專利名稱：從含鎢尾礦中回收黑鎢和白鎢的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從含鎢尾礦中回收黑鎢和白鎢的工藝，尤其是處理碳酸鹽含量較 高的含鎢尾礦，本工藝不僅適用于含鎢尾礦中鎢的回收，也可用于低品位鎢礦的直接選別。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鎢礦的處理工藝是礦石破碎、磨礦，黑鎢精礦經(jīng)由搖床、強(qiáng)磁得到，白鎢精礦 經(jīng)由浮選及彼得洛夫法得到。該處理工藝具有處理流程長(zhǎng)，藥劑消耗量大、設(shè)備投資高、能 耗高、環(huán)境污染重等缺點(diǎn)，尤其是在處理碳酸鹽含量大于30%的鎢礦時(shí)，精選多次仍不能得 到理想的指標(biāo)，不適合處理該類型的礦石。因此，有必要提供一種新工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從含鎢尾礦中回收黑鎢和白鎢的工藝，該工藝在確保黑 鎢精礦品位和回收率的同時(shí)，極大地減少了白鎢礦精選的次數(shù)及耗能高的彼得羅夫法的礦樣 處理量，減少了投資，節(jié)省了能源，且最終產(chǎn)品黑鎢白鎢分開(kāi)，尤其適合尾礦的綜合回收利用。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案這種從含鎢尾礦中回收黑鎢和白鎢的工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)、含鎢尾礦直接進(jìn)入搖床，得到產(chǎn)品并拋棄品位很低的尾礦；(2)、將(1)中的產(chǎn)品通過(guò)磨礦使礦物充分單體解離，經(jīng)兩次磁選得到合格的黑鎢 精礦；(3)、將(2)中磁選尾礦通過(guò)搖床再次富集拋尾后，經(jīng)浮選和彼得洛夫法得到合格 的白鎢精礦。所述的(2)中的磁選為一次粗選、一次精選的兩次磁選。所述的通過(guò)搖床再次富集拋尾后得到的的產(chǎn)品兩次脫硫后經(jīng)一次粗選、二次精 選、三次掃選，得到白鎢浮選精礦。所述的(1)中的經(jīng)搖床拋尾的產(chǎn)品經(jīng)細(xì)磨后，其磨礦的粒度滿足-0.074mm 65% 70%的粒度要求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是新工藝通過(guò)階段拋尾的處理方式，在確保黑鎢精礦品位和回收率的同時(shí)，極大地 減少了白鎢礦精選的次數(shù)及耗能高的彼得羅夫法的礦樣處理量，減少了投資，節(jié)省了能源， 且最終產(chǎn)品黑鎢白鎢分開(kāi)，尤其適合尾礦的綜合回收利用。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式如工序1所示，將含鎢尾礦(下稱原礦)直接通過(guò)搖床得到產(chǎn)品和品位很低的尾
3礦，使有用礦物得到初步富集以便于后續(xù)處理；尾礦1經(jīng)處理后進(jìn)入尾礦庫(kù)完成第一次拋 尾處理；如工序2所示，搖床后得到的產(chǎn)品通過(guò)細(xì)磨使礦物充分單體解離；磨礦后的產(chǎn)品 進(jìn)入磁選工序；如工序3所示，磨礦后的產(chǎn)品進(jìn)入磁選工序，首先以0. 4-0. 5T的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行第 一次粗選，得到的粗精礦在0. 2-0. 3T的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行精選后可得到合格的黑鎢精礦；磁 選尾礦即以碳酸鹽，硅酸鹽為主的白鎢礦；如工序4所示，磁選尾礦通過(guò)搖床進(jìn)行第二次拋尾處理。根據(jù)礦樣性質(zhì)的不同，可 通過(guò)搖床得到4-8個(gè)產(chǎn)品，通過(guò)化學(xué)分析確定各個(gè)產(chǎn)品的品位及收率，進(jìn)而確定拋棄的產(chǎn) 品。以6個(gè)產(chǎn)品為例，一般將產(chǎn)品2-5作為尾礦拋棄，產(chǎn)品1和6作為搖床所得精礦。拋尾 的同時(shí)使白鎢礦得到初步富集；尾礦2經(jīng)處理后進(jìn)入尾礦庫(kù)；如工序5所示，搖床后的產(chǎn)品兩步脫硫后經(jīng)一次粗選得到白鎢粗精礦，白鎢粗精 礦經(jīng)兩次精選即可得到品位較高的白鎢浮選精礦，粗選后增加三次掃選，產(chǎn)品返回流程以 增加白鎢礦的回收率。浮選尾礦經(jīng)處理后進(jìn)入尾礦庫(kù)；如工序6所示，浮選精礦經(jīng)由彼得洛夫法進(jìn)一步提高品位，得到合格的白鎢精礦。在工序4過(guò)程中，經(jīng)由搖床拋尾調(diào)試階段中應(yīng)盡量多的分出不同產(chǎn)品，經(jīng)分析后 拋尾，推薦分得產(chǎn)品個(gè)數(shù)> 6。以上所述的含鎢尾礦中鎢(以恥3計(jì)，下同)的含量0.3 0.4%，磨礦細(xì)度 為-0. 074mm 65 % 70 %，第一次磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 4 0. 5T，第二次磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為 0. 2 0. 3T，浮選時(shí)脫硫黃藥用量60 80g/t，浮鎢采用氫氧化鈉做調(diào)整劑，pH值保持9 10，水玻璃用量2000 3000g/t，捕收劑用量500 600g/t，彼得洛夫法時(shí)保持加熱攪拌 溫度為80 90°C，時(shí)間40 50min。最終黑鎢精礦，白鎢精礦品位60-65 %，總回收率 70-75%。實(shí)施例1該新工藝應(yīng)用于某含鎢尾礦。澳大利亞某含鎢尾礦是黑鎢礦重選尾礦，該礦石以 碳酸鹽為主體，脈石包含方解石，透輝石，石榴石，角閃石，石英，長(zhǎng)石等，礦石中的金屬礦物 主要是黑鎢礦、白鎢礦、黃鐵礦、黃銅礦，其中黑鎢礦和白鎢礦部分已單體解離，由于脈石礦 物主要為與白鎢礦性質(zhì)相近的碳酸鹽礦物，造成白鎢礦浮選時(shí)精選困難，進(jìn)一步造成彼得 洛夫法時(shí)能耗高，效果差。以下結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。(1)如附圖所示，原礦為黑鎢礦的重選尾礦，由于礦石中鎢品位低，且部分已單體 解離，先直接經(jīng)由搖床初步富集、拋尾，減少處理量。(2)搖床后得到的產(chǎn)品進(jìn)一步磨礦，使礦物達(dá)到細(xì)度為-0. 074mm 65%的粒度要 求，礦物充分單體解離。(3)磨細(xì)后的精礦經(jīng)一粗一精兩次磁選得到品位65. 69%的合格黑鎢精礦，磁選 尾礦進(jìn)入二次搖床拋尾處理系統(tǒng)。(4) 二次搖床拋尾處理是新技術(shù)的關(guān)鍵部分，通過(guò)搖床得到6個(gè)產(chǎn)品，分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn) 品1及產(chǎn)品6品位較高，產(chǎn)品2-5品位均較低，且回收率不到15%，隨將產(chǎn)品1和產(chǎn)品6合 并作為搖床所得產(chǎn)品，產(chǎn)品2-5作為尾礦3拋棄。
(5) 二次搖床的產(chǎn)品兩次脫硫后經(jīng)一粗二精三掃，可得到品位30. 31%,回收率 90. 09% (相對(duì)于二次搖床產(chǎn)品)的白鎢浮選精礦。(6)白鎢浮選精礦經(jīng)由彼得洛夫法進(jìn)一步提純得到品位64. 91%的合格白鎢精 礦。所述的(4)中也可以是得到5個(gè)或7個(gè)產(chǎn)品等。實(shí)施例2該新工藝應(yīng)用于澳大利亞某白鎢礦，該礦石中的金屬礦物主要是白鎢礦以及少量 黃鐵礦，脈石礦物主要為與白鎢礦性質(zhì)相近的碳酸鹽礦物。最初采用重選法，精礦品位不 高，只有47 % ；后采用浮選法，精選困難，彼得洛夫法時(shí)能耗高，效果差。以下結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。(1)原礦首先進(jìn)行磨礦，使礦物達(dá)到細(xì)度為-0.074mm 70%的粒度要求，礦物充分
單體解離。(2)通過(guò)搖床得到6個(gè)產(chǎn)品，分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品1，2及產(chǎn)品6品位較高，產(chǎn)品3_5品位 均較低，且回收率不到12%，隨將產(chǎn)品1，2和產(chǎn)品6合并作為搖床所得產(chǎn)品，產(chǎn)品3-5作為 尾礦拋棄。(3)搖床所得產(chǎn)品兩次脫硫后經(jīng)一粗二精三掃，可得到品位34. 59%，回收率 85. 15%的白鎢浮選精礦。(4)白鎢浮選精礦經(jīng)由彼得洛夫法進(jìn)一步提純得到品位65. 45%的合格白鎢精 礦。本發(fā)明在實(shí)施例中的的效果是通過(guò)階段拋尾處理減少了后續(xù)工序所處理的礦 量，提高了設(shè)備處理效率，減少了投資，節(jié)省了能耗，以盡量少的成本盡可能多的提高了效益
權(quán)利要求
一種從含鎢尾礦中回收黑鎢和白鎢的工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)、含鎢尾礦直接進(jìn)入搖床，得到產(chǎn)品并拋棄品位很低的尾礦；(2)、將(1)中的產(chǎn)品通過(guò)磨礦使礦物充分單體解離，經(jīng)兩次磁選得到合格的黑鎢精礦；(3)、將(2)中磁選尾礦通過(guò)搖床再次富集拋尾后，再經(jīng)浮選和彼得洛夫法得到合格的白鎢精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鎢尾礦中回收黑鎢和白鎢的工藝，其特征在于所述的 (2)中的磁選為一次粗選、一次精選的兩次磁選。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從含鎢尾礦中回收黑鎢和白鎢的工藝，其特征在于所 述的通過(guò)搖床再次富集拋尾后得到的的產(chǎn)品兩次脫硫后經(jīng)一次粗選、二次精選、三次掃選， 得到白鎢浮選精礦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從含鎢尾礦中回收黑鎢和白鎢的工藝，其特征在于通過(guò)搖 床再次富集拋尾處理是通過(guò)搖床得到多個(gè)產(chǎn)品，將其中品位低的產(chǎn)品作為尾礦拋棄，其余 作為搖床所得產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從含鎢尾礦中回收黑鎢和白鎢的工藝，其特征在于所 述的(1)中的經(jīng)搖床拋尾的產(chǎn)品經(jīng)細(xì)磨后，其磨礦的粒度滿足-0.074mm 65% 70%的粒 度要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從含鎢尾礦中回收黑鎢和白鎢的工藝，含鎢尾礦經(jīng)搖床一次拋尾，兩段磁選得到合格的黑鎢精礦，磁選尾礦經(jīng)搖床二段拋尾，浮選，彼得洛夫法得到合格的白鎢精礦。浮選前的二次搖床拋尾使白鎢礦鎢得到初步富集的同時(shí)，減少了后續(xù)處理的礦量，尤其是減少了對(duì)浮選干擾較大的碳酸鹽的礦量，減少了設(shè)備投資，節(jié)省了能耗，提高了設(shè)備處理效率，尤其適用于從碳酸鹽含量較高的含鎢尾礦中回收黑鎢和白鎢。
文檔編號(hào)B03C1/02GK101844105SQ20091008079
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者劉爽, 宋永勝, 徐政, 李巖 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院