專利名稱：滾子自動(dòng)分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾子自動(dòng)分選機(jī)。
背景技術(shù)：
以往軸承所用滾子的分選都是通過(guò)人工手動(dòng)用表對(duì)滾子的外徑和高度進(jìn)行測(cè)量，然后根據(jù)測(cè)量的實(shí)際尺寸將滾子分在對(duì)應(yīng)的尺寸段里。人工手動(dòng)分選滾子不僅工作效率低，而且容易人為出錯(cuò)，如果將不同尺寸段的滾子裝在同一套軸承里面則會(huì)影響軸承的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種滾子自動(dòng)分選機(jī)，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 通過(guò)機(jī)械設(shè)備代替人工進(jìn)行滾子分選，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率，避免了人為出錯(cuò)，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是滾子自動(dòng)分選機(jī)，包括一安裝在底盤上的圓形料盤，圓形料盤的中心與安裝在底盤中部的電機(jī)的輸出軸固連，在圓形料盤的外圓邊緣沿圓周設(shè)有若干個(gè)均勻分布的半圓形卡槽，在底盤一側(cè)設(shè)有一后端與圓形料盤的外圓邊緣相對(duì)接的送料傳送帶，在底盤另一側(cè)設(shè)有一前端伸至圓形料盤的外圓邊緣下方的出料傳送帶，在圓形料盤的外圓邊緣外側(cè)設(shè)有固定在底盤上用于與行進(jìn)中的滾子配合的環(huán)形擋板，在圓形料盤的外圓邊緣上方沿滾子行進(jìn)方向依次設(shè)有安裝在底盤上用于檢測(cè)滾子的探測(cè)裝置、高度測(cè)量裝置和外徑測(cè)量裝置，探測(cè)裝置與送料傳送帶的后端位置相對(duì)，在出料傳送帶一側(cè)設(shè)有若干個(gè)并排設(shè)置的料槽，在出料傳送帶另一側(cè)設(shè)有與若干個(gè)料槽位置相對(duì)的推桿，每個(gè)推桿分別與一氣缸相連，氣缸、電機(jī)、探測(cè)裝置、高度測(cè)量裝置和外徑測(cè)量裝置分別與控制裝置相連。在送料傳送帶兩側(cè)設(shè)有可根據(jù)零件的外徑大小調(diào)節(jié)寬度的兩個(gè)側(cè)板。本發(fā)明采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)機(jī)械設(shè)備代替人工進(jìn)行滾子分選，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率，避免了人為出錯(cuò)，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本。


圖I為現(xiàn)有滾子自動(dòng)分選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、送料傳送帶，2、滾子，3、探測(cè)裝置，4、高度測(cè)量裝置，5、外徑測(cè)量裝置，6、推桿，7、出料傳送帶,8、料槽,9、圓形料盤,10、底盤,11、側(cè)板,12、環(huán)形擋板。
具體實(shí)施例方式為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖I所示，滾子自動(dòng)分選機(jī)，包括一安裝在底盤10上的圓形料盤9，圓形料盤9的中心與安裝在底盤10中部的電機(jī)的輸出軸固連，在圓形料盤9的外圓邊緣沿圓周設(shè)有若干個(gè)均勻分布的半圓形卡槽，在底盤10—側(cè)設(shè)有一后端與圓形料盤9的外圓邊緣相對(duì)接的送料傳送帶1，在底盤10另一側(cè)設(shè)有一前端伸至圓形料盤9的外圓邊緣下方的出料傳送帶7，在圓形料盤9的外圓邊緣外側(cè)設(shè)有固定在底盤10上用于與行進(jìn)中的滾子2配合的環(huán)形擋板12，在圓形料盤9的外圓邊緣上方沿滾子2行進(jìn)方向依次設(shè)有安裝在底盤10上用于檢測(cè)滾子2的探測(cè)裝置3、高度測(cè)量裝置4和外徑測(cè)量裝置5，探測(cè)裝置3與送料傳送帶I的后端位置相對(duì)，在出料傳送帶7 —側(cè)設(shè)有若干個(gè)并排設(shè)置的料槽8，在出料傳送帶7另一側(cè)設(shè)有與若干個(gè)料槽8位置相對(duì)的推桿6,每個(gè)推桿6分別與一氣缸相連,氣缸、電機(jī)、探測(cè)裝置3、高度測(cè)量裝置4和外徑測(cè)量裝置5分別與控制裝置相連。在送料傳送帶I兩側(cè)設(shè)有可根據(jù)零件的外徑大小調(diào)節(jié)寬度的兩個(gè)側(cè)板11。工作前，根據(jù)需檢測(cè)的滾子2外徑尺寸調(diào)節(jié)好送料傳送帶I兩側(cè)的側(cè)板11之間的距離，并選擇對(duì)應(yīng)的圓形料盤9安裝在底盤10上的電機(jī)的輸出軸上。另外，在控制裝置內(nèi)設(shè) 定好滾子2的高度尺寸和外徑尺寸的接受范圍，將若干個(gè)料槽8分為不合格料槽和各個(gè)外徑尺寸段的料槽，并在控制裝置內(nèi)對(duì)與每個(gè)料槽8相對(duì)的氣缸進(jìn)行按上述情況對(duì)應(yīng)定義。工作時(shí)，控制裝置控制送料傳送帶I將滾子2依次傳送至送料傳送帶I后端的圓形料盤9的半圓形卡槽內(nèi)，此時(shí)，探測(cè)裝置3檢測(cè)到滾子2信號(hào)，并將信號(hào)反饋到控制裝置，控制裝置收到信號(hào)后，對(duì)該滾子2進(jìn)行相應(yīng)編碼，然后下達(dá)指令給電機(jī)，電機(jī)工作帶動(dòng)圓形料盤9開始旋轉(zhuǎn)，圓形料盤9會(huì)將該滾子2依次傳送到高度測(cè)量裝置4和外徑測(cè)量裝置5，通過(guò)高度測(cè)量裝置4和外徑測(cè)量裝置5分別對(duì)該滾子2的高度和外徑進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并將數(shù)據(jù)發(fā)送到控制裝置，控制裝置對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后會(huì)自動(dòng)計(jì)算出該滾子2接下來(lái)的行進(jìn)步數(shù)。如果高度尺寸超出控制裝置內(nèi)設(shè)定的接受范圍，則判定為不合格，不需要再進(jìn)行外徑尺寸測(cè)量，圓形料盤9旋轉(zhuǎn)將該滾子2傳送到圓形料盤9的外圓邊緣下方的出料傳送帶7上，出料傳送帶7向前運(yùn)動(dòng)將該滾子2送到不合格料槽位置，控制裝置控制對(duì)應(yīng)位置的氣缸動(dòng)作帶動(dòng)推桿6將此粒滾子2推到不合格料槽中；如果高度尺寸合格，則繼續(xù)進(jìn)行外徑尺寸測(cè)量，然后，圓形料盤9旋轉(zhuǎn)將該滾子2傳送到圓形料盤9的外圓邊緣下方的出料傳送帶7上，出料傳送帶7向前運(yùn)動(dòng)將滾子2送到相應(yīng)外徑尺寸段的料槽位置，控制裝置控制對(duì)應(yīng)位置的氣缸動(dòng)作帶動(dòng)推桿6將此粒滾子2推到相應(yīng)外徑尺寸段的料槽中。如此往復(fù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)對(duì)每粒滾子2的自動(dòng)分選。采用本發(fā)明的滾子自動(dòng)分選機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)機(jī)械設(shè)備代替人工進(jìn)行滾子分選，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率，避免了人為出錯(cuò)，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種滾子自動(dòng)分選機(jī)，其特征在于包括一安裝在底盤上的圓形料盤，圓形料盤的中心與安裝在底盤中部的電機(jī)的輸出軸固連，在圓形料盤的外圓邊緣沿圓周設(shè)有若干個(gè)均勻分布的半圓形卡槽，在底盤一側(cè)設(shè)有一后端與圓形料盤的外圓邊緣相對(duì)接的送料傳送帶，在底盤另一側(cè)設(shè)有一前端伸至圓形料盤的外圓邊緣下方的出料傳送帶，在圓形料盤的外圓邊緣外側(cè)設(shè)有固定在底盤上用于與行進(jìn)中的滾子配合的環(huán)形擋板，在圓形料盤的外圓邊緣上方沿滾子行進(jìn)方向依次設(shè)有安裝在底盤上用于檢測(cè)滾子的探測(cè)裝置、高度測(cè)量裝置和外徑測(cè)量裝置，探測(cè)裝置與送料傳送帶的后端位置相對(duì)，在出料傳送帶一側(cè)設(shè)有若干個(gè)并排設(shè)置的料槽，在出料傳送帶另一側(cè)設(shè)有與若干個(gè)料槽位置相對(duì)的推桿，每個(gè)推桿分別 與一氣缸相連，氣缸、電機(jī)、探測(cè)裝置、高度測(cè)量裝置和外徑測(cè)量裝置分別與控制裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾子自動(dòng)分選機(jī)，其特征在于在送料傳送帶兩側(cè)設(shè)有可根據(jù)零件的外徑大小調(diào)節(jié)寬度的兩個(gè)側(cè)板。
全文摘要
一種滾子自動(dòng)分選機(jī)，包括一安裝在底盤上的圓形料盤，圓形料盤的中心與安裝在底盤中部的電機(jī)的輸出軸固連，在圓形料盤的外圓邊緣沿圓周設(shè)有若干個(gè)均勻分布的半圓形卡槽，在底盤一側(cè)設(shè)有一后端與圓形料盤的外圓邊緣相對(duì)接的送料傳送帶，在底盤另一側(cè)設(shè)有一前端伸至圓形料盤的外圓邊緣下方的出料傳送帶，在圓形料盤的外圓邊緣上方沿滾子行進(jìn)方向依次設(shè)有安裝在底盤上用于檢測(cè)滾子的探測(cè)裝置、高度測(cè)量裝置和外徑測(cè)量裝置，在出料傳送帶一側(cè)設(shè)有若干個(gè)并排設(shè)置的料槽，在出料傳送帶另一側(cè)設(shè)有與若干個(gè)料槽位置相對(duì)的推桿。它通過(guò)機(jī)械設(shè)備代替人工進(jìn)行滾子分選，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率，避免了人為出錯(cuò)，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B07C5/04GK102962210SQ20121055575
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者蔡梅貴, 任艷強(qiáng), 羅文博, 司古義, 林文榮 申請(qǐng)人:山東省宇捷軸承制造有限公司