專利名稱：可控式鐵礦干選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種選礦設(shè)備，尤其涉及一種可控式鐵礦干選機，屬于鐵礦石干選設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場上已有的鐵礦干選機，選礦能力均比較差，通過這些鐵礦干選機選出的產(chǎn)品， 并不是鐵精粉，而是帶有不同粒徑的半成品，其顆粒大小參差不齊，且含鐵量一般都只有 30%左右，遠遠達不到國家所需要的標準，故還需對這些產(chǎn)品進行加工才能符合國家的標準， 也就是說不能通過目前的鐵礦干選機直接選出符合國家標準的鐵粉。目前鐵礦干選機的生 產(chǎn)效率低下，使得采礦的生產(chǎn)成本增加，而且浪費了很多能源，資源得不到合理的利用。
雖然鐵礦干選機的生產(chǎn)效率普遍較低，但是在采礦業(yè)中的應(yīng)用還是比較廣的，而且還 會不斷的朝這個方向發(fā)展，畢竟干選比起水選來存在很多的優(yōu)點，故人們也在不斷的研制 性能好的鐵礦干選機，有些生產(chǎn)企業(yè)確實也在生產(chǎn)制造性能稍好一些的鐵礦干選機。如申 請?zhí)枮?00710063377.1的中國專利，就公開了一種鐵礦干選機，該鐵礦干選機設(shè)置有上下 兩層選料裝置，其結(jié)構(gòu)較為復雜，設(shè)備運行和維護的成本較高；該鐵礦干選機中的輸送帶 為普通的皮帶，由于設(shè)備運行時會產(chǎn)生振動，使得皮帶邊緣的部分礦石會在傳輸過程中掉 落，給設(shè)備的維護帶來了極大的不便；最主要的是該鐵礦干選機不能控制鐵精粉的粒徑， 其最終選出的產(chǎn)品中，顆粒大小依舊會參差不齊，而且粒徑差較大，由于成品中混有粒徑 較大的顆粒，這就勢必會降低成品中的含鐵量，得不到高品位的鐵精粉，而又會有一部分 粒徑較大的顆粒進入廢料斗內(nèi)，造成了資源的浪費。又如專利號為200620023430. 6的中國 專利中，公開了一種永磁干選機，該永磁干選機的上、下滾筒內(nèi)分別裝有磁條組成的磁系， 通過兩道磁選來提高產(chǎn)品中的含鐵量，但是該設(shè)備只能適用于細粒鐵礦石的干選，使得對 進入該設(shè)備的鐵礦石的粒徑大小有一定的要求，這就增加了實際操作中的難度；且該設(shè)備 的處理鐵礦石的效率較低，處理量小，不適合大規(guī)模開采；最重要的是產(chǎn)品中的含鐵量會 受到進入該設(shè)備的鐵礦石的粒徑大小的影響，即設(shè)備受外界條件的影響較大，穩(wěn)定性較差。 再如專利號為200420055398. 0的中國專利中，公開了一種鐵礦磁力干選機，該鐵礦磁力干 選機中設(shè)置有可以在擺臂作用下晃動的磁力滾筒，通過磁體的晃動來改變磁場的大小，從 而來分離雜質(zhì)，提高鐵精粉的品位，該鐵礦磁力干選機同樣受到鐵礦石粒徑大小的影響，
3操作難度較大，處理量較小。其他如申請?zhí)枮?00510136072的中國專利、申請?zhí)枮?200610012776.0的中國專利、專利號為200720003437. 6的中國專利等等中，均公開了不 同類型的鐵礦干選機，這些干選機中存在一個共同弊病，那就是所選鐵精粉的粒徑參差不 齊，品位較低，還需進行再次加工，才能得到符合要求的鐵精粉。
綜上所述，目前巳有的鐵礦干選機所選出來的鐵精粉的粒徑相差較大，且很難實現(xiàn)從 鐵礦石中直接選出符合要求的鐵精粉， 一定程度上造成了資源和能源的浪費，使得資源不 能得到很好的利用。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 能耗低，處理量大，能夠直接從鐵礦石中選出高品位鐵精粉的可控式鐵礦干選機。
本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是 一種可控式鐵礦干選機，包括機架、 送料機構(gòu)、磁選裝置、出料機構(gòu)和傳動裝置，所述傳動裝置為皮帶輪傳動裝置，其特征在 于還包括跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)節(jié)裝置，所述磁選裝置包括磁選前道總成、磁選后道總 成和輸送帶，該磁選前道總成和磁選后道總成均固定在機架上；所述品位調(diào)節(jié)裝置包括刮 板和刮板座，所述刮板固定在刮板座上，該刮板的前沿靠近磁選后道總成，且刮板前沿與
輸送帶之間的距離在2—10mm之間，所述刮板座固定在機架上；所述跑尾調(diào)整裝置固定在 機架上，且該跑尾調(diào)整裝置位于出料機構(gòu)內(nèi)。由此使得本實用新型能夠直接從鐵礦石中選 出符合國家要求的高品位鐵精粉。
本實用新型所述刮板上開有長孔。由此使得刮板前沿與輸送帶之間的距離可以調(diào)節(jié)， 使得本實用新型可以根據(jù)不同的需要而選出符合要求的鐵精粉。
本實用新型所述跑尾調(diào)整裝置包括調(diào)整板和調(diào)整板座，所述調(diào)整板上開有長孔，該調(diào) 整板固定在調(diào)整板座上，所述調(diào)整板座通過螺絲固定在機架上。由此使得調(diào)整板的高度能 夠上下調(diào)節(jié)，從而能夠有效的分離出尾礦砂，提高資源利用率。
本實用新型所述的傳動裝置包括電機和滾筒;所述的磁選前道總成包括磁性條和托滾， 該磁性條和托滾位于輸送帶工作面的下面，且托滾與輸送帶相接觸；所述的磁選后道總成 包括磁滾，該磁滾和滾筒之間通過輸送帶相連接。由此使得本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，分離 和精選鐵礦石具有很好的效果。
本實用新型所述刮板向磁選后道總成所在的方向傾斜，該刮板通過螺絲固定在刮板座 上，且該刮板的前沿向上折彎。由此使得本實用新型能夠高效率的精選出高品位的鐵精粉。
本實用新型所述的出料機構(gòu)包括出料斗和下料斗，所述出料斗的形狀為象鼻狀，該出 料斗內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將出料斗隔成兩隔，所述的調(diào)整板位于隔板上方。由此使得本實用新型結(jié)構(gòu)精簡，且能夠有效的去除尾礦砂。
本實用新型所述磁性條的根數(shù)在一根以上，所述托滾的個數(shù)在兩個以上，且磁性條位 于兩托滾之間；所述皮帶連接在磁滾上。由此使得輸送帶的運行比較平穩(wěn)，且在磁選前道 總成中能夠很好的將廢料與鐵粉提前分離。
本實用新型所述刮板的折彎部分厚度由折彎處到前沿逐漸減小，該折彎部分的前沿與 輸送帶之間的距離為3—8mm之間。由此使得本實用新型能夠很好的分離鐵精粉和半成品， 從而獲得高品位的鐵精粉。
本實用新型還包括機架上罩殼和支架，所述的機架上罩殼和支架均固定在機架上，且 支架位于機架的下方；所述的送料機構(gòu)包括進料斗、送料器和送料調(diào)速機。在機架上固定 了機架上罩殼，使得本實用新型在使用中產(chǎn)生的粉塵較少；在機架下方設(shè)置了支架，使得 本實用新型能夠很方便的安裝到礦場上。本實用新型中的送料機構(gòu)使得處理鐵礦石的能力 增大，設(shè)備運行更加平穩(wěn)。
本實用新型還包括擋板，所述的擋板固定在機架上，該擋板位于輸送帶工作面的上方， 所述的電機為變頻式可控電機，所述的輸送帶周邊設(shè)置有裙邊。擋板能夠控制輸送帶上所 傳輸?shù)蔫F礦石的量，從而保障本實用新型的有效處理量；采用變頻式可控電機來控制輸送 帶的傳送速度，使得本實用新型適用于精選不同的礦源；釆用裙邊輸送帶，保障輸送帶上 的鐵礦石在輸送過程中不會從輸送帶的邊緣掉落。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果本實用新型直接可選到國家標準 的鐵精粉，根據(jù)不同礦源可選出含鐵量在50%—60%以上的鐵精粉，且能夠很好的篩選出 尾礦砂，并重新回收半成品，使得資源得以很好的利用。本實用新型中輸送帶的輸送速度 在6—20m/s，傳輸速度的范圍較大，可以根據(jù)不同的礦源來調(diào)節(jié)合適的速度，以達到最佳 的篩選能力。
本實用新型中的磁選裝置包括磁選前道總成和磁選后道總成，其中磁選前道總成的主 要作用是將鐵礦石中的廢料與鐵粉提前分離，在磁場的作用下，鐵精粉位于下層，廢料位 于上層，而介于鐵精粉和廢料之間的是半成品。鐵礦石經(jīng)過磁選前道總成的分層，為磁選 后道總成中篩選鐵精粉做準備。磁選后道總成對巳分層的鐵礦石進行篩選，從而得到高品 位的鐵精粉。本實用新型中的磁選裝置產(chǎn)生的磁場可達7000高斯以上，且有效磁高在150 一200mm之間。
本實用新型中品位調(diào)節(jié)裝置包括刮板和刮板座，跑尾調(diào)整裝置包括調(diào)整板和調(diào)整板座。 刮板向磁選后道總成傾斜，且其前沿靠近磁選后道總成，刮板的前沿與輸送帶之間的距離 為2—lOmm之間。調(diào)整板位于出料斗內(nèi)，且位于隔板的上方，隔板將出料斗隔成兩隔，上面一隔為廢料斗，下面一隔為半成品斗。由于在磁選前道總成中鐵礦石己經(jīng)根據(jù)鐵粉中含 鐵量的不同而進行分層，當輸送帶上的鐵礦石進入磁選后道總成時，含鐵量高的鐵精粉位 于鐵礦石的最下層，且在磁滾所產(chǎn)生磁場的作用下，被牢牢的吸在了輸送帶上；廢料則位 于鐵礦石的最上層，由于廢料中的含鐵量極低，故幾乎不受磁場的吸引作用；而介于鐵精 粉和廢料之間的是半成品。當輸送帶將鐵礦石輸送到磁選后道總成處時，位于上層的廢料 在慣性作用下被甩向出料斗，由于廢料幾乎不含鐵，故這些廢料越過調(diào)整板上方而進入廢 料斗內(nèi)；在半成品中，有一部分半成品也在慣性作用下而被拋向出料斗，其中有的直接落 到半成品斗內(nèi)，有的撞在調(diào)整板上后再掉落到半成品斗內(nèi)；而另一部分半成品則牢牢的吸 在鐵精粉的上方，由于刮板前沿與輸送帶之間的距離在2—10mm之間，也就是說在刮板前 沿與輸送帶工作面之間有一寬度在2—10mm之間的通道，吸在鐵精粉上的半成品被刮板刮 下來，從而進入半成品斗內(nèi)；最后留在輸送帶上的是高品位的鐵精粉，這些鐵精粉隨輸送 帶而通過刮板與輸送帶之間的通道，最后進入下料斗。其中刮板前沿到輸送帶之間的距離 是可以調(diào)節(jié)的，調(diào)整板的高度也是可以調(diào)節(jié)的，這樣一來，就可以根據(jù)不同礦源中含鐵量 的區(qū)別，對刮板和調(diào)整板進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，從而就可以得到高品位的鐵精粉了，還使得鐵 礦石資源得以充分利用。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，分離量大，效率高，噪音污染小，操作、維護和維修均比較方便。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中B處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例
參見圖1—圖4， 一種可控式鐵礦干選機，包括機架l、出料機構(gòu)、傳動裝置、磁選裝 置、跑尾調(diào)整裝置6、品位調(diào)節(jié)裝置7、送料機構(gòu)8、機架上罩殼91、擋板93和螺桿調(diào)整 裝置94。其中送料機構(gòu)8通過螺絲固定在機架1的上方靠右邊的位置，其包括進料斗81、 送料器82和送料調(diào)速電機83，其中送料器82通過螺絲固定在機架1的上方，進料斗81 通過螺絲固定在送料器82的上方，送料調(diào)速電機83通過鏈條與送料器82相連。啟動送料 調(diào)速電機83后，由鏈條帶動送料器82將進料斗內(nèi)的鐵礦石均勻的落到輸送帶33的工作面上，鐵礦石在送料機構(gòu)的作用下，均勻的進入干選機內(nèi)，有利于干選機穩(wěn)定的工作。進料 斗81可以盛放2—3噸鐵礦原料。
傳動裝置包括電機31和滾筒32;磁選裝置包括磁選前道總成4、磁選后道總成5和輸 送帶33,其中磁選前道總成4包括三根磁性條41、三個磁條座42和四根托滾43，磁選后 道總成5包括磁滾51。其中電機31為變頻式可控電機，即電機31的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，該電 機31通過三角皮帶與磁選后道總成5上的磁滾51相連，輸送帶33為環(huán)形裙邊輸送帶，即 在輸送帶33的周邊設(shè)置有裙邊，從而將輸送帶33上的鐵礦石攔在了工作面內(nèi)，防止鐵礦 石從輸送帶33的周邊掉落，在一定程度上確保了設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定的運行。磁滾51和 滾筒32分別與輸送帶33左右兩端的內(nèi)壁相接觸，且螺桿調(diào)整裝置94與滾筒32相連接， 用于調(diào)節(jié)滾筒32到磁滾51間的距離，從而實現(xiàn)對輸送帶33繃緊程度的調(diào)節(jié)，使得輸送帶 33能夠更好的輸送鐵礦石。
磁性條41固定在磁條座42上，磁條座42通過螺絲固定在機架1上，且磁性條41和 托滾43交替排列，磁性條41和托滾43位于輸送帶33工作面的下面，且在磁滾51和滾筒 32之間，在送料機構(gòu)8的下方就分布有磁性條41和托滾43，且托滾43與輸送帶33工作 面的下表面相接觸，也就是說托滾43起到托起輸送帶33的作用，避免輸送帶33上輸送的 鐵礦石過重而使得輸送帶33下垂。而且托滾43能夠繞軸轉(zhuǎn)動，輸送帶33可以在托滾43 上滾動輸送，減少了設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。本實用新型中磁選前道總成4 中設(shè)置的磁性條41的根數(shù)可以在一根以上，托滾43的根數(shù)可以在兩根以上。每塊磁性條 41可以位于兩托滾43之間，也可以磁性條41相鄰。
出料機構(gòu)包括出料斗21和下料斗22,其中出料斗21通過螺絲固定在架體1的左側(cè)， 出料斗21的形狀為象鼻狀，其內(nèi)設(shè)置有隔板213，隔板213將出料斗21隔成上下兩隔， 其中上隔為廢料斗211，在分離鐵礦石的時候，進入這一隔內(nèi)的就是尾礦砂，下隔為半成 品斗212,在鐵礦石篩選的時候，進入這一隔內(nèi)的為半成品，還可以再次進行粉碎后進入 干選機進行分離，將其中的鐵粉選出來，實現(xiàn)資源的充分利用。下料斗22通過螺絲固定在 機架1內(nèi)，且位于輸送帶33的下方，下料斗22的形狀為四棱臺形，且開口大的一面朝上， 用于匯集篩選出來的鐵精粉，選出來的鐵精粉落到下料斗22內(nèi)后，沿下料斗22的斜壁面 而下滑到底部，并從下料斗22的底部通過輸送帶而輸送到指定的地方。
跑尾調(diào)整裝置6通過螺絲連接機架1上，且位于出料斗21內(nèi)，并在隔板213的上方， 跑尾調(diào)整裝置6包括調(diào)整板61和調(diào)整板座62，調(diào)整板61上開有縱向的長孔，并通過螺絲 固定在調(diào)整板座62上，調(diào)整板座62固定在機架1上，由于調(diào)整板61上開有縱向的長孔， 故調(diào)整板61的高度可以上下調(diào)節(jié)，根據(jù)不同的礦源來設(shè)置不同的高度，實現(xiàn)鐵礦石中廢料和半成品之間的最佳的分離，將廢料全部篩選出來而進入廢料斗211內(nèi)，而將含有少量鐵 的半成品擋到半成品斗212內(nèi)，實現(xiàn)資源的合理利用。
品位調(diào)節(jié)裝置7通過螺絲固定在機架1的左側(cè)，其包括刮板71和刮板座72，刮板71 上開有長孔，并通過螺絲固定在刮板座72上，刮板座72通過螺絲固定在機架1上，刮板 71向磁選后道總成4處傾斜，也就是向輸送帶33處傾斜。刮板71的前沿向上折彎，折彎 的角度為45°左右，且該折彎處的厚度由折彎處到前沿逐漸減小，到最前沿就形成一個刃 口狀，折彎部分的前沿與輸送帶之間的距離為5mm左右，具體可以根據(jù)不同礦源和所需鐵 精粉的品位進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以達到不同的需求，本實用新型中的這段距離可以在2—10mm 之間，最佳為3—8mm之間。本實用新型中刮板71的前沿也可以沒有彎折。本實用新型中 的刮板71將半成品和鐵精粉相分離，刮板71位于下料斗22的上方，刮板71將半成品導 到半成品斗.212內(nèi)，若沒有刮板71擋在下料斗22的上方，半成品就直接進入下料斗22 內(nèi)，也就是說刮板71在一定程度上起到了擋板的作用。
機架上罩殼91通過螺絲固定在機架1的上面，將輸送帶33罩起來。擋板93通過螺絲 固定在機架l上，并位于輸送帶33的工作面的上方，且靠近送料機構(gòu)8的左側(cè)。擋板93 上設(shè)置有長孔，使得擋板93與輸送帶33之間的距離可以調(diào)節(jié)。在本實用新型中還可以設(shè) 置支架，支架連接在架體1的下方，通過支架將整套設(shè)備安裝在礦山開采場地上。
使用時，先將設(shè)備通電，電機31就帶動輸送帶33開始轉(zhuǎn)動，輸送帶33的輸送速度為 15m/s，本實用新型中輸送帶33的輸送速度在6—20m/s之間，具體根據(jù)不同礦源進行調(diào)節(jié)， 此時磁性條41和磁滾51產(chǎn)生強度為7000高斯左右的磁場，且有效磁高為180誦，本實用 新型中磁性條41和磁滾51產(chǎn)生磁場的強度在6500—7000高斯以上，有效磁高在150— 200咖之間。粉碎后的鐵礦石由進料斗81進入后，在送料器82的作用下，均勻的落在輸 送帶33的工作面上，此時就已經(jīng)進入磁選前道總成4的范圍內(nèi)了，鐵礦石在強磁場的作用 下，按照含鐵量的不同開始分層，含鐵量高的鐵粉位于最下層，幾乎不含鐵的廢料位于最 上層，介于這兩層之間的為半成品，鐵礦石一邊上下分層， 一邊隨輸送帶33而向左輸送。 由于鐵礦石從進料斗81進入后，落在輸送帶33的上面時并非很均勻，故在向左傳送時， 鐵礦石高度較高的地方，有一部分鐵礦石就被擋板93擋住了，相當于擋板93起到了一個 控制流量的作用，防止過多的鐵礦石進入磁選裝置，同時也起到了一個將輸送帶33上的鐵 礦石調(diào)整均勻的作用。經(jīng)過擋板93的調(diào)整作用，鐵礦石在輸送帶33上分布的更加均勻了， 且分層也更加的充分了，經(jīng)過整個磁選前道總成4后，輸送帶33上的鐵礦石按照含鐵量的 不同而進行的分層已經(jīng)很充分了。鐵礦石經(jīng)過磁選前道總成4后，就進入磁選后道總成5，由于輸送帶33向前輸送的速 度為15m/s，故鐵礦石中幾乎不含鐵的廢料層就在慣性作用下，被拋向左側(cè)的出料斗21內(nèi)， 這些廢料越過調(diào)整板61而進入廢料斗211內(nèi)。位于中間層的半成品中，上層的半成品含鐵 量較少，從而受到磁場的吸引力較小，這部分半成品也在慣性作用下而被拋向出料斗21， 這些被拋向出料斗21的半成品中，有的在重力作用下直接落到半成品斗211內(nèi)，有的撞在 調(diào)整板61上后再掉落到半成品斗211內(nèi)；而另一部分含鐵量稍微多一些的半成品則牢牢的 吸在鐵精粉的上方，由于刮板71折彎部分的前沿與輸送帶之間的距離為5ram左右，也就是 說位于輸送帶33上的高度在5mm以上的鐵粉均均被刮板71刮下，并沿著刮板71的斜面而 進入半成品斗212，輸送帶33工作面上厚度為5mm左右的鐵精粉留在輸送帶33上，這些 鐵精粉的含鐵量就比較高，并隨輸送帶33輸而輸送到下料斗22的上方。當運載有鐵精粉 的輸送帶33工作面離開磁滾51后，該段輸送帶33工作面上就沒有磁性了，此時位于輸送 帶33工作面上的鐵精粉在重力的作用下進入下料斗22內(nèi)。而輸送帶33則再次進入下一批 鐵礦石的運輸。
廢料斗211內(nèi)的尾礦砂幾乎不含鐵，故當作廢料處理；半成品斗212內(nèi)的半成品中含 有一定量的鐵，經(jīng)過回收并粉碎后再進入干選機，達到資源的充分利用；下料斗22內(nèi)的就 是高品位的鐵精粉，該鐵精粉的含鐵量一般在55%以上，具體鐵精粉含鐵量的大小可以通 過調(diào)節(jié)刮板71前沿到輸送帶33工作面之間的距離大小而來控制。
此外，需要說明的是，凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效 或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種可控式鐵礦干選機，包括機架、送料機構(gòu)、磁選裝置、出料機構(gòu)和傳動裝置，所述傳動裝置為皮帶輪傳動裝置，其特征在于還包括跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)節(jié)裝置，所述磁選裝置包括磁選前道總成、磁選后道總成和輸送帶，該磁選前道總成和磁選后道總成均固定在機架上；所述品位調(diào)節(jié)裝置包括刮板和刮板座，所述刮板固定在刮板座上，該刮板的前沿靠近磁選后道總成，且刮板前沿與輸送帶之間的距離在2-10mm之間，所述刮板座固定在機架上；所述跑尾調(diào)整裝置固定在機架上，且該跑尾調(diào)整裝置位于出料機構(gòu)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式鐵礦干選機，其特征在于所述刮板上開有長孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式鐵礦干選機，其特征在于所述跑尾調(diào)整裝置包括調(diào) 整板和調(diào)整板座，所述調(diào)整板上開有長孔，該調(diào)整板固定在調(diào)整板座上，所述調(diào)整板座通 過螺絲固定在機架上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式鐵礦干選機，其特征在于所述的傳動裝置包括電機 和滾筒；所述的磁選前道總成包括磁性條和托滾，該磁性條和托滾位于輸送帶工作面的下 面，且托滾與輸送帶相接觸；所述的磁選后道總成包括磁滾，該磁滾和滾筒之間通過輸送 帶相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可控式鐵礦干選機，其特征在于所述刮板向磁選后道 總成所在的方向傾斜，該刮板通過螺絲固定在刮板座上，且該刮板的前沿向上折彎。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可控式鐵礦干選機，其特征在于所述的出料機構(gòu)包括出料 斗和下料斗，所述出料斗的形狀為象鼻狀，該出料斗內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將出料斗隔 成兩隔，所述的調(diào)整板位于隔板上方。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可控式鐵礦干選機，其特征在于所述磁性條的根數(shù)在一根 以上，所述托滾的個數(shù)在兩個以上，且磁性條位于兩托滾之間；所述皮帶連接在磁滾上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可控式鐵礦干選機，其特征在于所述刮板的折彎部分厚度 由折彎處到前沿逐漸減小，該折彎部分的前沿與輸送帶之間的距離為3—8mm之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式鐵礦千選機，其特征在于還包括機架上罩殼和支架， 所述的機架上罩殼和支架均固定在機架上，且支架位于機架的下方；所述的送料機構(gòu)包括進料斗、送料器和送料調(diào)速機。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可控式鐵礦干選機，其特征在于還包括擋板，所述的擋 板固定在機架上，該擋板位于輸送帶工作面的上方，所述的電機為變頻式可控電機，所述 的輸送帶周邊設(shè)置有裙邊。
專利摘要本實用新型涉及一種選礦設(shè)備，尤其涉及一種可控式鐵礦干選機，屬于鐵礦石干選設(shè)備。目前已有的鐵礦干選機所選出來的鐵精粉的粒徑相差較大，且很難實現(xiàn)從鐵礦石中直接選出符合要求的鐵精粉。本實用新型提供一種可控式鐵礦干選機，其特征在于還包括磁選裝置、跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)節(jié)裝置，其中所述磁選裝置包括磁選前道總成和磁選后道總成，該磁選前道總成和磁選后道總成均固定在機架上；所述的跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)節(jié)裝置也均固定在機架上，且跑尾調(diào)整裝置位于出料機構(gòu)內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，分離量大，效率高，噪音污染小，操作、維護和維修均比較方便。
文檔編號B03C1/02GK201300089SQ20082016635
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者陳建良 申請人:海鹽機械廠