專(zhuān)利名稱(chēng)：變螺距的螺旋輸送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心裝置，尤其是涉及一種應(yīng)用于臥螺離心 機(jī)的變螺距的螺旋輸送器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前的臥螺離心機(jī)如圖1所示，臥螺離心機(jī)一般包括轉(zhuǎn)鼓4'和位 于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋輸送器5'，由螺旋輸送器5'的筒體外壁和轉(zhuǎn)鼓4'的 內(nèi)壁組成的分離室，物料由進(jìn)料口進(jìn)入到分離室，由于螺旋輸送器5' 與轉(zhuǎn)鼓4，的轉(zhuǎn)速差，物料在分離室實(shí)現(xiàn)固液相分離。
目前所廣泛采用的螺旋輸送器如圖1所示，主要由圓柱端51，和 錐形端52'組成，上面設(shè)置有螺旋型葉片53',采用等螺距的設(shè)置， 即在同一螺旋輸送器5'中只先定一個(gè)恒定的螺距(相鄰兩個(gè)葉片之間 的距離為L(zhǎng))，然后，從起始圈到最終圈的螺距L是恒定不變的；這 種等螺距的臥螺離心機(jī)，等螺距螺旋輸送器通過(guò)葉片53'把物料均恒 的從底端推到頂端出料，中間推料時(shí)間的速度無(wú)變化，導(dǎo)致最終經(jīng)固 液分離后的固相物含濕高，物料的干度達(dá)不到要求，不能適應(yīng)各種物 料的分離效果的要求，分離效果不明顯。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高物料的 分離效果的變螺距的螺旋輸送器。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案為， 一種變螺距的螺旋輸送器，安裝在臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔中，包括圓柱端和錐形端， 在螺旋輸送器的外壁上由圓柱端向錐形端設(shè)置有螺旋型葉片，其特征 在于葉片之間的螺距由起始端向最終端呈遞減設(shè)置。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為
在螺旋輸送器內(nèi)還設(shè)置有若干個(gè)加速錐，優(yōu)選設(shè)置為兩個(gè)即加速 錐與加速錐，
所述葉片的邊沿上堆焊有硬質(zhì)合金層，然后噴鍍碳化鎢鍍層。優(yōu) 選地，硬質(zhì)合金采用鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金，特別優(yōu)選碳化鎢或碳化鈦。 本實(shí)用新型的有益效果如下
1、 本實(shí)用新型采用變螺距的螺旋輸送器，這種變螺距的螺旋輸 送器，從起始圈到最終圈即L1 L10的螺距從大到小一直在變的， 直至變到把干物料從頂端推出，中間的推料速度和推料時(shí)間隨著進(jìn)程 的推移，推料速度變慢，推料時(shí)間加長(zhǎng)，推料壓力加大，逐步使干物 料成高擠壓狀態(tài)，而后從頂端把分離后超干固相物料推出，大大的提 高了物料的干度，也就是降底了分離后固相物料和濕度，取得了非常 明顯的分離效果。這樣，就克服了普通臥螺離心機(jī)分離物料時(shí)推料過(guò) 快和停留時(shí)間短、分離后的固相物體含濕高的系統(tǒng)弊端，并通過(guò)變螺 距螺旋輸送器處理后的固相物料不需要進(jìn)一步進(jìn)入下一道烘干等工 藝，大大減少了下道工序設(shè)備的投資成本，直接起到了節(jié)能環(huán)保的作 用。
2、 采用在螺旋葉片上噴鍍碳化鎢和堆焊硬質(zhì)合金技術(shù)，具有以
下優(yōu)點(diǎn)①、提高了臥螺離心機(jī)使用壽命，使用壽命比普通臥螺離心機(jī)長(zhǎng)5 10倍左右，并可長(zhǎng)期滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)使用，大大提高的生產(chǎn)效率， 減少了投資成本；②、由于螺旋葉片具有高耐磨性，因而隨時(shí)間的推 移，轉(zhuǎn)鼓與螺旋葉片間的間隙明化不明顯，直接穩(wěn)定了較好的分離效 果，使臥螺離心機(jī)長(zhǎng)期處于高效率、高分離效果和高穩(wěn)定的最佳狀態(tài)， 對(duì)節(jié)能環(huán)保起到了不可估量的作用；③、使臥螺離心機(jī)運(yùn)用到了各種 領(lǐng)域中，增加了臥螺離心機(jī)的應(yīng)用范圍。
以下通過(guò)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為原有螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型所述葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)用新型的螺旋輸送器5安裝在臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn) 鼓內(nèi)腔4中，包括圓柱端51和錐形端52，在螺旋輸送器5的外壁上 由圓柱端51向錐形端52設(shè)置有螺旋型葉片53，葉片53之間的螺距 由起始端向最終端呈遞減設(shè)置，再結(jié)合圖3所示，葉片53的邊沿54 上先堆焊有硬質(zhì)合金層55，然后再?lài)婂冇刑蓟u鍍層56。在螺旋輸 送器5內(nèi)還設(shè)置有若干個(gè)加速錐6，在本實(shí)施例中設(shè)置為兩個(gè)即加速 錐61與加速錐62。
權(quán)利要求1、一種變螺距的螺旋輸送器，安裝在臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔(4)中，包括圓柱端(51)和錐形端(52)，在螺旋輸送器的外壁上由圓柱端(51)向錐形端(52)設(shè)置有螺旋型葉片(53)，其特征在于葉片(53)之間的螺距由起始端向最終端呈遞減設(shè)置。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種變螺距的螺旋輸送器，其特征在于 所述葉片(53)的邊沿(54)上具有堆焊而成的硬質(zhì)合金層(55)， 以及噴鍍而成的碳化鎢鍍層(56)。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種變螺距的螺旋輸送器，其特征在于 在螺旋輸送器(5)內(nèi)還設(shè)置有若干個(gè)加速錐(6)。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種變螺距的螺旋輸送器，其特征在于 所述加速錐(6)設(shè)置為兩個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變螺距的螺旋輸送器，屬于離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括圓柱端和錐形端，在螺旋輸送器的外壁上由圓柱端向錐形端設(shè)置有螺旋型葉片，葉片之間的螺距由起始端向最終端呈遞減設(shè)置。本實(shí)用新型采用變螺距的螺旋輸送器，這種變螺距的螺旋輸送器，從起始圈到最終圈即L1～L10的螺距從大到小一直在變的，直至變到把干物料從頂端推出，中間的推料速度和推料時(shí)間隨著進(jìn)程的推移，推料速度變慢，推料時(shí)間加長(zhǎng)，推料壓力加大，逐步使干物料成高擠壓狀態(tài)，而后從頂端把分離后超干固相物料推出，大大的提高了物料的干度，也就是降底了分離后固相物料和濕度，取得了非常明顯的分離效果。
文檔編號(hào)B04B1/00GK201239665SQ20082016265
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者阮偉鑫 申請(qǐng)人:浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限公司