專利名稱：在定量輸出通道之前檢測并剔除缺陷煙支的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于巻煙包裝機(jī)械，特別是涉及一種在定量輸出通道之前檢測并剔除
缺陷煙支的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有巻煙小包包裝機(jī)的煙支定量排列整理箱包括以下主要結(jié)構(gòu)連接煙支輸送通 道的料斗、料斗底部由兩個分流塊相隔形成的三個煙支分流槽、分別銜接于各煙支分流槽 的三個煙支定量輸出通道，通常三個煙支定量輸出通道按7-6-7或7-7-6煙支數(shù)量設(shè)置下 煙道，煙支定量輸出通道與間歇步進(jìn)的模盒輸送裝置相銜接，模盒輸送裝置的后段設(shè)置煙 支質(zhì)量檢測器。 上述小包包裝機(jī)明顯存在以下主要缺陷，對于模盒中存在空頭缺陷煙支的煙支組 采取整組剔除的處理方式，既浪費(fèi)了大量的包裝材料和工時，也大幅度降低了回收煙絲的 品質(zhì)，因此浪費(fèi)巨大。 為解決上述技術(shù)問題，公開號CN1545948的發(fā)明申請《一種煙支剔除方法和裝置》 公開了一種用于剔除缺陷煙支的方法，包括在包裝機(jī)下煙通道即煙支定量輸出通道上設(shè) 置檢測位置和剔除位置，通過檢測器在檢測位置檢測煙支；每檢測到一個有缺陷的煙支單 支，都向一控制器發(fā)送一缺陷信號；控制器計算缺陷煙支到達(dá)剔除位置的時刻，并在該時刻 發(fā)送剔除信號給剔除執(zhí)行器；剔除執(zhí)行器在剔除位置剔除缺陷信號對應(yīng)的缺陷煙支。其裝 置包括檢測器、控制器和剔除執(zhí)行器；檢測器和剔除執(zhí)行器安裝于下煙通道上，檢測器檢測 到缺陷煙支后，發(fā)送缺陷信號給控制器，控制器發(fā)送剔除信號給剔除執(zhí)行器，剔除執(zhí)行器剔 除缺陷煙支。 上述發(fā)明申請是在下煙通道采取單支煙支檢測并剔除的方法，由于剔除過程將造 成煙支流的中斷，因此不能避免因剔除使模盒中出現(xiàn)缺支的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是公開一種在定量輸出通道之前檢測并剔除缺陷煙支的裝置， 所述裝置首先克服了在模盒中檢測缺陷煙支并整組剔除存在的巨大浪費(fèi)現(xiàn)象，也克服了在 煙支定量輸出通道設(shè)置檢測和剔除位帶來的缺支現(xiàn)象。 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案本裝置包括料斗、料斗底部的三 個煙支分流槽、三個煙支定量輸出通道、煙支質(zhì)量檢測器、計數(shù)剔除控制器和氣動剔除機(jī) 構(gòu)，特征是，各煙支分流槽與所對應(yīng)的煙支定量輸出通道之間分別設(shè)有煙支檢測通道，所述 各煙支檢測通道設(shè)有由平行且均布的隔板構(gòu)成的各煙支檢測流道，各煙支檢測通道的煙支 檢測流道的數(shù)量與所對應(yīng)的煙支定量輸出通道的下煙道數(shù)量相等，所述各煙支檢測流道的 一側(cè)隔板與所對應(yīng)的下煙道上端口上下位置重合或部分重合，所述各煙支檢測流道的后側(cè) 板分別設(shè)有一煙支質(zhì)量檢測器和位于該檢測器下方的煙支剔除口 ，所述各煙支檢測流道的 底端口分別設(shè)有由橫向移動的推板和固定的托板構(gòu)成的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)，所述推板位于煙支檢測流道另一側(cè)隔板的底面，橫向移動的推板封堵該煙支檢測流道底端口 ，三個煙支 檢測通道的所有推板均連接于一橫向往復(fù)運(yùn)動的傳動桿，所述托板位于下煙道上端口對應(yīng) 推板的一側(cè)，下煙道該側(cè)側(cè)邊與對應(yīng)的托板側(cè)邊上下重合，托板表面與煙支檢測流道底端 口的距離等于煙支直徑。 所述一煙支檢測通道的各推板之間的距離等于煙支直徑。 所述托板落煙側(cè)的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)煙斜面。 本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于本裝置的經(jīng)煙支檢測通道的各煙支檢測流道 將煙支排列為與煙支定量輸出通道的各下煙道數(shù)量對應(yīng)的煙支流，為在煙支定量輸出通道 之前逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)提供了基礎(chǔ)條件。本裝置的各煙支流分別由其托板支撐，能夠?yàn)橹?支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)或剔除提供必需的停頓時間。本裝置的與各托板分別組合構(gòu)成煙支逐支橫 向推移機(jī)構(gòu)的推板其橫移時間與巻煙包裝系統(tǒng)運(yùn)行速度相匹配，橫移區(qū)間以封堵煙支流并 將直接支撐于托板的無缺陷一煙支推離托板為準(zhǔn)。由于被推離托板的無缺陷煙支其運(yùn)動方 向無障礙，并依靠其自重落入下煙道，因此經(jīng)檢測的煙支橫向移動和下行是在輕柔的過程 中完成的，對煙支無損傷。本裝置的橫向往復(fù)運(yùn)動傳動桿可以采用成熟的現(xiàn)有技術(shù)予以驅(qū) 動，如凸輪連桿機(jī)構(gòu)、氣動或液壓機(jī)構(gòu)等。本發(fā)明的煙支質(zhì)量檢測器、計數(shù)剔除控制器和氣 動剔除機(jī)構(gòu)均采用成熟的現(xiàn)有技術(shù)，能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)缺陷煙支的剔除。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)用新 型的樣機(jī)在每分鐘400包包裝速度下對人為設(shè)定的空頭(煙絲不飽滿)缺陷煙支的檢測和 剔除率達(dá)到100%?？傊?，本裝置使得有質(zhì)量問題的煙支在未進(jìn)入煙支定量輸出通道之前被 剔除，從而徹底避免了整組剔除煙支組造成的巨大浪費(fèi)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)還可以證明，對于缺少濾嘴 缺的陷煙支在煙支檢測流道中其一端相對于煙支質(zhì)量檢測器的距離具有隨機(jī)性，煙支質(zhì)量 檢測器同樣將其視為空頭缺陷煙支予以識別。

附圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是圖1A-A放大視圖。 附圖3是實(shí)施例1逐支橫向推移機(jī)構(gòu)示意圖。 附圖4是圖3推板橫向移動狀態(tài)示意圖。 附圖5是實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖6是實(shí)施例2逐支橫向推移機(jī)構(gòu)示意圖。 附圖7是圖6推板橫向移動狀態(tài)示意圖。 圖中標(biāo)號1煙支輸送通道，2料斗，3分流塊，4煙支分流槽，5煙支檢測通道，5-1 煙支檢測流道，5-2隔板，6推板，7托板，7-1導(dǎo)煙斜面，8煙支定量輸出通道，8-1下煙道，9 煙支剔除口， 10煙支質(zhì)量檢測器，11傳動桿，12氣流噴嘴，13后側(cè)板，14透明前面板，15煙支流。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。 如圖1、2所示實(shí)施例1，本煙支整理箱包括現(xiàn)有料斗2、由分流塊3分隔出的三個 煙支分流槽4和三個煙支定量輸出通道8，料斗2連接煙支輸送通道1。三個煙支定量輸出通道8的下煙道8-1數(shù)量分別按7-6-7煙支數(shù)量設(shè)置。 各煙支分流槽4與所對應(yīng)的煙支定量輸出通道8之間分別設(shè)有煙支檢測通道5，各 煙支檢測通道5設(shè)有由平行且均布的隔板5-2構(gòu)成的各煙支檢測流道5-1。各煙支檢測通 道5的煙支檢測流道5-1的數(shù)量與所對應(yīng)的煙支定量輸出通道8的下煙道8-1數(shù)量相等。 圖示各煙支檢測流道5-l的右側(cè)隔板與所對應(yīng)的下煙道8-l上端口上下位置部分 重合，各煙支檢測流道的后側(cè)板13分別設(shè)有一煙支質(zhì)量檢測器10和位于該檢測器下方的 煙支剔除口 9，本實(shí)施例的煙支質(zhì)量檢測器與煙支剔除口的軸心距為兩倍煙支直徑。 圖1中，各煙支檢測流道5-l的底端口均設(shè)有由橫向移動的推板6和固定的托板 7構(gòu)成的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)，推板6位于圖示煙支檢測流道另一側(cè)即左側(cè)隔板的底面，橫向 移動的推板6封堵該煙支檢測流道底端口。 一煙支檢測通道5的各推板6之間的距離等于 煙支直徑，該距離便于托板7支撐的檢測后煙支的定位。 圖1中，三個煙支檢測通道5的所有推板6均連接于圖2所示的一橫向往復(fù)運(yùn)動 的傳動桿11。本實(shí)施例的傳動桿11連接于凸輪連桿機(jī)構(gòu)，其動力源采用伺服電機(jī)。 如圖1所示，托板7位于下煙道8-1上端口對應(yīng)推板6的一側(cè)，下煙道該側(cè)側(cè)邊與 對應(yīng)的托板側(cè)邊上下重合，托板7表面與煙支檢測流道底5-1端口的距離等于煙支直徑。 下面結(jié)合圖3、4簡要說明圖1實(shí)施例1的煙支檢測和剔除過程。 如圖3所示，推板6位于煙支檢測流道各隔板5-2的底面，此時各煙支檢測流道的 煙支流15在托板7作用下為停頓狀態(tài)，該狀態(tài)下進(jìn)行煙支檢測或剔除動作。剔除動作是煙 支質(zhì)量檢測器10發(fā)出缺陷煙支信號給PLC， PLC令伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動并使推板6位于煙支 檢測流道各隔板5-2的底面、同時啟動計數(shù)剔除控制器，計數(shù)時間等于缺陷煙支從檢測位 下落至煙支剔除口的時間。計數(shù)時間到，PLC發(fā)出剔除指令啟動氣動剔除機(jī)構(gòu)，圖2中的氣 流噴嘴12噴射的氣流使缺陷煙支從煙支剔除口 9射出。與此同時PLC還發(fā)出檢測指令， 使暫時停留在檢測位的煙支及時受檢。如果煙支質(zhì)量檢測器10發(fā)出連續(xù)缺陷煙支信號給 PLC，說明煙支流15中出現(xiàn)連續(xù)的例如兩只缺陷煙支，此時PLC令伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動并使推 板6位于煙支檢測流道各隔板5-2的底面的同時將連續(xù)兩次啟動計數(shù)剔除控制器，每次均 包括剔除指令。 如圖4所示，當(dāng)煙支質(zhì)量檢測器未檢出缺陷煙支時，各推板6在傳動桿帶動下按圖 4箭頭a所示方向橫移至封堵煙支檢測流道位置，與此同時將直接支撐于托板的無缺陷一 煙支推離托板并按圖4箭頭b所示方向依靠其自重落入下煙道8-1。從圖3、4可以看出本 發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在定量輸出通道之前檢測并剔除缺陷煙支的目的。 如圖5所示實(shí)施例2，本實(shí)施例的包括煙支輸送通道1、料斗2、分流塊3、煙支分流 槽4、三個煙支定量輸出通道8以及下煙道8-1數(shù)量的煙支整理箱基本結(jié)構(gòu)與圖1實(shí)施例1 相同。同時，與實(shí)施例1 一樣，各煙支分流槽4與所對應(yīng)的煙支定量輸出通道8之間分別設(shè) 有煙支檢測通道5，各煙支檢測通道5設(shè)有由平行且均布的隔板5-2構(gòu)成的各煙支檢測流道 5-1。各煙支檢測通道5的煙支檢測流道5-1的數(shù)量與所對應(yīng)的煙支定量輸出通道8的下 煙道8-l數(shù)量相等。 本實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，煙支檢測流道5-1的右側(cè)隔板與所對應(yīng)的下 煙道8-l上端口上下位置相重合，各煙支檢測流道設(shè)置的煙支質(zhì)量檢測器IO和煙支剔除口 9以及兩者的軸心距與實(shí)施例1相同。[0031] 如圖5、6、7所示，各煙支檢測流道5-1的底端口均設(shè)有由橫向移動的推板6和固 定的托板7構(gòu)成的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)，推板6位于圖示煙支檢測流道左側(cè)隔板的底面，橫向 移動的推板6封堵該煙支檢測流道底端口。 一煙支檢測通道5的各推板6之間的距離等于 煙支直徑，該距離便于托板7支撐的檢測后煙支的定位。 圖5中，三個煙支檢測通道5的所有推板6與實(shí)施例1 一樣均連接于一橫向往復(fù) 運(yùn)動的傳動桿。 如圖5、6、7所示，托板7位于下煙道8_1上端口對應(yīng)推板6的一側(cè)，下煙道該側(cè)側(cè) 邊與對應(yīng)的托板側(cè)邊上下重合，托板的落煙側(cè)的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)煙斜面7-l，托板7表面與煙支 檢測流道底5-1端口的距離等于煙支直徑。 實(shí)施例2的煙支檢測和剔除過程與實(shí)施例1相同，但由于煙支檢測流道5-1的右 側(cè)隔板與所對應(yīng)的下煙道8-1上端口上下位置相重合，因此推板6橫移范圍要大于實(shí)施例 1。當(dāng)推板6按圖7箭頭a方向橫移時，直接支撐于托板7的無缺陷煙支將沿托板的落煙側(cè) 側(cè)邊的導(dǎo)煙斜面7-1按圖7箭頭b所示方向依靠其自重落入下煙道8-1。
權(quán)利要求一種在定量輸出通道之前檢測并剔除缺陷煙支的裝置，包括料斗、料斗底部的三個煙支分流槽、三個煙支定量輸出通道、煙支質(zhì)量檢測器、計數(shù)剔除控制器和氣動剔除機(jī)構(gòu)，其特征在于各煙支分流槽與所對應(yīng)的煙支定量輸出通道之間分別設(shè)有煙支檢測通道，所述各煙支檢測通道設(shè)有由平行且均布的隔板構(gòu)成的各煙支檢測流道，各煙支檢測通道的煙支檢測流道的數(shù)量與所對應(yīng)的煙支定量輸出通道的下煙道數(shù)量相等，所述各煙支檢測流道的一側(cè)隔板與所對應(yīng)的下煙道上端口上下位置重合或部分重合，所述各煙支檢測流道的后側(cè)板分別設(shè)有一煙支質(zhì)量檢測器和位于該檢測器下方的煙支剔除口，所述各煙支檢測流道的底端口分別設(shè)有由橫向移動的推板和固定的托板構(gòu)成的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)，所述推板位于煙支檢測流道另一側(cè)隔板的底面，橫向移動的推板封堵該煙支檢測流道底端口，三個煙支檢測通道的所有推板均連接于一橫向往復(fù)運(yùn)動的傳動桿，所述托板位于下煙道上端口對應(yīng)推板的一側(cè)，下煙道該側(cè)側(cè)邊與對應(yīng)的托板側(cè)邊上下重合，托板表面與煙支檢測流道底端口的距離等于煙支直徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述一煙支檢測通道的各推板之間的距 離等于煙支直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述托板落煙側(cè)的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)煙斜面。
專利摘要本實(shí)用新型是一種在定量輸出通道之前檢測并剔除缺陷煙支的裝置。本裝置包括料斗、料斗底部的三個煙支分流槽、三個煙支定量輸出通道、煙支質(zhì)量檢測器、計數(shù)剔除控制器和氣動剔除機(jī)構(gòu)，特征是，各煙支分流槽與所對應(yīng)的煙支定量輸出通道之間分別設(shè)有煙支檢測通道，其數(shù)量與所對應(yīng)的煙支定量輸出通道的下煙道數(shù)量相等，所述各煙支檢測流道的后側(cè)板分別設(shè)有一煙支質(zhì)量檢測器和位于該檢測器下方的煙支剔除口，所述各煙支檢測流道的底端口分別設(shè)有由橫向移動的推板和固定的托板構(gòu)成的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)。本裝置使得有質(zhì)量問題的煙支在未進(jìn)入煙支定量輸出通道之前被剔除，從而徹底避免了整組剔除煙支組造成的巨大浪費(fèi)。
文檔編號B07C5/34GK201494638SQ200920219360
公開日2010年6月2日 申請日期2009年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月6日
發(fā)明者焦勝利 申請人:焦勝利