專利名稱：氣流分級(jí)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用ー種固體粉末分級(jí)設(shè)備，尤其涉及ー種氣流分級(jí)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的氣流分級(jí)機(jī)的分級(jí)原理通常都是將物料送到分級(jí)室內(nèi)，分級(jí)室內(nèi)通過(guò)分級(jí)氣流和分級(jí)輪的配合使物料分級(jí)，為提高分級(jí)效果很多分級(jí)機(jī)通常采用二次進(jìn)風(fēng)，甚至三次進(jìn)風(fēng)，或者采用兩個(gè)甚至更多個(gè)分級(jí)輪，導(dǎo)致整機(jī)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且能耗較高，而且對(duì)于某些對(duì)分級(jí)細(xì)度要求較低的物料，采用高精度的氣流分級(jí)機(jī)比較浪費(fèi)，有些氣流分級(jí)機(jī)的進(jìn)料ロ位于分級(jí)室的下方，為使粉末到達(dá)分機(jī)室需要較大的氣流吹動(dòng)，能耗較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種氣流分級(jí)機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，適合分離直徑范圍為20-200um中等細(xì)度粉體。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種氣流分級(jí)機(jī)，包括由動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)的分級(jí)葉輪，所述分級(jí)葉輪外周套設(shè)有供分級(jí)氣流通過(guò)的旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒的頂部設(shè)有與所述分級(jí)葉輪位置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料ロ，所述旋風(fēng)筒上設(shè)有進(jìn)風(fēng)ロ，所述旋風(fēng)筒與分級(jí)葉輪之間形成對(duì)物料分級(jí)的分級(jí)腔，所述分級(jí)葉輪下方設(shè)有內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體與所述分級(jí)葉輪之間設(shè)有密封裝置，所述內(nèi)筒體的底部設(shè)有細(xì)粉出料ロ，所述旋風(fēng)筒下方密封連接有環(huán)繞內(nèi)筒體的外筒體，所述外筒體的底部設(shè)有粗粉出料ロ。作為ー種改進(jìn)，所述密封裝置包括相互配合的第一迷宮環(huán)和第二迷宮環(huán)，所述第一迷宮環(huán)固定安裝于所述內(nèi)筒體上且所述第一迷宮環(huán)上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述第二迷宮環(huán)固定安裝于所述分級(jí)葉輪上且所述第二迷宮環(huán)上設(shè)有環(huán)形凸棱，所述第二密封環(huán)設(shè)有圍繞在第一密封環(huán)外周的阻料環(huán)，所述內(nèi)筒體上設(shè)有連通外界大氣的進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道貫穿所述外筒體且連通所述環(huán)形凹槽。作為ー種改進(jìn)，所述進(jìn)氣通道的端部設(shè)有空氣濾清器。作為ー種改進(jìn)，所述旋風(fēng)筒上固定安裝有引導(dǎo)分級(jí)氣流吹向分級(jí)葉輪的導(dǎo)流輪，所述導(dǎo)流輪包括環(huán)形的上盤和下盤，所述上盤和下盤之間設(shè)有若干導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片環(huán)形陣列分布，相鄰的兩導(dǎo)流片之間形成供分級(jí)氣流通過(guò)的間隙。作為ー種改進(jìn)，所述旋風(fēng)筒與導(dǎo)流輪之間設(shè)有阻擋物料進(jìn)入旋風(fēng)筒的擋料框。作為ー種改進(jìn)，所述分級(jí)葉輪上方固定安裝有將物料導(dǎo)向分級(jí)腔的散料錐，所述散料錐與進(jìn)料ロ位置相對(duì)應(yīng)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)(I)進(jìn)料ロ位于分級(jí)腔上方，物料由自身重力作用下落向分級(jí)腔，省卻作為運(yùn)送物料動(dòng)カ的氣流，而且有助干物料的分散，既降低了能耗，而且可以降低整機(jī)內(nèi)的氣壓。(2)物料落在分級(jí)葉輪上，分級(jí)葉輪旋轉(zhuǎn)將物料分散均勻落入分級(jí)腔，提高分級(jí)效果，為使分級(jí)效果更高，分級(jí)葉輪上方固定有散料錐，因此散料錐與分級(jí)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，物料下落至散料錐上吋，散料錐旋轉(zhuǎn)使物料分散，均勻的散落在分級(jí)腔內(nèi)，更能保證分級(jí)效果，物料的進(jìn)料速度快，分級(jí)葉輪相應(yīng)的速度加快，同樣能夠保證物料分散均勻，保證分級(jí)質(zhì)量。(3)僅用ー個(gè)分級(jí)葉輪，分級(jí)葉輪外周設(shè)置進(jìn)分級(jí)氣流的旋風(fēng)筒，分級(jí)細(xì)度可以通過(guò)分級(jí)葉輪的轉(zhuǎn)速和/或分級(jí)氣流的強(qiáng)度來(lái)，達(dá)到控制粉體的分級(jí)細(xì)度以及提高產(chǎn)量的目的，使用簡(jiǎn)單方 便。(4)僅用ー個(gè)旋風(fēng)筒，即只采用一次進(jìn)風(fēng)，節(jié)省了二次進(jìn)風(fēng)，甚至三次進(jìn)風(fēng)，既降低了能耗，也降低了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，節(jié)省了空間。(5)收集分級(jí)后細(xì)粉的內(nèi)筒體和粗粉的外筒體均位于分機(jī)腔的下方，而且細(xì)粉出料ロ位于內(nèi)筒體下方，細(xì)粉在重力的作用下本身具有下落趨勢(shì)，因此從細(xì)粉出料ロ收集細(xì)粉時(shí)，施加的吸カ較小，降低了能耗，粗粉出料ロ位于外筒體下方，粗粉的顆粒較大利用重力可以較快速度下落，由粗粉出料ロ排出時(shí)，更節(jié)省能量，降低能耗，并且僅設(shè)置這兩個(gè)出料ロ，可以很快的調(diào)試氣流分級(jí)機(jī)到最佳性能。綜上所述，本機(jī)極大地降低了能耗，即使在進(jìn)料速度很快的情況下，整個(gè)系統(tǒng)的壓カ可以保持在600_800dapa，物料在運(yùn)行時(shí)由上至下充分利用的物料重力，降低能耗，也使物料的運(yùn)行過(guò)程較短，本機(jī)的各個(gè)安裝位置也盡量按照由上至下的順序，使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖I中A部的局部放大圖；圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)流輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1，頂蓋；2，旋風(fēng)筒；3，擋料框；4，導(dǎo)流輪;41，上盤;42，導(dǎo)流片；43，下盤；5，分級(jí)葉輪；6，空氣濾清器；7，進(jìn)氣通道；8，外筒體；9，電動(dòng)機(jī)；10，主軸；11，進(jìn)料ロ ；12，散料錐；13，細(xì)粉出料ロ ；14，內(nèi)筒體；15，粗粉出料ロ ；16，第二迷宮環(huán)；17，阻料環(huán)；18，第一迷宮環(huán)。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3共同所示，ー種氣流分級(jí)機(jī)，包括由動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)的分級(jí)葉輪5，所述分級(jí)葉輪5固定安裝于主軸10上，所述動(dòng)カ裝置通常為電動(dòng)機(jī)9，所述電動(dòng)機(jī)9與主軸10傳動(dòng)連接，可以通過(guò)變頻器改變分級(jí)葉輪5的轉(zhuǎn)速；所述分級(jí)葉輪5外周套設(shè)有供分級(jí)氣流通過(guò)的旋風(fēng)筒2，所述旋風(fēng)筒2上設(shè)有進(jìn)風(fēng)ロ，所述旋風(fēng)筒2與分級(jí)葉輪5之間形成對(duì)物料分級(jí)的分級(jí)腔，所述旋風(fēng)筒2上固定安裝有引導(dǎo)分級(jí)氣流吹向分級(jí)葉輪5的導(dǎo)流輪4，所述導(dǎo)流輪4包括環(huán)形的上盤41和下盤43，所述上盤41和下盤43之間設(shè)有若干導(dǎo)流片42，所述導(dǎo)流片42環(huán)形陣列分布，相鄰的兩導(dǎo)流片42之間形成供分級(jí)氣流通過(guò)的間隙，通過(guò)導(dǎo)流輪4引導(dǎo)分級(jí)氣流，提高分級(jí)效果，所述旋風(fēng)筒2與導(dǎo)流輪4之間設(shè)有阻擋物料進(jìn)入旋風(fēng)筒2的擋料框3，所述導(dǎo)流輪4的上盤41安裝于擋料框3上，下盤43安裝于旋風(fēng)筒2上；[0024]所述旋風(fēng)筒2的頂部設(shè)有與所述分級(jí)葉輪5位置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料ロ 11所述分級(jí)葉輪5上方固定安裝有將物料導(dǎo)向分級(jí)腔的散料錐12，所述散料錐12與進(jìn)料ロ 11位置相對(duì)應(yīng)，所述旋風(fēng)筒2上密封安裝有頂蓋I，所述進(jìn)料ロ 11設(shè)置于頂蓋I上；所述分級(jí)葉輪5下方設(shè)有內(nèi)筒體14，所述內(nèi)筒體14與所述分級(jí)葉輪5之間設(shè)有密封裝置，密封裝置具體如圖2所示，所述密封裝置包括相互配合的第一迷宮環(huán)18和第二迷宮環(huán)16，所述第一迷宮環(huán)18固定安裝于所述內(nèi)筒體14上且所述第一迷宮環(huán)18上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述第二迷宮環(huán)16固定安裝于所述分級(jí)葉輪5 上且所述第二迷宮環(huán)16上設(shè)有環(huán)形凸棱，所述第二密封環(huán)設(shè)有圍繞在第一密封環(huán)外周的阻料環(huán)17，阻料環(huán)17可以防止物料進(jìn)入第一迷宮環(huán)18與第二迷宮環(huán)16之間所述內(nèi)筒體14上設(shè)有進(jìn)氣通道7，所述內(nèi)筒體14上設(shè)有連通外界大氣的進(jìn)氣通道7，所述進(jìn)氣通道7貫穿所述外筒體8且連通所述環(huán)形凹槽，進(jìn)氣通道7可以使外界空氣進(jìn)入第一迷宮環(huán)18的環(huán)形凹槽內(nèi)，防止外筒體8的物料隨氣流進(jìn)入第一迷宮環(huán)18與第二迷宮環(huán)16之間的間隙，所述進(jìn)氣通道7的端部設(shè)有空氣濾清器6，空氣濾清器6過(guò)濾空氣中的雜質(zhì)，起到保護(hù)作用，通過(guò)上述密封裝置可以防止由分級(jí)葉輪5以外的空間進(jìn)入內(nèi)筒體14，影響分級(jí)效果；所述內(nèi)筒體14的底部設(shè)有細(xì)粉出料ロ 13，所述旋風(fēng)筒2下方密封連接有環(huán)繞內(nèi)筒體14的外筒體8，所述外筒體8的底部設(shè)有粗粉出料ロ 15，外筒體8安裝在支撐它的支架上，與支架形成機(jī)體。本實(shí)用新型的工作原理為物料由進(jìn)料ロ 11進(jìn)入，在重力作用下進(jìn)入落在散料錐12上，散料錐12在分級(jí)葉輪5的帶動(dòng)下降物料均勻的甩如分級(jí)腔內(nèi)，由旋風(fēng)筒2的進(jìn)風(fēng)ロ進(jìn)入的分級(jí)氣流將分機(jī)腔內(nèi)的物料吹向分級(jí)葉輪5，細(xì)粉由分級(jí)葉輪5進(jìn)入內(nèi)筒體14，由細(xì)粉出料ロ 13排出，粗粉由分級(jí)腔落入外筒體8，由粗粉出料ロ 15排出，實(shí)現(xiàn)分級(jí)，分級(jí)細(xì)度由分級(jí)葉輪5的旋轉(zhuǎn)速度和/或分級(jí)氣流的強(qiáng)度決定，本實(shí)用新型適用于長(zhǎng)石、石英石、霞石、硅灰石等原料。
權(quán)利要求1.氣流分級(jí)機(jī)，其特征在于包括由動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)的分級(jí)葉輪，所述分級(jí)葉輪外周套設(shè)有供分級(jí)氣流通過(guò)的旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒的頂部設(shè)有與所述分級(jí)葉輪位置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料ロ，所述旋風(fēng)筒上設(shè)有進(jìn)風(fēng)ロ，所述旋風(fēng)筒與分級(jí)葉輪之間形成對(duì)物料分級(jí)的分級(jí)腔，所述分級(jí)葉輪下方設(shè)有內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體與所述分級(jí)葉輪之間設(shè)有密封裝置，所述內(nèi)筒體的底部設(shè)有細(xì)粉出料ロ，所述旋風(fēng)筒下方密封連接有環(huán)繞內(nèi)筒體的外筒體，所述外筒體的底部設(shè)有粗粉出料ロ。
2.如權(quán)利要求I所述的氣流分級(jí)機(jī)，其特征在于所述密封裝置包括相互配合的第一迷宮環(huán)和第二迷宮環(huán)，所述第一迷宮環(huán)固定安裝于所述內(nèi)筒體上且所述第一迷宮環(huán)上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述第二迷宮環(huán)固定安裝于所述分級(jí)葉輪上且所述第二迷宮環(huán)上設(shè)有環(huán)形凸棱，所述第二密封環(huán)設(shè)有圍繞在第一密封環(huán)外周的阻料環(huán)，所述內(nèi)筒體上設(shè)有連通外界大氣的進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道貫穿所述外筒體且連通所述環(huán)形凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的氣流分級(jí)機(jī)，其特征在于所述進(jìn)氣通道的端部設(shè)有空氣濾清器。
4.如權(quán)利要求I所述的氣流分級(jí)機(jī)，其特征在于所述旋風(fēng)筒上固定安裝有引導(dǎo)分級(jí)氣流吹向分級(jí)葉輪的導(dǎo)流輪，所述導(dǎo)流輪包括環(huán)形的上盤和下盤，所述上盤和下盤之間設(shè)有若干導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片環(huán)形陣列分布，相鄰的兩導(dǎo)流片之間形成供分級(jí)氣流通過(guò)的間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的氣流分級(jí)機(jī)，其特征在于所述旋風(fēng)筒與導(dǎo)流輪之間設(shè)有阻擋物料進(jìn)入旋風(fēng)筒的擋料框。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的氣流分級(jí)機(jī)，其特征在于所述分級(jí)葉輪上方固定安裝有將物料導(dǎo)向分級(jí)腔的散料錐，所述散料錐與進(jìn)料ロ位置相對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣流分級(jí)機(jī)，屬于固體粉末分級(jí)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的分級(jí)葉輪，所述分級(jí)葉輪外周套設(shè)有供分級(jí)氣流通過(guò)的旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒的頂部設(shè)有與所述分級(jí)葉輪位置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口，所述旋風(fēng)筒上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述旋風(fēng)筒與分級(jí)葉輪之間形成對(duì)物料分級(jí)的分級(jí)腔，所述分級(jí)葉輪下方設(shè)有內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體與所述分級(jí)葉輪之間設(shè)有密封裝置，所述內(nèi)筒體的底部設(shè)有細(xì)粉出料口，所述旋風(fēng)筒下方密封連接有環(huán)繞內(nèi)筒體的外筒體，所述外筒體的底部設(shè)有粗粉出料口，采用上述結(jié)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，物料在由進(jìn)料口靠重力落入分機(jī)腔，并且僅采用一個(gè)旋風(fēng)筒與分級(jí)輪實(shí)現(xiàn)粗粉和細(xì)粉的分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，能耗較低。
文檔編號(hào)B07B11/06GK202438465SQ20122006600
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者任瑞清 申請(qǐng)人:山東惟遠(yuǎn)新材料裝備有限公司