專(zhuān)利名稱(chēng)：緩沖式設(shè)有耐磨內(nèi)襯的旋流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緩沖式設(shè)有耐磨內(nèi)襯的旋流器。
背景技術(shù)：
緩沖式旋流器是一種高效率的分選分級(jí)設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于選煤、選礦、糧食，石 油、地質(zhì)、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域。但是，現(xiàn)有的緩沖式旋流器存在使用壽命短的缺陷，其主要原因 是現(xiàn)有的緩沖式旋流器的側(cè)壁耐磨性較差，長(zhǎng)期使用易被擊穿。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供了一種緩沖式設(shè)有耐磨內(nèi)襯的旋流器，它可解決現(xiàn)有 緩沖式旋流器存在的問(wèn)題，其側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有的高耐磨性能內(nèi)襯，可有效地延長(zhǎng)整個(gè)旋流器 的使用壽命。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的緩沖式設(shè)有耐磨內(nèi)襯的旋流器，包括緩 沖式旋流器主體，緩沖式旋流器主體的頂部安裝溢料口，緩沖式旋流器主體的底部設(shè)置底 流口，緩沖式旋流器主體的側(cè)壁上水平安裝進(jìn)料口，進(jìn)料口與緩沖式旋流器主體的內(nèi)腔相 通；緩沖式旋流器主體的側(cè)壁由外殼和內(nèi)襯連接構(gòu)成，外殼與內(nèi)襯通過(guò)粘接層連接固定。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)底流口的外周 安裝二次分離箱，二次分離箱內(nèi)安裝電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)輸出軸上安裝第一固定板第一固定 板上安裝振動(dòng)器安裝盒，振動(dòng)器安裝盒上安裝第二固定板，第二固定板上安裝圓桶狀篩網(wǎng)， 圓桶狀篩網(wǎng)位于底流口的正下方；二次分離箱的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)細(xì)料出料口和粗料出料口，細(xì) 料出料口內(nèi)安裝細(xì)料出料板，細(xì)料出料板的一端位于圓桶狀篩網(wǎng)內(nèi)，粗料出料口內(nèi)安裝粗 料出料板，粗料出料板的一端位于圓桶狀篩網(wǎng)下方。振動(dòng)器安裝盒內(nèi)安裝振動(dòng)器，振動(dòng)器上 設(shè)有第二接線柱和第一接線柱；電機(jī)輸出軸內(nèi)開(kāi)設(shè)通腔，所述的通腔內(nèi)安裝絕緣外皮，絕緣 外皮內(nèi)安裝導(dǎo)線，導(dǎo)線的一端設(shè)置凹槽，第一接線柱的一端位于凹槽內(nèi)；第二接線柱依次經(jīng) 第二固定板和圓桶狀篩網(wǎng)穿出二次分離箱外。本實(shí)用新型的積極效果在于它的內(nèi)襯是由耐磨材料利用標(biāo)準(zhǔn)磨具加工成型而 成，可保證內(nèi)襯成型后的幾何圓度，將成型后的內(nèi)襯下到旋流器外殼中，在保證同軸度的情 況下用高強(qiáng)粘結(jié)劑填充組件與外殼的間隙，可消除金屬與非金屬膨脹系數(shù)的差別造成粘結(jié) 質(zhì)量差的難題，使內(nèi)襯與旋流器外殼間連接牢固，不易脫落，從而，可延長(zhǎng)整個(gè)緩沖式旋流 器的使用壽命。本實(shí)用新型還裝有二次分離裝置，可對(duì)選分出的粗料進(jìn)行進(jìn)一步的分選，以 適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中的特殊需要。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便 的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1的B-B剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的II局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖1的III局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1溢料口 2緩沖式旋流器主體3外殼4底流口 5進(jìn)料口 6 二次 分離箱7電機(jī)8振動(dòng)器9振動(dòng)器安裝盒10粗料出料板11細(xì)料出料板12細(xì)料出 料口 13電機(jī)輸出軸14圓桶狀篩網(wǎng)15粘接層16內(nèi)襯17第一固定板18第二固 定板19導(dǎo)線套20第一接線柱21絕緣外皮22導(dǎo)線23粗料出料口 M第二接線柱。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的緩沖式設(shè)有耐磨內(nèi)襯的旋流器，包括緩沖式旋流器主體2，緩沖 式旋流器主體2的頂部安裝溢料口 1，緩沖式旋流器主體2的底部設(shè)置底流口 4，緩沖式旋 流器主體2的側(cè)壁上水平安裝進(jìn)料口 5，進(jìn)料口 5與緩沖式旋流器主體2的內(nèi)腔相通；緩沖 式旋流器主體2的側(cè)壁由外殼3和內(nèi)襯16連接構(gòu)成，外殼3與內(nèi)襯16通過(guò)粘接層15連接 固定。本實(shí)用新型所述的緩沖式設(shè)有耐磨內(nèi)襯的旋流器的使用方法與現(xiàn)有的緩沖式旋 流器的完全相同。在外殼3內(nèi)加裝內(nèi)襯16的具體方法是先利用標(biāo)準(zhǔn)磨具將耐磨塊成型為 合格的內(nèi)襯16，并保證成型后的幾何圓度，再將成型后的內(nèi)襯16下到外殼3內(nèi)，在保證同軸 度的情況下用粘接層15填充組件與外殼的間隙。所述的粘接層15可以是現(xiàn)有的便于將金 屬材料與耐磨材料粘接緊密的膠。由于采用了標(biāo)準(zhǔn)磨具，因此，可保證旋流器內(nèi)壁的幾何圓 度，并可消除金屬與非金屬膨脹系數(shù)的差別造成粘結(jié)質(zhì)量差的難題。為了對(duì)分選出的粗料作進(jìn)一步的篩選，以適應(yīng)生產(chǎn)需要，如圖1和圖3所示，底流 口 4的外周安裝二次分離箱6，二次分離箱6內(nèi)安裝電機(jī)7，電機(jī)7的電機(jī)輸出軸13上安裝 第一固定板17，第一固定板17上安裝振動(dòng)器安裝盒9，振動(dòng)器安裝盒9上安裝第二固定板 18，第二固定板18上安裝圓桶狀篩網(wǎng)14，圓桶狀篩網(wǎng)14位于底流口 4的正下方；二次分離 箱6的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)細(xì)料出料口 12和粗料出料口 23，細(xì)料出料口 12內(nèi)安裝細(xì)料出料板11，細(xì) 料出料板11的一端位于圓桶狀篩網(wǎng)14內(nèi)，粗料出料口 23內(nèi)安裝粗料出料板10，粗料出料 板10的一端位于圓桶狀篩網(wǎng)14下方。當(dāng)粗料由底流口 4排出后落在圓桶狀篩網(wǎng)14上作 進(jìn)一步分選，經(jīng)圓桶狀篩網(wǎng)14篩出的相對(duì)細(xì)的料由細(xì)料出料板11經(jīng)細(xì)料出料口 12排出， 未通過(guò)圓桶狀篩網(wǎng)14的粗料落入粗料出料板10上，經(jīng)粗料出料口 23排出。電機(jī)7通過(guò)第 一固定板17、第二固定板18和振動(dòng)器安裝盒9帶動(dòng)圓桶狀篩網(wǎng)14轉(zhuǎn)動(dòng)，目的是防止物料在 底流口 4與圓桶狀篩網(wǎng)14之間存積造成旋流器無(wú)法正常運(yùn)行。為了進(jìn)行一步提高圓桶狀篩網(wǎng)14的篩選效果，如圖4至圖6所示，振動(dòng)器安裝盒 9內(nèi)安裝振動(dòng)器8，振動(dòng)器8上設(shè)有第二接線柱M和第一接線柱20 ；電機(jī)輸出軸13內(nèi)開(kāi)設(shè) 通腔，所述的通腔內(nèi)安裝絕緣外皮21，絕緣外皮21內(nèi)安裝導(dǎo)線22，導(dǎo)線22的一端設(shè)置凹 槽，第一接線柱20的一端位于凹槽內(nèi)，第一接線柱20與導(dǎo)線22接觸，工作時(shí)，第一接線柱 20相對(duì)于導(dǎo)線22轉(zhuǎn)動(dòng)，但兩者始終接觸；第二接線柱M依次經(jīng)第二固定板18和圓桶狀篩 網(wǎng)14穿出二次分離箱6外。安裝使用時(shí)，將導(dǎo)線22和第二接線柱M分別與電源連接，形成回路為振動(dòng)器8供電。所述的振動(dòng)器8可以是現(xiàn)有的能使圓桶狀篩網(wǎng)14產(chǎn)生振動(dòng)的振 動(dòng)裝置。為防止短路，第一接線柱20和第二接線柱M的外周都設(shè)有絕緣套，如圖6所示， 第一接線柱20的外周設(shè)有導(dǎo)線套19。 本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.緩沖式設(shè)有耐磨內(nèi)襯的旋流器，其特征在于包括緩沖式旋流器主體(2)，緩沖式旋 流器主體(2)的頂部安裝溢料口(1)，緩沖式旋流器主體(2)的底部設(shè)置底流口(4)，緩沖式 旋流器主體(2)的側(cè)壁上水平安裝進(jìn)料口(5)，進(jìn)料口(5)與緩沖式旋流器主體(2)的內(nèi)腔 相通；緩沖式旋流器主體(2)的側(cè)壁由外殼(3)和內(nèi)襯(16)連接構(gòu)成，外殼(3)與內(nèi)襯(16) 通過(guò)粘接層(15)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式設(shè)有耐磨內(nèi)襯的旋流器，其特征在于底流口(4)的外 周安裝二次分離箱(6)，二次分離箱(6)內(nèi)安裝電機(jī)(7)，電機(jī)(7)的電機(jī)輸出軸(13)上安 裝第一固定板(17)，第一固定板(17)上安裝振動(dòng)器安裝盒(9)，振動(dòng)器安裝盒(9)上安裝第 二固定板(18)，第二固定板(18)上安裝圓桶狀篩網(wǎng)(14)，圓桶狀篩網(wǎng)(14)位于底流口(4) 的正下方；二次分離箱(6)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)細(xì)料出料口(12)和粗料出料口(23)，細(xì)料出料口(12)內(nèi)安裝細(xì)料出料板(11)，細(xì)料出料板(11)的一端位于圓桶狀篩網(wǎng)(14)內(nèi)，粗料出料口 (23)內(nèi)安裝粗料出料板(10)，粗料出料板(10)的一端位于圓桶狀篩網(wǎng)(14)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緩沖式設(shè)有耐磨內(nèi)襯的旋流器，其特征在于振動(dòng)器安裝盒 (9)內(nèi)安裝振動(dòng)器(8)，振動(dòng)器(8)上設(shè)有第二接線柱(24)和第一接線柱(20);電機(jī)輸出軸(13)內(nèi)開(kāi)設(shè)通腔，所述的通腔內(nèi)安裝絕緣外皮(21)，絕緣外皮(21)內(nèi)安裝導(dǎo)線(22)，導(dǎo)線 (22)的一端設(shè)置凹槽，第一接線柱(20)的一端位于凹槽內(nèi)；第二接線柱(24)依次經(jīng)第二固 定板(18)和圓桶狀篩網(wǎng)(14)穿出二次分離箱(6)外。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緩沖式設(shè)有耐磨內(nèi)襯的旋流器，包括緩沖式旋流器主體，緩沖式旋流器主體的頂部安裝溢料口，緩沖式旋流器主體的底部設(shè)置底流口，緩沖式旋流器主體的側(cè)壁上水平安裝進(jìn)料口，進(jìn)料口與緩沖式旋流器主體的內(nèi)腔相通；緩沖式旋流器主體的側(cè)壁由外殼和內(nèi)襯連接構(gòu)成，外殼與內(nèi)襯通過(guò)粘接層連接固定。它的內(nèi)襯是由耐磨材料利用標(biāo)準(zhǔn)磨具加工成型而成，可保證內(nèi)襯成型后的幾何圓度，將成型后的內(nèi)襯下到旋流器外殼中，在保證同軸度的情況下用高強(qiáng)粘結(jié)劑填充組件與外殼的間隙，可消除金屬與非金屬膨脹系數(shù)的差別造成粘結(jié)質(zhì)量差的難題，使內(nèi)襯與旋流器外殼間連接牢固，不易脫落，從而，可延長(zhǎng)整個(gè)緩沖式旋流器的使用壽命。
文檔編號(hào)B04C5/103GK201862473SQ20102023814
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月27日
發(fā)明者楊光武, 王艷麗 申請(qǐng)人:威海市潤(rùn)澤礦山洗選設(shè)備有限公司