專利名稱：具有徑向導流作用的粗粉分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有徑向導流作用的粗粉分離器。
背景技術：
目前應用于煤粉制備系統(tǒng)中徑向型粗粉分離器的作用機理是，含粉氣流通過具有切向導 流作用的葉片流道時，由于導流葉片與圓周徑向有一定角度，氣流便形成了切向的旋轉，在 離心力作用下，較粗的煤粉顆粒被分離下來，通過回粉通道返回磨煤機內重新研磨，合格的 煤粉隨氣流流出，從而實現(xiàn)對粗粉的篩選過程。應用中可以調節(jié)葉片的旋轉角度來調節(jié)煤粉 細度。
這種結構的缺陷在于，氣流轉向進入葉片流道后并沒有完全按照流道形狀流動。在慣性 作用下部分氣流轉向后很快向下，脫離了葉片流道，這樣葉片對氣流的束縛或導向作用減弱， 從而降低了對較粗顆粒的分離效果。在工程應用上，這種缺陷就表現(xiàn)為經過分離篩選的氣流 所含煤粉顆粒的粒度偏大。對于無煙煤和貧煤等一類難于研磨的物料而言，這樣的分離器很 難達到較小煤粉細度的要求。 發(fā)明內容
本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種結構簡單，可有效增強分離效果，利于 安全生產的具有徑向導流作用的粗粉分離器。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案
一種具有徑向導流作用的粗粉分離器，它包括粗粉分離器，在其出氣口處設有沿圓周方 向均布的一組導流葉片，所述導流葉片下部設有徑向導流板，徑向導流板與粗粉分離器內筒 壁連接。
所述徑向導流板為一環(huán)形板，它通過徑向導流板支撐與粗粉分離器內筒壁連接。 所述徑向導流板與粗粉分離器內筒壁間留有間隙。
本實用新型在原有結構的基礎上，在葉片下部加設一環(huán)形板，稱之為徑向導流板。其作 用機理是，氣流進入導流葉片流道后，全部的氣流在葉片和徑向導流板的共同作用下沿葉片 流道流動，避免了下部氣流向下脫離葉片流道的約束，增強了氣流在分離器內的旋轉效果， 增強了對較粗顆粒的分離效果。能夠保證獲得較細的煤粉顆粒。除此之外，這種方法的另一 優(yōu)點在于徑向導流板與內筒壁間合理的間隙還避免了顆粒在徑向導流板上的積存，有利于安 全生產。本實用新型的有益效果是-
1分離效果強，可獲得較細的煤粉顆粒。
2煤粉不會在徑向導流板上的積存，有利于安全生產。


圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為圖1的俯視圖。
其中，1.粗粉分離器，2.導流葉片，3。徑向導流板，4。徑向導流板支撐。
具體實施方式

以下結合附圖與實施例對本實用新型做進-一步說明。
圖l、圖2中，它包括粗粉分離器l，在其出氣口處設有沿圓周方向均布的一組導流葉片 2,導流葉片2下部設有徑向導流板3，徑向導流板3與粗粉分離器內筒壁連接。徑向導流板 3為一環(huán)形板，它通過徑向導流板支撐4與粗粉分離器內筒壁連接。徑向導流板3與粗粉分 離器內筒壁間留有間隙。
權利要求1.一種具有徑向導流作用的粗粉分離器，它包括粗粉分離器，在其出氣口處設有沿圓周方向均布的一組導流葉片，其特征是，所述導流葉片下部設有徑向導流板，徑向導流板與粗粉分離器內筒壁連接。
2. 如權利要求1所述的具有徑向導流作用的粗粉分離器，其特征是，所述徑向導流板為 一環(huán)形板，它通過徑向導流板支撐與粗粉分離器內筒壁連接。
3. 如權利要求1或2所述的具有徑向導流作用的粗粉分離器，其特征是，所述徑向導流 板與粗粉分離器內筒壁間留有間隙。
專利摘要本實用新型公開了一種具有徑向導流作用的粗粉分離器。它結構簡單，可有效增強分離效果，利于安全生產。其結構為它包括粗粉分離器，在其出氣口處設有沿圓周方向均布的一組導流葉片，所述導流葉片下部設有徑向導流板，徑向導流板與粗粉分離器內筒壁連接。
文檔編號B07B7/08GK201423350SQ200920026718
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權日2009年6月2日
發(fā)明者劉志超, 吳曉武, 郭魯陽 申請人:山東電力研究院