專利名稱：在定量輸出通道之前檢測(cè)并剔除缺陷煙支的方法和裝置的制作方法
在定量輸出通道之前檢測(cè)并剔除缺陷煙支的方法和裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于卷煙包裝機(jī)械，特別是涉及一種在定量輸出通道之前檢測(cè)并剔除缺陷 煙支的方法和裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有卷煙小包包裝機(jī)的煙支定量排列整理箱包括以下主要結(jié)構(gòu)連接煙支輸送通 道的料斗、料斗底部由兩個(gè)分流塊相隔形成的三個(gè)煙支分流槽、分別銜接于各煙支分流槽 的三個(gè)煙支定量輸出通道，通常三個(gè)煙支定量輸出通道按7-6-7或7-7-6煙支數(shù)量設(shè)置下 煙道，煙支定量輸出通道與間歇步進(jìn)的模盒輸送裝置相銜接，模盒輸送裝置的后段設(shè)置煙 支質(zhì)量檢測(cè)器。
上述小包包裝機(jī)明顯存在以下主要缺陷，對(duì)于模盒中存在空頭缺陷煙支的煙支組 采取整組剔除的處理方式，既浪費(fèi)了大量的包裝材料和工時(shí)，也大幅度降低了回收煙絲的 品質(zhì)，因此浪費(fèi)巨大。
為解決上述技術(shù)問題，公開號(hào)CN1545948的發(fā)明申請(qǐng)《一種煙支剔除方法和裝置》 公開了一種用于剔除缺陷煙支的方法，包括在包裝機(jī)下煙通道即煙支定量輸出通道上設(shè) 置檢測(cè)位置和剔除位置，通過檢測(cè)器在檢測(cè)位置檢測(cè)煙支；每檢測(cè)到一個(gè)有缺陷的煙支單 支，都向一控制器發(fā)送一缺陷信號(hào)；控制器計(jì)算缺陷煙支到達(dá)剔除位置的時(shí)刻，并在該時(shí)刻 發(fā)送剔除信號(hào)給剔除執(zhí)行器；剔除執(zhí)行器在剔除位置剔除缺陷信號(hào)對(duì)應(yīng)的缺陷煙支。其裝 置包括檢測(cè)器、控制器和剔除執(zhí)行器；檢測(cè)器和剔除執(zhí)行器安裝于下煙通道上，檢測(cè)器檢測(cè) 到缺陷煙支后，發(fā)送缺陷信號(hào)給控制器，控制器發(fā)送剔除信號(hào)給剔除執(zhí)行器，剔除執(zhí)行器剔 除缺陷煙支。
上述發(fā)明申請(qǐng)是在下煙通道采取單支煙支檢測(cè)并剔除的方法，由于剔除過程將造 成煙支流的中斷，因此不能避免因剔除使模盒中出現(xiàn)缺支的現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種在定量輸出通道之前檢測(cè)并剔除缺陷煙支的方法和裝 置，所述方法和裝置首先克服了在模盒中檢測(cè)缺陷煙支并整組剔除存在的巨大浪費(fèi)現(xiàn)象， 也克服了在煙支定量輸出通道設(shè)置檢測(cè)和剔除位帶來的缺支現(xiàn)象。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的的方法是在各煙支分流槽的輸出口分別銜接煙支檢測(cè)通 道，各煙支檢測(cè)通道使煙支排列成為相互平行的垂直煙支流，垂直煙支流的數(shù)量與所對(duì)應(yīng) 的煙支定量輸出通道的下煙道數(shù)量相等，各垂直煙支流的流道中均設(shè)置煙支質(zhì)量檢測(cè)器和 氣動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)，被檢測(cè)的煙支是在合適的停頓時(shí)間內(nèi)完成檢測(cè)和剔除，檢測(cè)合格的煙支經(jīng) 由逐支橫向推移機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入相應(yīng)的煙支定量輸出通道的相應(yīng)下煙道。
所述各垂直煙支流的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作，任一垂直煙支流的氣動(dòng)剔除機(jī) 構(gòu)動(dòng)作或連續(xù)動(dòng)作時(shí)，各垂直煙支流的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)均延遲相應(yīng)的橫向推移周期。
本發(fā)明的裝置包括料斗、料斗底部的三個(gè)煙支分流槽、三個(gè)煙支定量輸出通道、煙支質(zhì)量檢測(cè)器、計(jì)數(shù)剔除控制器和氣動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)，特征是，各煙支分流槽與所對(duì)應(yīng)的煙支定 量輸出通道之間分別設(shè)有煙支檢測(cè)通道，所述各煙支檢測(cè)通道設(shè)有由平行且均布的隔板構(gòu) 成的各煙支檢測(cè)流道，各煙支檢測(cè)通道的煙支檢測(cè)流道的數(shù)量與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通 道的下煙道數(shù)量相等，所述各煙支檢測(cè)流道的一側(cè)隔板與所對(duì)應(yīng)的下煙道上端口上下位置 重合或部分重合，所述各煙支檢測(cè)流道的后側(cè)板分別設(shè)有一煙支質(zhì)量檢測(cè)器和位于該檢測(cè) 器下方的煙支剔除口，所述各煙支檢測(cè)流道的底端口分別設(shè)有由橫向移動(dòng)的推板和固定的 托板構(gòu)成的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)，所述推板位于煙支檢測(cè)流道另一側(cè)隔板的底面，橫向移動(dòng) 的推板封堵該煙支檢測(cè)流道底端口，三個(gè)煙支檢測(cè)通道的所有推板均連接于一橫向往復(fù)運(yùn) 動(dòng)的傳動(dòng)桿，所述托板位于下煙道上端口對(duì)應(yīng)推板的一側(cè)，下煙道該側(cè)側(cè)邊與對(duì)應(yīng)的托板 側(cè)邊上下重合，托板表面與煙支檢測(cè)流道底端口的距離等于煙支直徑。
所述一煙支檢測(cè)通道的各推板之間的距離等于煙支直徑。
所述托板落煙側(cè)的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)煙斜面。
本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的經(jīng)煙支檢測(cè)通道的各煙支檢測(cè)流道將煙 支排列為與煙支定量輸出通道的各下煙道數(shù)量對(duì)應(yīng)的煙支流，為在煙支定量輸出通道之前 逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)提供了基礎(chǔ)條件。本發(fā)明的各煙支流分別由其托板支撐，能夠?yàn)橹鹬нM(jìn) 行質(zhì)量檢驗(yàn)或剔除提供必需的停頓時(shí)間。本發(fā)明的與各托板分別組合構(gòu)成煙支逐支橫向推 移機(jī)構(gòu)的推板其橫移時(shí)間與卷煙包裝系統(tǒng)運(yùn)行速度相匹配，橫移區(qū)間以封堵煙支流并將直 接支撐于托板的無缺陷一煙支推離托板為準(zhǔn)。由于被推離托板的無缺陷煙支其運(yùn)動(dòng)方向無 障礙，并依靠其自重落入下煙道，因此經(jīng)檢測(cè)的煙支橫向移動(dòng)和下行是在輕柔的過程中完 成的，對(duì)煙支無損傷。本發(fā)明的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)桿可以采用成熟的現(xiàn)有技術(shù)予以驅(qū)動(dòng)，如 凸輪連桿機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)或液壓機(jī)構(gòu)等。本發(fā)明的煙支質(zhì)量檢測(cè)器、計(jì)數(shù)剔除控制器和氣動(dòng)剔除 機(jī)構(gòu)均采用成熟的現(xiàn)有技術(shù)，能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)缺陷煙支的剔除。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的樣機(jī)在 每分鐘400包包裝速度下對(duì)人為設(shè)定的空頭(煙絲不飽滿)缺陷煙支的檢測(cè)和剔除率達(dá)到 100%?？傊?，本發(fā)明使得有質(zhì)量問題的煙支在未進(jìn)入煙支定量輸出通道之前被剔除，從而 徹底避免了整組剔除煙支組造成的巨大浪費(fèi)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)還可以證明，對(duì)于缺少濾嘴缺的陷煙 支在煙支檢測(cè)流道中其一端相對(duì)于煙支質(zhì)量檢測(cè)器的距離具有隨機(jī)性，煙支質(zhì)量檢測(cè)器同 樣將其視為空頭缺陷煙支予以識(shí)別。


附圖1是本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是圖IA-A放大視圖。
附圖3是實(shí)施例1逐支橫向推移機(jī)構(gòu)示意圖。
附圖4是圖3推板橫向移動(dòng)狀態(tài)示意圖。
附圖5是本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6是實(shí)施例2逐支橫向推移機(jī)構(gòu)示意圖。
附圖7是圖6推板橫向移動(dòng)狀態(tài)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1煙支輸送通道，2料斗，3分流塊，4煙支分流槽，5煙支檢測(cè)通道，5-1 煙支檢測(cè)流道，5-2隔板，6推板，7托板，7-1導(dǎo)煙斜面，8煙支定量輸出通道，8-1下煙道，9 煙支剔除口，10煙支質(zhì)量檢測(cè)器，11傳動(dòng)桿，12氣流噴嘴，13后側(cè)板，14透明前面板，15煙支流。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
如圖1、2所示實(shí)施例1，本煙支整理箱包括現(xiàn)有料斗2、由分流塊3分隔出的三個(gè) 煙支分流槽4和三個(gè)煙支定量輸出通道8，料斗2連接煙支輸送通道1。三個(gè)煙支定量輸出 通道8的下煙道8-1數(shù)量分別按7-6-7煙支數(shù)量設(shè)置。
各煙支分流槽4與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通道8之間分別設(shè)有煙支檢測(cè)通道5，各 煙支檢測(cè)通道5設(shè)有由平行且均布的隔板5-2構(gòu)成的各煙支檢測(cè)流道5-1。各煙支檢測(cè)通 道5的煙支檢測(cè)流道5-1的數(shù)量與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通道8的下煙道8-1數(shù)量相等。
圖示各煙支檢測(cè)流道5-1的右側(cè)隔板與所對(duì)應(yīng)的下煙道8-1上端口上下位置部分 重合，各煙支檢測(cè)流道的后側(cè)板13分別設(shè)有一煙支質(zhì)量檢測(cè)器10和位于該檢測(cè)器下方的 煙支剔除口 9，本實(shí)施例的煙支質(zhì)量檢測(cè)器與煙支剔除口的軸心距為兩倍煙支直徑。
圖1中，各煙支檢測(cè)流道5-1的底端口均設(shè)有由橫向移動(dòng)的推板6和固定的托板 7構(gòu)成的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)，推板6位于圖示煙支檢測(cè)流道另一側(cè)即左側(cè)隔板的底面，橫向 移動(dòng)的推板6封堵該煙支檢測(cè)流道底端口。一煙支檢測(cè)通道5的各推板6之間的距離等于 煙支直徑，該距離便于托板7支撐的檢測(cè)后煙支的定位。
圖1中，三個(gè)煙支檢測(cè)通道5的所有推板6均連接于圖2所示的一橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng) 的傳動(dòng)桿11。本實(shí)施例的傳動(dòng)桿11連接于凸輪連桿機(jī)構(gòu)，其動(dòng)力源采用伺服電機(jī)。
如圖1所示，托板7位于下煙道8-1上端口對(duì)應(yīng)推板6的一側(cè)，下煙道該側(cè)側(cè)邊與 對(duì)應(yīng)的托板側(cè)邊上下重合，托板7表面與煙支檢測(cè)流道底5-1端口的距離等于煙支直徑。
下面結(jié)合圖3、4簡(jiǎn)要說明圖1實(shí)施例1的煙支檢測(cè)和剔除過程。
如圖3所示，推板6位于煙支檢測(cè)流道各隔板5-2的底面，此時(shí)各煙支檢測(cè)流道的 煙支流15在托板7作用下為停頓狀態(tài)，該狀態(tài)下進(jìn)行煙支檢測(cè)或剔除動(dòng)作。剔除動(dòng)作是煙 支質(zhì)量檢測(cè)器10發(fā)出缺陷煙支信號(hào)給PLC，PLC令伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)并使推板6位于煙支 檢測(cè)流道各隔板5-2的底面、同時(shí)啟動(dòng)計(jì)數(shù)剔除控制器，計(jì)數(shù)時(shí)間等于缺陷煙支從檢測(cè)位 下落至煙支剔除口的時(shí)間。計(jì)數(shù)時(shí)間到，PLC發(fā)出剔除指令啟動(dòng)氣動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)，圖2中的氣 流噴嘴12噴射的氣流使缺陷煙支從煙支剔除口 9射出。與此同時(shí)PLC還發(fā)出檢測(cè)指令， 使暫時(shí)停留在檢測(cè)位的煙支及時(shí)受檢。如果煙支質(zhì)量檢測(cè)器10發(fā)出連續(xù)缺陷煙支信號(hào)給 PLC，說明煙支流15中出現(xiàn)連續(xù)的例如兩只缺陷煙支，此時(shí)PLC令伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)并使推 板6位于煙支檢測(cè)流道各隔板5-2的底面的同時(shí)將連續(xù)兩次啟動(dòng)計(jì)數(shù)剔除控制器，每次均 包括剔除指令。
如圖4所示，當(dāng)煙支質(zhì)量檢測(cè)器未檢出缺陷煙支時(shí)，各推板6在傳動(dòng)桿帶動(dòng)下按圖 4箭頭a所示方向橫移至封堵煙支檢測(cè)流道位置，與此同時(shí)將直接支撐于托板的無缺陷一 煙支推離托板并按圖4箭頭b所示方向依靠其自重落入下煙道8-1。從圖3、4可以看出本 發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在定量輸出通道之前檢測(cè)并剔除缺陷煙支的目的。
如圖5所示實(shí)施例2，本實(shí)施例的包括煙支輸送通道1、料斗2、分流塊3、煙支分流 槽4、三個(gè)煙支定量輸出通道8以及下煙道8-1數(shù)量的煙支整理箱基本結(jié)構(gòu)與圖1實(shí)施例1 相同。同時(shí)，與實(shí)施例1 一樣，各煙支分流槽4與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通道8之間分別設(shè)有煙支檢測(cè)通道5，各煙支檢測(cè)通道5設(shè)有由平行且均布的隔板5-2構(gòu)成的各煙支檢測(cè)流道 5-1。各煙支檢測(cè)通道5的煙支檢測(cè)流道5-1的數(shù)量與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通道8的下 煙道8-1數(shù)量相等。
本實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，煙支檢測(cè)流道5-1的右側(cè)隔板與所對(duì)應(yīng)的下 煙道8-1上端口上下位置相重合，各煙支檢測(cè)流道設(shè)置的煙支質(zhì)量檢測(cè)器10和煙支剔除口 9以及兩者的軸心距與實(shí)施例1相同。
如圖5、6、7所示，各煙支檢測(cè)流道5-1的底端口均設(shè)有由橫向移動(dòng)的推板6和固 定的托板7構(gòu)成的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)，推板6位于圖示煙支檢測(cè)流道左側(cè)隔板的底面，橫向 移動(dòng)的推板6封堵該煙支檢測(cè)流道底端口。一煙支檢測(cè)通道5的各推板6之間的距離等于 煙支直徑，該距離便于托板7支撐的檢測(cè)后煙支的定位。
圖5中，三個(gè)煙支檢測(cè)通道5的所有推板6與實(shí)施例1 一樣均連接于一橫向往復(fù) 運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)桿。
如圖5、6、7所示，托板7位于下煙道8_1上端口對(duì)應(yīng)推板6的一側(cè)，下煙道該側(cè)側(cè) 邊與對(duì)應(yīng)的托板側(cè)邊上下重合，托板的落煙側(cè)的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)煙斜面7-1，托板7表面與煙支 檢測(cè)流道底5-1端口的距離等于煙支直徑。
實(shí)施例2的煙支檢測(cè)和剔除過程與實(shí)施例1相同，但由于煙支檢測(cè)流道5-1的右 側(cè)隔板與所對(duì)應(yīng)的下煙道8-1上端口上下位置相重合，因此推板6橫移范圍要大于實(shí)施例 1。當(dāng)推板6按圖7箭頭a方向橫移時(shí)，直接支撐于托板7的無缺陷煙支將沿托板的落煙側(cè) 側(cè)邊的導(dǎo)煙斜面7-1按圖7箭頭b所示方向依靠其自重落入下煙道8-1。
權(quán)利要求
1.一種在定量輸出通道之前檢測(cè)并剔除缺陷煙支的方法，其特征在于在各煙支分流 槽的輸出口分別銜接煙支檢測(cè)通道，各煙支檢測(cè)通道使煙支排列成為相互平行的垂直煙支 流，垂直煙支流的數(shù)量與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通道的下煙道數(shù)量相等，各垂直煙支流的 流道中均設(shè)置煙支質(zhì)量檢測(cè)器和氣動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)，被檢測(cè)的煙支是在合適的停頓時(shí)間內(nèi)完成 檢測(cè)和剔除，檢測(cè)合格的煙支經(jīng)由逐支橫向推移機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入相應(yīng)的煙支定量輸出通道的 相應(yīng)下煙道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)并剔除缺陷煙支的方法，其特征在于所述各垂直煙支 流的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作，任一垂直煙支流的氣動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)動(dòng)作或連續(xù)動(dòng)作時(shí)，各 垂直煙支流的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)均延遲相應(yīng)的橫向推移周期。
3.—種在定量輸出通道之前檢測(cè)并剔除缺陷煙支的裝置，包括料斗、料斗底部的三個(gè) 煙支分流槽、三個(gè)煙支定量輸出通道、煙支質(zhì)量檢測(cè)器、計(jì)數(shù)剔除控制器和氣動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)， 其特征在于各煙支分流槽與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通道之間分別設(shè)有煙支檢測(cè)通道，所 述各煙支檢測(cè)通道設(shè)有由平行且均布的隔板構(gòu)成的各煙支檢測(cè)流道，各煙支檢測(cè)通道的煙 支檢測(cè)流道的數(shù)量與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通道的下煙道數(shù)量相等，所述各煙支檢測(cè)流道 的一側(cè)隔板與所對(duì)應(yīng)的下煙道上端口上下位置重合或部分重合，所述各煙支檢測(cè)流道的后 側(cè)板分別設(shè)有一煙支質(zhì)量檢測(cè)器和位于該檢測(cè)器下方的煙支剔除口，所述各煙支檢測(cè)流道 的底端口分別設(shè)有由橫向移動(dòng)的推板和固定的托板構(gòu)成的逐支橫向推移機(jī)構(gòu)，所述推板位 于煙支檢測(cè)流道另一側(cè)隔板的底面，橫向移動(dòng)的推板封堵該煙支檢測(cè)流道底端口，三個(gè)煙 支檢測(cè)通道的所有推板均連接于一橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)桿，所述托板位于下煙道上端口對(duì) 應(yīng)推板的一側(cè)，下煙道該側(cè)側(cè)邊與對(duì)應(yīng)的托板側(cè)邊上下重合，托板表面與煙支檢測(cè)流道底 端口的距離等于煙支直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述一煙支檢測(cè)通道的各推板之間的距 離等于煙支直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述托板落煙側(cè)的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)煙斜面。
全文摘要
本發(fā)明是一種在定量輸出通道之前檢測(cè)并剔除缺陷煙支的方法和裝置。在各煙支分流槽的輸出口分別銜接煙支檢測(cè)通道，各煙支檢測(cè)通道使煙支排列成為相互平行的垂直煙支流，垂直煙支流的數(shù)量與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通道的下煙道數(shù)量相等，各垂直煙支流的流道中均設(shè)置煙支質(zhì)量檢測(cè)器和氣動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)，被檢測(cè)的煙支是在合適的停頓時(shí)間內(nèi)完成檢測(cè)和剔除，檢測(cè)合格的煙支經(jīng)由逐支橫向推移機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入相應(yīng)的煙支定量輸出通道的相應(yīng)下煙道。本發(fā)明使得有質(zhì)量問題的煙支在未進(jìn)入煙支定量輸出通道之前被剔除，從而徹底避免了整組剔除煙支組造成的巨大浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B07C5/38GK102030115SQ200910205610
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月6日
發(fā)明者焦勝利 申請(qǐng)人:焦勝利