專利名稱：一種螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)料管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)料管，特別涉及一種螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)料管。
背景技術(shù)：
螺旋卸料沉降離心機(jī)是繼真空過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)之后問世的一種先進(jìn)固液(固液液)分離設(shè)備。其先進(jìn)性在于不需要使用濾布濾網(wǎng)等耗材，全封閉連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高，分離效果好，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有同心安裝的推料螺旋，轉(zhuǎn)鼓與螺旋按一定的轉(zhuǎn)速差同向旋轉(zhuǎn)，待分離的懸浮液在螺桿泵的壓力下經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入螺旋加速倉然后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，懸浮液中的固體在離心力作用下沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，并被輸料螺旋葉片推出轉(zhuǎn)鼓，而澄清后的液體則從轉(zhuǎn)鼓另一端溢流口排出。立式螺旋卸料沉降離心機(jī)的主要部件與臥式機(jī)基本相同，兩者的區(qū)別是支承方式不同。由上可以看出，進(jìn)料管是螺旋卸料沉降離心機(jī)的重要部件之一，是物料進(jìn)入分離機(jī)內(nèi)部的唯一通道，其質(zhì)量的好壞直接影響到分離機(jī)的使用壽命和分離效率。傳統(tǒng)的進(jìn)料管一般采用碳鋼制作后進(jìn)行淬火處理或者直接使用不銹鋼制作，由于碳鋼淬火及不銹鋼的耐磨性受到局限，無法保證其較長的使用壽命，特別在對(duì)一些固相物質(zhì)密度較大，硬度較高的懸浮液分離(如尾礦、泥漿分離、單、多晶硅廢水分離、冶金污水分離)時(shí)，進(jìn)料管的磨損加劇，使得進(jìn)料管會(huì)很快變薄、變形甚至折斷，再加上碳鋼和一般不銹鋼在與酸堿性較強(qiáng)的物料接觸時(shí)受到的表面腐蝕、點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕較大，更換進(jìn)料管常常成為一種費(fèi)工費(fèi)時(shí)又費(fèi)錢的事情。目前，極個(gè)別廠家對(duì)進(jìn)料管的內(nèi)外表面進(jìn)行噴焊硬質(zhì)合金或采用雙相不銹鋼材料制作，但由于其工藝難度較大或者材料成本較大，而且其耐磨損、耐腐蝕性能并不盡如人意，故難以得到推廣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種耐磨、耐腐蝕性好，使用壽命長，加工成本相對(duì)較低的螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)料管。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)料管，包括支架和管體；所述管體鑲嵌在支架的安裝孔內(nèi)；所述支架的安裝孔的內(nèi)壁上與管體內(nèi)壁上均
覆有一層保護(hù)層。上述技術(shù)方案所述保護(hù)層包括依次設(shè)置在安裝孔的內(nèi)壁上或管體內(nèi)壁上的稀土涂層和滲硼層。上述技術(shù)方案所述管體與支架焊接成一體。上述技術(shù)方案所述進(jìn)料管的基材為碳鋼或不銹鋼。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果(I)本實(shí)用新型的支架的安裝孔的內(nèi)壁上與管體內(nèi)壁上均覆有一層保護(hù)層，增教保護(hù)層可以提高進(jìn)料管的強(qiáng)度，使其洛氏硬度高達(dá)HRC85以上，大大超過硬質(zhì)合金，是滲碳、淬火碳鋼耐磨性的3倍。(2)本實(shí)用新型的保護(hù)層包括依次設(shè)置在安裝孔的內(nèi)壁上或管體內(nèi)壁上的稀土涂層和滲硼層；預(yù)涂稀土涂層，以便使?jié)B硼層組織改密均勻，提高硼層硬度和顯著提高硼層厚度；滲硼層可以提高耐酸堿腐蝕性，延長了進(jìn)料管的使用壽命，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I.支架、2.管體，3.保護(hù)層，31.稀土涂層，32.滲硼層。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例I)見圖I，本實(shí)用新型包括支架I和管體2 ;管體2鑲嵌在支架I的安裝孔內(nèi)，管體2與支架I焊接成一體；支架I的安裝孔的內(nèi)壁上與管體2內(nèi)壁上均覆有一層保護(hù)層3。保護(hù)層3包括依次設(shè)置在支架I安裝孔的內(nèi)壁上或管體2內(nèi)壁上的稀土涂層31和滲硼層32。支架I與管體2的基材為碳鋼或不銹鋼。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)料管，包括支架(I)和管體(2);所述管體(2)鑲嵌在支架(I)的安裝孔內(nèi)；其特征在于所述支架(I)的安裝孔的內(nèi)壁上與管體(2)內(nèi)壁上均覆有一層保護(hù)層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)料管，其特征在于所述保護(hù)層(3)包括依次設(shè)置在支架(I)安裝孔的內(nèi)壁上或管體(2)內(nèi)壁上的稀土涂層(31)和滲硼層(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)料管，其特征在于所述管體(2)與支架(I)焊接成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)料管，其特征在于所述支架(I)與管體(2)的基材為碳鋼或不銹鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)料管，包括支架和管體；所述管體鑲嵌在支架的安裝孔內(nèi)；所述支架的安裝孔的內(nèi)壁上與管體內(nèi)壁上均覆有一層保護(hù)層。本實(shí)用新型的保護(hù)層包括依次設(shè)置在安裝孔的內(nèi)壁上或管體內(nèi)壁上的稀土涂層和滲硼層；預(yù)涂稀土涂層，以便使?jié)B硼層組織改密均勻，提高硼層硬度和顯著提高硼層厚度；滲硼層可以提高耐酸堿腐蝕性。延長了進(jìn)料管的使用壽命，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值。
文檔編號(hào)B04B1/20GK202803436SQ20122048238
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者周建國, 薛靜, 尹吉祥 申請(qǐng)人:江蘇億鑫離心機(jī)制造有限公司