專利名稱：永磁除鐵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種永磁除鐵器，其運(yùn)用旋轉(zhuǎn)的永磁棒吸取物料中的鐵類物質(zhì)，屬于磁力分選機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
在很多行業(yè)對(duì)粉狀物料的工業(yè)加工生產(chǎn)過程中，需要除去含在物料中鐵類雜質(zhì)，特別在食品加工過程中，更是對(duì)含鐵量有嚴(yán)格的要求，所在各工序都需對(duì)粉狀物料進(jìn)行除鐵。目前，利用永磁棒對(duì)粉狀物料的除鐵裝置，一般都是將永磁棒做成固定柵格型式，柵格的形狀根據(jù)安裝位置可以做成很多種，也可以做成很多層?xùn)鸥癫⒔徊媾帕?。其主要問題兩個(gè)磁棒的中間位置存在磁場(chǎng)死角，因?yàn)槊總€(gè)磁棒都有一定的磁場(chǎng)距離，兩個(gè)磁棒中間位置的磁性就沒有每個(gè)磁棒表面的磁性強(qiáng)，但每個(gè)磁棒的距離設(shè)計(jì)過近后，增加了中間位置的磁場(chǎng)強(qiáng)度，但對(duì)物料的阻力也增強(qiáng)，成本也增加，磁棒做成多層?xùn)鸥裥问饺缓蠼徊媾帕幸彩且驗(yàn)榻鉀Q然這個(gè)問題，然后下層磁棒正對(duì)上層磁棒的磁場(chǎng)死角，一樣也是增加物料阻力和磁棒數(shù)量，增加成本。另外，這種結(jié)構(gòu)磁棒都是固定的，物料總是和磁棒一面接觸，另一面效果很差，等于每個(gè)磁棒只起到一半作用，造成資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除鐵效果好的永磁除鐵器。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種永磁除鐵器，包括減速電機(jī)、含軸承的軸承座、主軸、安裝盤、磁棒和上下開口的箱體，主軸一端通過軸承座與減速電機(jī)連接，主軸另一 端位于箱體內(nèi)并與安裝盤固接，所述磁棒是以圓周線排列的磁棒；所述
磁棒一端與安裝盤固接。進(jìn)一步,所述磁棒是以至少兩個(gè)同心圓的圓周線排列的磁棒。再進(jìn)一步，還設(shè)有套筒，套筒與所述安裝盤固接，所述主軸另一端穿過安裝盤中心并套接在套筒內(nèi)。更進(jìn)一步，所述安裝盤是不消磁不銹鋼的安裝盤，所述套筒是不消磁不銹鋼的套筒。更進(jìn)一步，還設(shè)有聯(lián)接片；所述每三個(gè)相鄰并呈三角形排布的磁棒為一組；所述磁棒一端通過1#螺釘與安裝盤固接，所述每組磁棒另一端通過3#螺釘與聯(lián)接片固接；所述主軸與套筒之間采用2#螺釘固接。更進(jìn)一步，所述磁棒是8000高斯及以上的圓柱形磁棒，所述磁棒的直徑是25mm 35mm0更進(jìn)一步,所述減速電機(jī)是變頻減速電機(jī)。更進(jìn)一步，所述位于軸承座相對(duì)側(cè)的箱體上設(shè)有清理門。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下有益效果[0015](I)磁棒呈圓周線排列固接在安裝盤，安裝盤旋轉(zhuǎn)時(shí)將帶動(dòng)磁棒沿圓周線旋轉(zhuǎn)，提高磁棒與物料的接觸幾率，避免磁場(chǎng)死角，提高除鐵效果。(2)磁棒呈多個(gè)同心圓的圓周線排列固接在安裝盤,S卩磁棒與安裝盤中心的半徑是兩種及以上半徑。如此，一方面，磁棒在安裝盤的帶動(dòng)下呈兩種即以上圓周運(yùn)動(dòng)軌跡，提升磁棒與物料的接觸幾率，提高除鐵器的除鐵效果；另一方面，能夠在現(xiàn)有的安裝盤上安裝更多的磁棒，同樣提高除鐵器的除鐵效果。(2)主軸另一端穿過安裝盤中心并套接在套筒內(nèi)，套筒能夠?qū)ξ挥谙潴w內(nèi)的主軸起到保護(hù)作用，提高主軸的使用壽命。(3)安裝盤和套筒采用不消磁不銹鋼，使安裝盤和套筒也具有除鐵功能，提高除鐵效果。(4)聯(lián)接片和螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，提高懸臂結(jié)構(gòu)磁棒的抗彎性能，方便磁棒的安裝和維護(hù)。(5)采用變頻減速電機(jī)，能根據(jù)物料中含鐵量的大小，選用合適的轉(zhuǎn)速，提高除鐵效果。清理門的設(shè)置，方便取出磁棒進(jìn)行維護(hù)。

圖I為永磁除鐵器的主視結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I中A-A剖視結(jié)構(gòu)圖。圖中I、1#螺釘，2、軸承，3、減速電機(jī)，4、主軸，5、軸承座，6、箱體，7、安裝盤，8、磁棒，9、聯(lián)接片，10、清理門，11、2#螺釘，12,3#螺釘，13、套筒，14、觀察門或觀察窗，15、把手，R1、磁棒距安裝盤中心的1#半徑，R2、磁棒距安裝盤中心的2#半徑，Sl、l#軌跡，S2、2#軌跡。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例如圖I 2所示，一種永磁除鐵器，包括減速電機(jī)3、含軸承2的軸承座5、主軸4、安裝盤7、磁棒8和上下開口的箱體6，主軸4 一端通過軸承座5與減速電機(jī)3連接，主軸4另一端位于箱體6內(nèi)并與安裝盤7固接,磁棒8以圓周線排列且磁棒8 一端與安裝盤7固接。為具體說明，磁棒8能夠但不限于以一個(gè)圓的圓周線排列固接在安裝盤7上，磁棒8將能以該圓周線為軌跡運(yùn)動(dòng)。上述實(shí)施例中的主軸4和安裝盤7之間的固接方式能夠是螺栓、螺釘或焊接；上述實(shí)施例中的磁棒8和安裝盤7之間的固接方式也能夠是螺栓、螺釘或焊接。當(dāng)需要對(duì)磁棒8清理時(shí),一般需要人工伸入箱體內(nèi)進(jìn)行。物料從箱體的上開口進(jìn)箱體，從箱體的下開口出箱體。正常工作時(shí)，減速電機(jī)通過主軸驅(qū)動(dòng)安裝盤，安裝盤帶動(dòng)磁棒以圓周線所在軌跡運(yùn)動(dòng)，提高磁棒與物料的接觸幾率，避免磁場(chǎng)死角，提聞除鐵效果。[0029]為進(jìn)一步提聞除鐵效果，發(fā)明人提出一種改進(jìn)措施磁棒8以至少兩個(gè)同心圓的圓周線排列固接在安裝盤7上。為具體說明，磁棒8與安裝盤7中心的半徑能夠但不限于兩種，即磁棒距安裝盤中心的1#半徑R1，磁棒距安裝盤中心的2#半徑R2。正常工作時(shí)，安裝盤帶動(dòng)磁棒運(yùn)動(dòng)。位于1#半徑Rl上的磁棒沿1#軌跡SI運(yùn)動(dòng)，位于2#半徑R2上的磁棒沿2#軌跡S2運(yùn)動(dòng)。如此，一方面，磁棒在安裝盤的帶動(dòng)下呈兩種圓周運(yùn)動(dòng)軌跡，提升磁棒與物料的接觸幾率，提高除鐵器的除鐵效果；另一方面，能夠在現(xiàn)有的安裝盤上安裝更多的磁棒，同樣提聞除鐵器的除鐵效果。當(dāng)然，磁棒8與安裝盤7中心的半徑還能夠是三種或三種以上，如此，磁棒8以三 個(gè)或三個(gè)以上同心圓的圓周線排列，磁棒8 —端與安裝盤7固接。具體依據(jù)需要選用。為能夠?qū)ξ挥谙潴w內(nèi)的主軸4起到保護(hù)作用，發(fā)明人提出另一個(gè)改進(jìn)措施增設(shè)套筒13，套筒13與安裝盤7采用焊接等固接方式固接，穿過安裝盤7中心的主軸4套接在套筒13內(nèi)。為能提高除鐵效果，上述安裝盤7優(yōu)選不消磁不銹鋼的安裝盤，上述套筒13優(yōu)選不消磁不銹鋼的套筒。采用該改進(jìn)措施后，安裝盤7和套筒13也能對(duì)流過其表面的物料進(jìn)行除鐵。上述實(shí)施例中的單個(gè)磁棒8 —端固接在安裝盤7上，呈懸臂受力結(jié)構(gòu)，其抗彎性能有效。針對(duì)該問題，發(fā)明人在前述任一技術(shù)方案基礎(chǔ)上提出如下改進(jìn)措施—設(shè)聯(lián)接片9；—每三個(gè)相鄰并呈三角形排布的磁棒8為一組；—磁棒8一端通過1#螺釘I與安裝盤7固接，每組磁棒8另一端通過3#螺釘12與聯(lián)接片9固接；——主軸4與套筒13之間采用2#螺釘11固接。改進(jìn)后的有益效果三個(gè)相鄰并呈三角形排布的磁棒8構(gòu)成一個(gè)整體受力懸臂，提高其抗彎強(qiáng)度；主軸4和套筒13之間采用2#螺釘11固接、磁棒8和安裝盤7之間采用1#螺釘I固接、磁棒8和聯(lián)接片9之間采用3#螺釘12固接，一方面、方便磁棒8和安裝盤7能夠整體從主軸4上裝卸，另一方面、方便磁棒8從安裝盤7上分別裝卸。此外，為方便清理，在位于軸承座5相對(duì)側(cè)的箱體6上設(shè)有清理門10，清理門10上依據(jù)需要設(shè)把手15。當(dāng)需要清理維護(hù)時(shí)，卸下2#螺釘11，打開清理門10，就能將磁棒8和安裝盤7整體從箱體6內(nèi)抽出。為方便觀測(cè)機(jī)器的工作狀況，在箱體6上能依據(jù)需要設(shè)觀察門或觀察窗14。當(dāng)需要將磁棒8和安裝盤7分離時(shí)，只需再將1#螺釘I和3#螺釘12卸下。為提高除鐵效率，前述實(shí)施例中的磁棒8優(yōu)選8000高斯及以上的圓柱形磁棒，磁棒8的直徑優(yōu)選25 mm 35mm。為方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，前述實(shí)施例中的減速電機(jī)3優(yōu)選變頻減速電機(jī)。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用等同或等效替換形成的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種永磁除鐵器，包括減速電機(jī)(3)、含軸承的軸承座(5)、主軸(4)、安裝盤(7)、磁棒(8 )和上下開口的箱體(6 )，主軸(4) 一端通過軸承座(5 )與減速電機(jī)(3 )連接，主軸(4)另一端位于箱體(6)內(nèi)并與安裝盤(7)固接，其特征在于 -所述磁棒(8)是以圓周線排列的磁棒； -所述磁棒(8) —端與安裝盤(7)固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁除鐵器，其特征在于所述磁棒(8)是以至少兩個(gè)同心圓的圓周線排列的磁棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁除鐵器，其特征在于還設(shè)有套筒(13)，套筒(13)與所述安裝盤(7)固接，所述主軸(4)另一端穿過安裝盤(7)中心并套接在套筒(13)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁除鐵器，其特征在于所述安裝盤(7)是不消磁不銹鋼的安裝盤，所述套筒(13)是不消磁不銹鋼的套筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的永磁除鐵器，其特征在于 ——還設(shè)有聯(lián)接片(9)； —所述每三個(gè)相鄰并呈三角形排布的磁棒(8)為一組； —所述磁棒(8) —端通過1#螺釘(I)與安裝盤(7)固接，所述每組磁棒(8)另一端通過3#螺釘(12)與聯(lián)接片(9)固接； —所述主軸(4)與套筒(13)之間采用2#螺釘(11)固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁除鐵器，其特征在于所述磁棒(8)是8000高斯及以上的圓柱形磁棒，所述磁棒(8)的直徑是25 mm 35mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁除鐵器，其特征在于所述減速電機(jī)(3)是變頻減速電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁除鐵器，其特征在于所述位于軸承座(5)相對(duì)側(cè)的箱體(6)上設(shè)有清理門(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種永磁除鐵器，屬于磁力分選機(jī)械設(shè)備。其技術(shù)方案一種永磁除鐵器，包括減速電機(jī)(3)、含軸承的軸承座(5)、主軸(4)、安裝盤(7)、磁棒(8)和上下開口的箱體(6)，主軸(4)一端通過軸承座(5)與減速電機(jī)(3)連接，主軸(4)另一端位于箱體(6)內(nèi)并與安裝盤(7)固接，所述磁棒(8)是以圓周線排列的磁棒；所述磁棒(8)一端與安裝盤(7)固接。采用上述技術(shù)方案后，能提高除鐵效果。
文檔編號(hào)B03C1/02GK202778704SQ20122049448
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者莊曉波, 蔣祥, 張維軍, 彭志清 申請(qǐng)人:江蘇晨豐機(jī)電設(shè)備制造有限公司