專利名稱：酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酚醛模塑料加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置。
背景技術(shù)：
近年來，在酚醛模塑料制件成型的加工中，由于高效率的注塑成型在很多加工場合取代了模壓成型，酚醛模塑料除極特殊的需求外，均要求外觀為無細(xì)粉的粒狀物，以滿足注塑成型的加料和塑化要求，即模塑料具有加料容易，塑化快，固化快，脫模容易，不易生產(chǎn)小分子氣體，制件表面平整，成型工藝較寬等特點。這就對酚醛模塑料的粉粒形狀和粒徑分布提出了新的要求，特別是要求80目以上的細(xì)粉末越少越好。酚醛模塑料生產(chǎn)在國內(nèi)外絕大部分采用雙輥開煉機加熱生料、輥壓煉塑成片、冷卻后粉碎的工藝。目前國內(nèi)大多數(shù)廠家采用離心粉碎機，形式有錘式、刀片式、齒盤式、渦輪式等，也有部分廠家采用磨輥粉碎機進行粉碎，但這些方法都不能達(dá)到預(yù)期的要求，80目以上細(xì)粉末狀物占總量的15 35%。為減少成品中的細(xì)粉量，通常采用粉碎后，經(jīng)高壓風(fēng)機負(fù)壓吸料、旋風(fēng)分離集料、振動分級篩篩分，去除大部分80目以上細(xì)粉末。但在旋風(fēng)分離時由于所有物料高速進入旋風(fēng)分離器內(nèi)，并在旋風(fēng)分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，物料與旋風(fēng)分離器內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，使細(xì)粉總量增加；在振動分級篩篩分時，由于物料在篩面上的劇烈振動，造成物料互相撞擊、摩擦，使細(xì)粉總量進一步增加，同時還產(chǎn)生較大的振動噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置，可將酚醛模塑料中的細(xì)粉簡單、 高效地分離，獲取滿意的酚醛模塑料產(chǎn)品，并避免在分離過程中進一步產(chǎn)生細(xì)粉，減少細(xì)粉總量。這種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置包括成品儲槽、風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置、連接管、細(xì)粉分級裝置和關(guān)風(fēng)卸料器。風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置和細(xì)粉分級裝置皆裝設(shè)在成品儲槽的頂部。 風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置包括風(fēng)道和噴料管。風(fēng)道的截面為長方形，垂直布置，風(fēng)道的下部穿過成品儲槽的頂面，風(fēng)道的外壁與成品儲槽的頂面密封相連，風(fēng)道的下端的開口位于成品儲槽內(nèi)，風(fēng)道上端有出風(fēng)口。噴料管水平布置，噴料管穿過成品儲槽的側(cè)壁，噴料管的外壁與成品儲槽側(cè)壁密封相連，噴料管的進口位于成品儲槽外，噴料管的出口位于風(fēng)道下部的側(cè)壁上。所述的細(xì)粉分級裝置包括殼體、分級輪、出風(fēng)管、電機和迷宮密封裝置。殼體成扁圓形，分級輪位于殼體內(nèi)，電機固定在殼體的下底面的中心，電機的軸通過迷宮密封裝置與殼體的下底面相密封。電機的軸的上端伸入殼體內(nèi)，分級輪固定在電機的軸上，分級輪的上部均勻分布著一圈葉片，葉片沿分級輪徑向設(shè)置并向上伸展，每兩片相鄰葉片之間形成一個葉道。殼體的側(cè)壁上有一個進料口，此進料口通過連接管與風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置的出風(fēng)口相連。殼體的上底面的中心有一個排風(fēng)口，此排風(fēng)口與出風(fēng)管的進口相連。殼體下底面的一側(cè)有一個出料口，關(guān)風(fēng)卸料器位于上述出料口的下方，關(guān)風(fēng)卸料器的進口與上述出料口通過出料管相連，關(guān)風(fēng)卸料器的出口通過成品儲槽的頂壁上的輸料管與成品儲槽相連通。
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將這種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置的噴料管的進口與物料輸送管相連，將出風(fēng)管的出口通過排風(fēng)管與粉塵收集系統(tǒng)相連，已經(jīng)粉碎的酚醛模塑料粉由物料輸送管吸入，進入風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置內(nèi)，酚醛模塑料粉在輸送慣性和自重的作用下，大部分合格顆粒料克服風(fēng)的吸力進入成品儲槽。80目以上的細(xì)粉在風(fēng)的吸力的作用下，夾帶少量粒徑大于80 目的合格顆粒進入細(xì)粉分級裝置。在細(xì)粉分級裝置內(nèi)，粉體進入分級輪葉道內(nèi)，受到分級輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用，大于分級粒徑的合格粉粒被甩出、分離，經(jīng)過關(guān)風(fēng)卸料器進入成品儲槽，小于分級粒徑的細(xì)粉經(jīng)排風(fēng)管進入粉塵收集系統(tǒng)回收利用，從而將酚醛模塑料粉中的細(xì)粉簡單、高效地分離，獲得滿意的酚醛模塑料粉產(chǎn)品，并避免在分離過程中進一步產(chǎn)生細(xì)粉，減少細(xì)粉總量，從而減少成品細(xì)粉二次煉膠比例，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時避免了采用振動分級篩分級而生產(chǎn)的振動噪音。這種設(shè)備工藝簡單、成本低、并能與酚醛模塑料生產(chǎn)過程中的粉碎、負(fù)壓吸料、成品集料和儲料等過程無縫對接。


圖1是酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是A向視圖；圖4是細(xì)粉分級裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為細(xì)粉分級裝置的殼體下底面上的出料口的一種結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式如圖1所示，這種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置包括成品儲槽2、風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置 3、連接管4、細(xì)粉分級裝置5和關(guān)風(fēng)卸料器6。風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置和細(xì)粉分級裝置皆裝設(shè)在成品儲槽的頂部。如圖2所示，風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置3包括風(fēng)道302和噴料管301。風(fēng)道的截面為長方形，垂直布置，風(fēng)道的下部穿過成品儲槽2的頂面，風(fēng)道的外壁與成品儲槽的頂面密封相連，風(fēng)道的下端的開口 306位于成品儲槽內(nèi)。噴料管301水平布置，噴料管穿過成品儲槽2的側(cè)壁，噴料管的外壁與成品儲槽的側(cè)壁密封相連，噴料管的進口 307位于成品儲槽外，噴料管的出口 308位于風(fēng)道302下部的側(cè)壁上。風(fēng)道302上端有出風(fēng)口 305。如圖 4所示，所述的細(xì)粉分級裝置5包括殼體501、分級輪502、出風(fēng)管507、電機504和迷宮密封裝置505。殼體501成扁圓形，分級輪502位于殼體內(nèi)，電機504固定在殼體的下底面的中心，電機的軸通過迷宮密封裝置505與殼體的下底面相密封。電機的軸的上端伸入殼體內(nèi)， 分級輪502固定在電機504的軸上，分級輪502的上部均勻分布著一圈葉片508，葉片沿分級輪徑向設(shè)置并向上伸展，每兩片相鄰葉片之間形成一個葉道。殼體的側(cè)壁上有一個進料口 506，此進料口通過連接管4與風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置3的出風(fēng)口 305相連。殼體的上底面的中心有一個排風(fēng)口 503，此排風(fēng)口與出風(fēng)管507的進口相連。殼體下底面的一側(cè)有一個出料口 509，關(guān)風(fēng)卸料器6位于上述出料口的下方，關(guān)風(fēng)卸料器的進口與上述出料口通過出料管510相連，關(guān)風(fēng)卸料器的出口通過成品儲槽2的頂壁上的輸料管201與成品儲槽相連通。如圖1所示，將這種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置中的風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置3的噴料管301的進口 307與物料輸送管1 (負(fù)壓吸料用的)相連，將細(xì)粉分級裝置5的出風(fēng)管507 的出口通過排風(fēng)管7與粉塵收集系統(tǒng)相連，由粉塵收集系統(tǒng)中的高壓風(fēng)機產(chǎn)生氣力輸送的抽吸風(fēng)。已經(jīng)粉碎的酚醛模塑料粉由物料輸送管1吸入，如圖1、2、4中箭頭所指示的路徑所示，從噴料管301的出口 308噴入風(fēng)道302內(nèi)，在輸送慣性和自重的作用下，大部分合格顆粒料克服風(fēng)的吸力落入成品儲槽2內(nèi)。80目以上(比80目細(xì))的細(xì)粉在風(fēng)力的作用下， 夾帶少量粒徑大于80目的合格顆粒進入細(xì)粉分級裝置5。在細(xì)粉分級裝置內(nèi)，粉體進入分級輪葉道內(nèi)，受到分級輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用，大于分級粒徑的合格粉粒被甩出、分離，經(jīng)過關(guān)風(fēng)卸料器6進入成品儲槽2內(nèi)，小于分級粒徑的細(xì)粉經(jīng)排風(fēng)管7進入粉塵收集系統(tǒng)回收利用。細(xì)粉分級裝置5中的分級輪可通過變頻器(或調(diào)速器)調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)無級調(diào)速， 通過調(diào)節(jié)分級輪轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)分級粒徑。如圖2所示，這種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置中的風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置3還包括擋板314、隔風(fēng)板303、調(diào)節(jié)螺桿309和調(diào)節(jié)手輪304。擋板314位于風(fēng)道內(nèi)出風(fēng)口 305的下方，擋板水平放置，擋板一邊與有噴料管的出口 308的側(cè)壁317之間留有通道318，擋板的其余三邊與風(fēng)道的其余三面?zhèn)缺谙嗝芊膺B接。隔風(fēng)板303位于風(fēng)道302內(nèi)，隔風(fēng)板與有噴料管的出口 308的側(cè)壁317相對，隔風(fēng)板303的左、右邊緣用柔性密封材料與風(fēng)道的壁相接觸，隔風(fēng)板303的上邊緣用柔性密封材料315與擋板314的下表面相接觸。調(diào)節(jié)螺桿從噴料管的出口 308的上方的風(fēng)道的側(cè)壁插入風(fēng)道內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿旋入隔風(fēng)板上的螺孔套310內(nèi)， 調(diào)節(jié)螺桿的外端與手輪304相固定。這種結(jié)構(gòu)可利用手輪和調(diào)節(jié)螺桿來移動隔風(fēng)板303，從而調(diào)節(jié)風(fēng)道的有效截面積，以改變風(fēng)速、調(diào)節(jié)分離細(xì)粉的粒徑，達(dá)到最佳的分離效果。風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速可控制在3 6m/s的范圍內(nèi)。圖中手輪和調(diào)節(jié)螺桿有兩組，可使隔風(fēng)板303的調(diào)節(jié)平穩(wěn)、可靠。如圖2和圖3所示，這種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置中的風(fēng)道302的下端與有噴料管的出口 308的側(cè)壁相鄰的兩壁311向內(nèi)折轉(zhuǎn)，使風(fēng)道的下口 306收小成一條縫，作為排料之用。風(fēng)道302的下端與有噴料管的出口 308的側(cè)壁317相對的側(cè)壁316的下沿較高，與相鄰的兩壁形成一個側(cè)向敞開的出料窗口 313。合格顆?？山?jīng)此窗口無阻擋地進入成品儲槽2中。如圖3所示，這種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置中的噴料管301的出口 308的截面可以為橢圓形，長、短軸比為1 0.5 1，長軸位于水平方向，噴料管出口的截面積與噴料管進口 307的截面積相當(dāng)，例如噴料管進口的內(nèi)徑為200mm時，噴料管出口的長軸為^Omm短軸為150mm。這種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置中的噴料管301的出口 308的截面也可以為長方形的，長寬比為1 0.5 1，長邊位于水平方向，截面積與噴料管進口的截面積相當(dāng)，例如噴料管進口的內(nèi)徑為200mm時，噴料管出口的尺寸為250mmX 125mm。如圖5所示，這種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置中的細(xì)粉分級裝置的殼體下底面上的出料口 509可以為兩個1/4圓的圓弧形口，此形狀與分級輪502和殼體側(cè)壁之間的空隙相一致，便于分離出來的合格顆粒及時排出。出料管510的上口則為半圓弧形口，與出料口 509的兩個1/4圓的圓弧形口相匹配，出料管的下部逐漸變化成與關(guān)風(fēng)卸料器6的進口相同的圓形，以便與關(guān)風(fēng)卸料器6連接。這種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置中的風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置3中的風(fēng)道302的截面的參考尺寸為600mmX 350mm。隔風(fēng)板303調(diào)節(jié)風(fēng)道的有效截面積的參考值為1200 1800cm2。 細(xì)粉分級裝置5的參考參數(shù)為分級輪當(dāng)量直徑Φ200πιπι，葉片當(dāng)量寬度36mm，葉片高度 80mm,葉片數(shù)量M片，轉(zhuǎn)速300 900轉(zhuǎn)/分。整個酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置的生產(chǎn)能力為0. 8 1.2噸/小時。
權(quán)利要求
1.一種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置，包括成品儲槽O)、風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置(3)、連接管G)、細(xì)粉分級裝置( 和關(guān)風(fēng)卸料器(6)，風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置和細(xì)粉分級裝置皆裝設(shè)在成品儲槽的頂部，其特征是風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置C3)包括風(fēng)道(30 和噴料管(301)，風(fēng)道的截面為長方形，垂直布置，風(fēng)道的下部穿過成品儲槽O)的頂面，風(fēng)道的外壁與成品儲槽的頂面密封相連，風(fēng)道的下端的開口(306)位于成品儲槽內(nèi)，風(fēng)道上端有出風(fēng)口(305)， 噴料管(301)水平布置，噴料管穿過成品儲槽的側(cè)壁，噴料管的外壁與成品儲槽側(cè)壁密封相連，噴料管的進口(307)位于成品儲槽外，噴料管的出口(308)位于風(fēng)道下部的側(cè)壁上； 所述的細(xì)粉分級裝置( 包括殼體(501)、分級輪(502)、出風(fēng)管(507)、電機(504)和迷宮密封裝置(505)，殼體(501)成扁圓形，分級輪(50 位于殼體內(nèi)，電機(504)固定在殼體的下底面的中心，電機的軸通過迷宮密封裝置(505)與殼體的下底面相密封，電機的軸的上端伸入殼體內(nèi)，分級輪(50 固定在電機(504)的軸上，分級輪(502)的上部均勻分布著一圈葉片(508)，葉片沿分級輪徑向設(shè)置并向上伸展，每兩片相鄰葉片之間形成一個葉道，殼體的側(cè)壁上有一個進料口(506)，此進料口通過連接管(4)與風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置C3)的出風(fēng)口(30 相連，殼體的上底面的中心有一個排風(fēng)口(503)，此排風(fēng)口與出風(fēng)管(507)的進口相連，殼體下底面的一側(cè)有一個出料口(509)，關(guān)風(fēng)卸料器(6)位于上述出料口的下方， 關(guān)風(fēng)卸料器(6)的進口與上述出料口通過出料管(510)相連，關(guān)風(fēng)卸料器的出口通過成品儲槽O)的頂壁上的輸料管O01)與成品儲槽相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置，其特征是所述的風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置(3)還包括擋板(314)、隔風(fēng)板(303)、調(diào)節(jié)螺桿(309)和調(diào)節(jié)手輪(304)，擋板(314)位于風(fēng)道內(nèi)出風(fēng)口(30 的下方，擋板水平放置，擋板的一邊與有噴料管的出口(308)的側(cè)壁(317)之間留有通道(318)，擋板的其余三邊與風(fēng)道的其余三面?zhèn)缺谙嗝芊膺B接，隔風(fēng)板 (303)位于風(fēng)道(302)內(nèi)，隔風(fēng)板與有噴料管的出口(308)的側(cè)壁(317)相對，隔風(fēng)板(303) 的左、右邊緣用柔性密封材料與風(fēng)道的壁相接觸，隔風(fēng)板(303)的上邊緣用柔性密封材料 (315)與擋板(314)的下表面相接觸，調(diào)節(jié)螺桿從噴料管的出口(308)的上方的風(fēng)道的側(cè)壁插入風(fēng)道內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿旋入隔風(fēng)板上的螺孔套(301)內(nèi)，調(diào)節(jié)桿的外端與手輪(304)相固定。
3.如權(quán)利要求1或2所述的酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置，其特征是所述的風(fēng)道(302)的下端與有噴料管的出口(308)的側(cè)壁相鄰的兩壁(311)向內(nèi)折轉(zhuǎn)，使風(fēng)道的下口(306)收小成一條縫，風(fēng)道(302)的下端與有噴料管的出口(308)的側(cè)壁相對的壁(316)的下沿較高，與相鄰的兩壁形成一個側(cè)向敞開的出料窗口(313)。
4.如權(quán)利要求3所述的酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置，其特征是所述的噴料管(301)的出口(308)的截面為橢圓形，長、短軸比為1 0.5 1，長軸位于水平方向，噴料管出口的截面積與噴料管進口(307)的截面積相當(dāng)。
5.如權(quán)利要求3所述的酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置，其特征是所述的噴料管(301)的出口(308)的截面為長方形，長寬比為1 0.5 1，長邊位于水平方向，截面積與噴料管進口的截面積相當(dāng)。
6.如權(quán)利要求3所述的酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置，其特征是所述的細(xì)粉分級裝置的殼體下底面上的出料口(509)為兩個1/4圓的圓弧形口，出料管(510)的上口為半圓弧形口， 出料管的下部逐漸變化成與關(guān)風(fēng)卸料器(6)的進口相同的圓形。
全文摘要
一種酚醛模塑料細(xì)粉分離裝置，包括成品儲槽(2)、風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置(3)、連接管(4)、細(xì)粉分級裝置(5)和關(guān)風(fēng)卸料器(6)。風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置和細(xì)粉分級裝置皆裝設(shè)在成品儲槽的頂部。風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置包括風(fēng)道(302)和噴料管(301)，細(xì)粉分級裝置包括殼體(501)、分級輪(502)、出風(fēng)管(507)、電機(504)和迷宮密封裝置(505)。將噴料管的進口與物料輸送管相連，出風(fēng)管的出口通過排風(fēng)管與粉塵收集系統(tǒng)相連，酚醛模塑料粉由物料輸送管吸入，由風(fēng)力細(xì)粉預(yù)分離裝置將大部分合格顆粒料分離進成品儲槽，余粉經(jīng)細(xì)粉分級裝置分離，可將酚醛模塑料粉中的細(xì)粉分離，并避免在分離過程中進一步產(chǎn)生細(xì)粉。
文檔編號B07B7/00GK102527637SQ20121003005
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者宋建平, 欒彩霞, 沈文明, 顧良忠 申請人:浙江嘉化集團股份有限公司