專利名稱：新型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浮選機(jī)械，具體的說，涉及了一種新型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
自吸式機(jī)械攪拌式浮選機(jī)在使用過程中，發(fā)現(xiàn)其存在以下問題由于浮選入料量大于設(shè)計(jì)理論值，在系統(tǒng)帶煤500t/h左右時(shí)，開啟2臺(tái)浮選機(jī)已經(jīng)達(dá)不到處理要求，浮選機(jī)就會(huì)出現(xiàn)冒料的情況。第一浮選機(jī)的A、B室溢流從A、B室溢流管流入一根直徑為400mm的下料管道，然后流入浮選精礦池；第二、第三浮選機(jī)則是第二浮選機(jī)的A室與第三浮選機(jī)的 A室的溢流管道連在一起，第二浮選機(jī)的B室與第三浮選機(jī)的B室的溢流管道連在一起，然后兩個(gè)溢流管道連入一根400mm的下料管道流入浮選精礦池；由于浮選機(jī)每室的溢流管道直徑為700mm，第一浮選機(jī)溢流排放實(shí)際是2根700mm的管道進(jìn)入一根400mm的管道，而第二浮選機(jī)和第三浮選機(jī)溢流排放則是4根700mm的管道進(jìn)入一根400mm的管道，設(shè)計(jì)不合理，一旦浮選機(jī)入料量增大，浮選精礦便難以全部排出，造成大量浮選精礦冒出，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。由于浮選機(jī)溢流排放不及時(shí)，液位忽高忽低，浮選藥劑添加量很難調(diào)節(jié)，浮選精煤質(zhì)量很難保證；灰分低時(shí)達(dá)到9%左右，尾礦大量跑煤，精煤產(chǎn)率降低；灰分高時(shí)達(dá)到16%，浮選精煤灰分超標(biāo)，嚴(yán)重影響到企業(yè)的效益。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供了一種易于改造、成本低、實(shí)用性強(qiáng)、可靠性高的新型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種新型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，它包括有第一浮選機(jī)A室和B室、第二浮選機(jī)A室和B室、第三浮選機(jī)A室和B室、第一下料管、第二下料管、第一緩沖池、第二緩沖池和浮選精礦池，其中，第一浮選機(jī)的A室和B 室分別通過一根第一溢流管連接所述第一下料管，第二浮選機(jī)的A室與第三浮選機(jī)的A室通過第二溢流管相連，第二浮選機(jī)的B室與第三浮選機(jī)的B室通過第三溢流管相連，所述第二溢流管和所述第三溢流管分別連接所述第二下料管，所述第一下料管和所述第二下料管分別連通所述第一緩沖池和所述第二緩沖池，所述第一緩沖池和所述第二緩沖池分別連通所述浮選精礦池。基于上述，所述第一下料管的內(nèi)直徑與所述第一溢流管的內(nèi)直徑相同，所述第二下料管的內(nèi)直徑與所述第二溢流管的內(nèi)直徑、所述第三溢流管的內(nèi)直徑相同。本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，該新型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)通過對(duì)浮選機(jī)溢流排放管道的改造，解決了浮選機(jī)冒料的問題，并且增大了浮選機(jī)的處理量，保證了精煤質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

[0008]圖1是本實(shí)用新型的側(cè)面局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有浮選機(jī)的主要問題在于溢流排放裝置的設(shè)計(jì)上，即管道配制不合理，是浮選機(jī)冒料的主要原因；經(jīng)過反復(fù)測(cè)量之后，發(fā)現(xiàn)單純的更換管道存在工作量大、施工難度大的問題，決定只更改主要管道，然后增設(shè)緩沖池，使精礦先排入緩沖池內(nèi)，然后通過池底的下料口流入浮選精礦池內(nèi)；在完成要求的同時(shí)，最大限度降低工作量。如圖1所示，一種新型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，它包括有第一浮選機(jī)A室3和B室、第二浮選機(jī)A室1和B室、第三浮選機(jī)A室2和B室、第一下料管33、第二下料管13、第一緩沖池34、第二緩沖池14和浮選精礦池；其中，第一浮選機(jī)的A室3和B室分別通過一根第一溢流管32連接所述第一下料管33，第二浮選機(jī)的A室1與第三浮選機(jī)的A室2通過第二溢流管12相連，第二浮選機(jī)的 B室與第三浮選機(jī)的B室通過第三溢流管相連，所述第二溢流管12和所述第三溢流管分別連接所述第二下料管13，所述第一下料管33和所述第二下料管13分別連通所述第一緩沖池34和所述第二緩沖池14，所述第一緩沖池34和所述第二緩沖池14下部分別設(shè)置有下料口 35和下料口 15，所述第一緩沖池34和所述第二緩沖池14分別連通所述浮選精礦池。所述第一下料管33的內(nèi)直徑與所述第一溢流管32的內(nèi)直徑相同，所述第二下料管13的內(nèi)直徑與所述第二溢流管12的內(nèi)直徑、所述第三溢流管的內(nèi)直徑相同。通過改造，浮選機(jī)溢流可以及時(shí)排出，解決了浮選機(jī)冒料的問題，生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行；改造完成后，浮選機(jī)處理量由原來的398. 66m3 /h增加到500m3 /h左右，且分選效率保持不變；浮選機(jī)溢流排放暢通以后，浮選機(jī)內(nèi)液位穩(wěn)定，浮選藥劑添加量穩(wěn)定可控，浮選精礦灰分合格率高，灰分在10. 5%-11. 5%之間，且精煤產(chǎn)率達(dá)到85%-90%，波動(dòng)不大；通過對(duì)浮選機(jī)的改造，增加了浮選機(jī)的處理量，浮選藥劑添加量簡(jiǎn)單易調(diào)，浮選精煤產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)率高，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種新型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，包括有第一浮選機(jī)A室和B室、第二浮選機(jī)A室和B 室、第三浮選機(jī)A室和B室、第一下料管、第二下料管和浮選精礦池，其中，第一浮選機(jī)的A 室和B室分別通過一根第一溢流管連接所述第一下料管，第二浮選機(jī)的A室與第三浮選機(jī)的A室通過第二溢流管相連，第二浮選機(jī)的B室與第三浮選機(jī)的B室通過第三溢流管相連， 所述第二溢流管和所述第三溢流管分別連接所述第二下料管，所述第一下料管和所述第二下料管分別連通所述浮選精礦池；其特征在于它還包括第一緩沖池和第二緩沖池，所述第一下料管和所述第二下料管分別連通所述第一緩沖池和所述第二緩沖池，所述第一緩沖池和所述第二緩沖池分別連通所述浮選精礦池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，其特征在于所述第一下料管的內(nèi)直徑與所述第一溢流管的內(nèi)直徑相同，所述第二下料管的內(nèi)直徑與所述第二溢流管的內(nèi)直徑、所述第三溢流管的內(nèi)直徑相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，它包括有第一浮選機(jī)A室和B室、第二浮選機(jī)A室和B室、第三浮選機(jī)A室和B室、第一下料管、第二下料管、第一緩沖池、第二緩沖池和浮選精礦池，其中，第一浮選機(jī)的A室和B室分別通過一根第一溢流管連接第一下料管，第二浮選機(jī)的A室與第三浮選機(jī)的A室通過第二溢流管相連，第二浮選機(jī)的B室與第三浮選機(jī)的B室通過第三溢流管相連，第二溢流管和第三溢流管分別連接第二下料管，第一下料管和第二下料管分別連通第一緩沖池和第二緩沖池，第一緩沖池和第二緩沖池分別連通浮選精礦池。該浮選機(jī)具有易于改造、成本低、實(shí)用性強(qiáng)、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03D1/14GK202290312SQ20112043541
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者張宏權(quán), 曹學(xué)新, 蔣淑玲, 陳帥, 陳法杰 申請(qǐng)人:鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))新鄭精煤有限責(zé)任公司