jìn)行空白精選；另一方面，如果添加的浮選藥劑過(guò)多會(huì)造成銅精礦品位不高，選擇空白精選有利于將泡沫夾帶的脈石礦物除去，提聞銅精礦的品位。
具體的精選流程如圖1所不，本發(fā)明的精選為連續(xù)地5級(jí)空白精選,每次空白精選分別得到銅精選中礦和銅精選尾礦。其中，第一級(jí)空白精選步驟中得到銅精選中礦一和銅精選尾礦一，其中銅精選中礦一進(jìn)入第二級(jí)空白精選，銅精選尾礦一返回到上一級(jí)的粗選步驟；第二級(jí)空白精選步驟中得到銅精選中礦二和銅精選尾礦二，其中銅精選中礦二進(jìn)入第三級(jí)空白精選，銅精選尾礦二返回第一級(jí)空白精選；第三級(jí)空白精選、第四級(jí)空白精選及第五級(jí)空白精選如上，得到的銅精選中礦進(jìn)入下一級(jí)空白精選，得到的銅精選尾礦返回至上一級(jí)空白精選。隨著空白精選次數(shù)增多，銅精礦中的銅品位逐漸增高，但回收率會(huì)逐漸降低，所以為了同時(shí)保證銅品位和回收率，必須選擇合理的空白精選次數(shù)。一般根據(jù)空白精選一、空白精選二和空白精選三得到的銅精選中礦中的銅品位含量來(lái)進(jìn)行確定是否需要進(jìn)行下一步的空白精選，經(jīng)過(guò)空白精選后得到最終目的廣物，即聞品位銅精礦。
為了進(jìn)一步提高銅精礦浸出渣的回收率，根據(jù)本發(fā)明的另一種典型實(shí)施方式，還包括向粗選尾礦中加入浮選藥劑進(jìn)行掃選的步驟。優(yōu)選地，掃選步驟包括連續(xù)的三級(jí)銅掃選步驟，分別為銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟；其中，銅掃選一步驟得到的銅掃選中礦一返回粗選步驟，得到的銅掃選尾礦進(jìn)入銅掃選二步驟；銅掃選二步驟得到的銅掃選中礦二返回銅掃選一步驟，得到的銅掃選尾礦進(jìn)入銅掃選三步驟；銅掃選三步驟得到的銅掃選中礦三返回銅掃選二步驟。向粗選尾礦中加入浮選藥劑對(duì)粗選尾礦分級(jí)進(jìn)行掃選回收，能夠充分地進(jìn)行回收，提高銅的回收率。此外該掃選工藝流程簡(jiǎn)單且操作方便。
根據(jù)本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
，浮選藥劑包括捕收劑戊基黃原酸甲酸乙酯和起泡劑松醇油；在銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟中戊基黃原酸甲酸乙酯的添加量依次為40 60克/噸浸出渣、40 60克/噸浸出渣和20 40克/噸浸出渣；松醇油的添加量均為14 28克/噸浸出渣。在掃選步驟中加入捕收劑和起泡劑與在粗選步驟中加入捕收劑和起泡劑的原理和作用一樣，使可浮性差的銅礦物充分地被捕收劑捕收，有利于提高銅的回收率。本發(fā)明優(yōu)選戊基黃原酸甲酸乙酯作為捕收劑和松醇油作為氣泡劑，一方面是因?yàn)樵摬妒談?duì)銅礦物的選擇性好，另一方面是因?yàn)樵摬妒談┑乃巹┓N類(lèi)少，易操作。在掃選步驟中添加的捕收劑和起泡劑的量隨著銅礦物不斷浮出而減少，一般根據(jù)實(shí)際情況酌情添加。
優(yōu)選地，銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟中浮選的時(shí)間依次為2分鐘、2分鐘和I分鐘。一般根據(jù)銅精礦的量來(lái)控制浮選的時(shí)間，將浮選時(shí)間控制在上述范圍內(nèi)有助于保證泡沫產(chǎn)品(即銅掃選得到的精礦)中的銅品位。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，掃選步驟還包括銅掃選四和銅掃選五步驟；銅掃選四和銅掃選五步驟中得到的銅掃選中礦四和銅掃選中礦五合并后返回銅掃選三步驟。經(jīng)過(guò)銅掃選五步驟后得到最終尾礦。最終得到的銅掃選尾礦中的銅含量極低，這樣經(jīng)過(guò)銅精礦浸出渣的合理回收，避免了銅資源的大量浪費(fèi)。
具體地，銅掃選四和銅掃選五步驟中還加入調(diào)整劑硫化鈉、捕收劑戊黃藥和苯乙烯磷酸；銅掃選四步驟中硫化鈉、戊黃藥和苯乙烯磷酸的添加量依次為200 300克/噸浸出渣、20 40克/噸浸出渣和10 25克/噸浸出渣；銅掃選五步驟中硫化鈉、戊黃藥和苯乙烯磷酸的添加量依次為100 200克/噸浸出渣、10 20克/噸浸出渣和5 10克/噸浸出渣。
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果:
實(shí)施例1
原料:剛果(金)某混合銅精礦浸出渣(含銅13.28%)
將一噸浸出渣加水進(jìn)行濕式球磨，當(dāng)粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的90%時(shí)，調(diào)整礦漿的質(zhì)量百分比濃度為25%，將礦漿送入浮選槽，邊攪拌邊加入調(diào)整劑碳酸鈉300克調(diào)整整個(gè)礦漿的pH值為8，同時(shí)邊攪拌邊向礦漿中加入戊基黃原酸甲酸乙酯100克和松醇油28克，進(jìn)行粗選，浮選時(shí)間為3分鐘，最后得到粗精礦和粗選尾礦。
將粗選尾礦進(jìn)行連續(xù)地5級(jí)掃選，其中銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟中依次加入戊基黃原酸甲酸乙酯40克、40克和20克，松醇油的加入量均為14克，浮選時(shí)間分別為2分鐘、2分鐘和I分鐘，得到的銅掃選中礦一、銅掃選中礦二和銅掃選中礦三順序返回上一級(jí)進(jìn)行粗選或掃選；在銅掃選四步驟中加入硫化鈉200克，捕收劑戊黃藥20克和苯乙烯磷酸10克，銅掃選五加入調(diào)整劑硫化鈉100克，捕收劑戊黃藥10克和苯乙烯磷酸5克，浮選時(shí)間分別為2分鐘和I分鐘，獲得銅掃選中礦四、銅掃選中礦五和最終的尾礦，其中銅掃選中礦四和銅掃選中礦五合并返回銅掃選三再次進(jìn)行掃選作業(yè)。
將銅粗精礦進(jìn)行5次空白精選獲得銅精礦。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表I。
表權(quán)利要求
1.一種銅精礦浸出渣的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 研磨并制備礦漿:研磨銅精礦浸出渣與水的混合物制得礦漿，所述礦漿中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的90 95% ；以及 浮選處理:對(duì)所述礦漿進(jìn)行浮選處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述浮選處理包括粗選步驟和精選步驟，其中， 所述粗選步驟包括向所述礦漿中加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑并攪拌、分選，得到粗精礦和粗選尾礦； 所述精選步驟包括對(duì)所述粗精礦進(jìn)行4 6次攪拌，每次攪拌時(shí)間為I 3分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述礦漿的質(zhì)量百分比濃度為25 35%, pH 值為 8 10。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述調(diào)整劑為碳酸鈉，所述捕收劑為戊基黃原酸甲酸乙酯，所述起泡劑為松醇油，其中，所述碳酸鈉的添加量為300 500克/噸浸出洛；所述戍基黃原酸甲酸乙酯的添加量為100 150克/噸浸出洛；所述松醇油的添加量為28 42克/噸浸出渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，還包括向所述粗選尾礦中加入浮選藥劑進(jìn)行掃選的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述掃選步驟包括連續(xù)的三級(jí)銅掃選步驟，分別為銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟；其中， 所述銅掃選一步驟得到的銅掃選中礦一返回所述粗選步驟，得到的銅掃選尾礦進(jìn)入所述銅掃選二步驟； 銅掃選二步驟得到的銅掃選中礦二返回所述銅掃選一步驟，得到的銅掃選尾礦進(jìn)入所述銅掃選三步驟； 銅掃選三步驟得到的銅掃選中礦三返回所述銅掃選二步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述浮選藥劑包括捕收劑戊基黃原酸甲酸乙酯和起泡劑松醇油；在所述銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟中所述戊基黃原酸甲酸乙酯的添加量依次為40 60克/噸浸出渣、40 60克/噸浸出渣和20 40克/噸浸出渣；所述松醇油的添加量均為14 28克/噸浸出渣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟中浮選的時(shí)間依次為2分鐘、2分鐘和I分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述掃選步驟還包括銅掃選四和銅掃選五步驟；所述銅掃選四步驟中得到的銅掃選中礦四和所述銅掃選五步驟中得到銅掃選中礦五合并后返回所述銅掃選三步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于，所述銅掃選四步驟和所述銅掃選五步驟中還加入調(diào)整劑硫化鈉、捕收劑戊黃藥和苯乙烯磷酸；在所述銅掃選四步驟中所述硫化鈉、所述戊黃藥和所述苯乙烯磷酸的添加量依次為200 300克/噸浸出渣、20 40克/噸浸出渣和10 25克/噸浸出渣；在所述銅掃選五步驟中所述硫化鈉、所述戊黃藥和所述苯乙烯磷酸的添加量依次為100 200克/噸浸出渣、10 20克/噸浸出渣和5 10克/噸浸出渣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅精礦浸出渣的處理方法。該方法包括以下步驟研磨并制備礦漿，研磨銅精礦浸出渣與水的混合物制得礦漿，礦漿中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的90～95%；浮選處理，對(duì)礦漿進(jìn)行浮選處理。通過(guò)對(duì)銅精礦浸出渣采取磨礦、粗選和精選等工藝，有效地回收了銅礦物中相對(duì)難于浸出易于浮選的硫化銅礦物，最終得到的銅精礦中的銅品位高達(dá)69.86%，銅回收率高達(dá)98.72%。本工藝流程對(duì)于性質(zhì)多變的氧硫混雜銅礦石具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，有效地降低了浸出成本，提高銅的回收率，通過(guò)對(duì)低品位銅精礦浸出渣進(jìn)行處理，工藝簡(jiǎn)單、能耗低、投資少且回收率高，最終得到的尾礦中的銅含量極低，避免了銅資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B03B1/00GK103212480SQ201310033070
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者李宋江, 陳代雄, 李國(guó)民, 楊建文, 張漢彪, 薛偉, 王 華, 劉錫桂, 林榮躍, 祁忠旭, 李曉東, 胡波, 董艷紅 申請(qǐng)人:湖南有色金屬研究院, 華剛礦業(yè)股份有限公司