專利名稱：極板沖洗裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕式板式電除塵器，尤其是指一種適用于濕式板式電除塵 器的極板沖洗裝置及方法。技術(shù)背景目前在除塵領(lǐng)域中，濕式板式電除塵器已經(jīng)被大量的應(yīng)用。其極板的結(jié)構(gòu)如圖1至圖2B所示，是由上極板梁l、下極板梁2、雙峰板3和單峰板4構(gòu)成， 其中，上極板梁1設(shè)于該極板的上部，是由上梁ll及其兩端的掛板、上連接端 板組成，上梁11的結(jié)構(gòu)如圖2A、圖2B所示；下極板梁2設(shè)于極板的下部，其 結(jié)構(gòu)與上極板梁l類似，只是其高度較小。上、下極板梁l、 2夾設(shè)于對應(yīng)的單 峰板4或雙峰板3內(nèi)側(cè)。該極板是采用霧化噴嘴將水噴淋到極板上的清灰方法，但是在現(xiàn)有噴淋清 灰工藝設(shè)置時(shí)序上，連續(xù)噴淋的同時(shí)也會將大量的水霧帶進(jìn)荷電除塵區(qū)域，從 而降低了煙氣介質(zhì)的介電系數(shù)，導(dǎo)致電場的運(yùn)行電壓大大降低，并且放電頻繁， 工況惡劣，除塵效率低下。為了解決以上問題，發(fā)明人研究、開發(fā)出本發(fā)明的 適用于濕式板式電除塵器的極板沖洗裝置及方法。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種極板沖洗裝置及方法，利用形成的連 續(xù)水膜可以不間斷的帶走極板積灰，同時(shí)又避免了霧化水滴進(jìn)入荷電除塵區(qū)域 對電場運(yùn)行工況的破壞。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種極板沖洗裝置，該沖洗裝置包括供水管和條狀集水槽，其中，該條狀集水槽設(shè)于極板上方，供水管的水流匯聚至集水槽，
集水槽的水在極板的板面上形成向下流動的連續(xù)水膜。如上所述的極板沖洗裝置，其中，該極板包括上極板梁，所述供水管設(shè)置于條狀集水槽的上方，且該供水管上設(shè)有流水孔；所述條狀集水槽呈V形，并 固焊于上極板梁的上端，其具有面向供水管的頂部開口，且其底部具有包夾極 板左右兩個板面的水流出口，以在兩個板面上形成連續(xù)水膜。如上所述的極板沖洗裝置，其中，所述條狀集水槽兩側(cè)底壁和極板之間墊 設(shè)有多個墊片，以在條狀集水槽的底壁與極板的左右兩個板面間分別形成均勻 的間隙，且該間隙為l 3mm。如上所述的極板沖洗裝置，其中，所述供水管上設(shè)有控制閥組，以對其水 量和水壓迸行調(diào)節(jié)。如上所述的極板沖洗裝置，其中，所述供水管與條狀集水槽之間的距離使 得由供水管噴射出的水流匯聚于集水槽中，且其水量并不溢出集水槽。本發(fā)明還提出一種極板沖洗方法，其是在極板的板面上形成向下流動的連 續(xù)水膜，對極板進(jìn)行沖洗。如上所述的極板沖洗方法，其中，在極板上方設(shè)置V形條狀集水槽，并在 該條狀集水槽底部形成包夾極板左右兩個板面的水流出口 ，以形成流向極板兩 個板面的連續(xù)水膜。如上所述的極板沖洗方法，其中，在條狀集水槽的底壁與極板的左右兩個 板面間分別預(yù)留均勻的間隙，以構(gòu)成該水流出口。如上所述的極板沖洗方法，其中，在條狀集水槽底壁和極板之間墊設(shè)有多 個墊片，以形成上述間隙，且該間隙為l 3mm。如上所述的極板沖洗方法，其中，在所述條狀集水槽的上方設(shè)置具有流水 孔的供水管，并在所述供水管上設(shè)置控制閥組，對供水管的水量及水壓進(jìn)行調(diào) 節(jié)。本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是利用本發(fā)明的裝置和方法，供水管的水流匯聚至 集水槽，集水槽的水在極板的板面上形成連續(xù)水膜，將被電場捕集的煙塵與極板隔離開來并且將其及時(shí)帶走，不會在極板上沉積從而形成結(jié)疤現(xiàn)象，本發(fā)明 可以不間斷的帶走極板積灰，同時(shí)又避免了霧化水滴進(jìn)入荷電除塵區(qū)域?qū)﹄妶?運(yùn)行工況的破壞，解決了濕式板式電除塵器在極板清灰時(shí)電場需要斷電的問題， 在提高了除塵效率的同時(shí)又保證了除塵的效果。


圖1為現(xiàn)有極板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1A為圖1中A—A線剖視圖。圖1B為圖1中沿B—B線的剖視圖。圖2A為圖1中的上梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2B為圖1中的上梁另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的極板連續(xù)水膜沖洗裝置的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面配合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明首先提出一種極板沖洗裝置，該沖洗裝置包括供水管和條狀集水槽， 其中，該條狀集水槽設(shè)于極板上方，供水管的水流匯聚至集水槽，集水槽的水 在極板的板面上形成向下流動的連續(xù)水膜，以對極板進(jìn)行沖洗。如圖3所示，為本發(fā)明的極板沖洗裝置的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。由 圖中可以看出，該極板包括上極板梁1，該極板沖洗裝置由供水管100及其控 制閥組(圖中未示出)、條狀集水槽200組成。供水管100設(shè)置于條狀集水槽 200的上方，且該供水管100上設(shè)有流水孔101;條狀集水槽200固焊于上極板 梁1的上端，其截面略呈V形，且其具有面向供水管100的較寬大的頂部開口 201和下部的包夾極板(圖中僅示出上極板梁11)左右兩個板面的較窄的水流 出口，以在極板的左右兩個板面形成連續(xù)水膜。
本實(shí)施例中，是在條狀集水槽200的下部與極板的左右兩個板面分別留有 均勻的間隙203，以形成該水流出口。具體地，可在條狀集水槽兩側(cè)底壁和極 板之間墊設(shè)有多個墊片(圖中未示出)，以形成上述間隙203。該墊片的設(shè)置位 置較佳是對應(yīng)于極板的單峰板4或雙峰板3的棱的上方，且該間隙較佳為l 3mm，以保證連續(xù)水膜的形成質(zhì)量。帶有流水孔的供水管100置于條狀集水槽200之上，二者間的距離剛好可 以使由供水管噴射出的水流匯聚于集水槽中，而其水量(可由供水管路上的控 制閥組調(diào)節(jié))以不溢出集水槽為宜。本發(fā)明的沖洗裝置是將條狀集水槽200固焊在極板上端，將供水管100的 清洗水聚流在一起并使其順極板成膜狀流下，從而達(dá)到清除極板積灰的目的。本發(fā)明還提出一種與上述裝置對應(yīng)的極板沖洗方法，其是在極板的板面上 形成向下流動的連續(xù)水膜，對極板進(jìn)行沖洗。具體地，請參照圖3所示，是在極板上方設(shè)置V形條狀集水槽，并在該條 狀集水槽底部形成包夾極板左右兩個板面的水流出口。在一具體實(shí)施例中，是 在條狀集水槽底壁和極板之間墊設(shè)有多個墊片，以條狀集水槽的底壁與極板的 左右兩個板面間分別形成均勻的1 3mm間隙，以形成流向極板的連續(xù)水膜。另外，在所述條狀集水槽的上方設(shè)置具有流水孔的供水管，并在所述供水 管上設(shè)置控制閥組，對供水管的水量和水壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。供水管100的水從流水孔噴射至集水槽200，然后從集水槽底部與極板形 成的均勻間隙203流下，從而在極板的兩個板面上形成水膜，將被電場捕集的 煙塵與極板隔離開來并將其及時(shí)帶走，使得煙塵不會在極板上沉積而形成結(jié)疤 現(xiàn)象。本發(fā)明解決了濕式板式電除塵器在極板清灰時(shí)電場需要斷電的問題，在提 高了除塵效率的同時(shí)又保證了除塵的效果。而且，本極板連續(xù)水膜沖洗裝置可 分別布置于每塊極板的上部，并且可以方便地隨著電除塵器內(nèi)極板的數(shù)量的增 減而增減、調(diào)整。
雖然本發(fā)明已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換， 或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1、一種極板沖洗裝置，其特征在于，該沖洗裝置包括供水管和條狀集水槽，其中，該條狀集水槽設(shè)于極板上方，供水管的水流匯聚至集水槽，集水槽的水在極板的板面上形成向下流動的連續(xù)水膜。
2、 如權(quán)利要求l所述的極板沖洗裝置，其特征在于，該極板包括上極 板梁，所述供水管設(shè)置于條狀集水槽的上方，且該供水管上設(shè)有流水孔；所 述條狀集水槽呈V形，并固焊于上極板梁的上端，其具有面向供水管的頂部開 口，且其底部具有包夾極板左右兩個板面的水流出口，以在兩個板面上形成 連續(xù)水膜。
3、 如權(quán)利要求2所述的極板沖洗裝置，其特征在于，所述條狀集水槽 兩側(cè)底壁和極板之間墊設(shè)有多個墊片，以在條狀集水槽的底壁與極板的左右 兩個板面間分別形成均勻的間隙，且該間隙為l 3mm。
4、 如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的極板沖洗裝置，其特征在于，所述供 水管上設(shè)有控制閥組，以對其水量和水壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5、 如權(quán)利要求4所述的極板沖洗裝置，其特征在于，所述供水管與條 狀集水槽之間的距離使得由供水管噴射出的水流匯聚于集水槽中，且其水量 并不溢出集水槽。
6、 一種極板沖洗方法，其特征在于，在極板的板面上形成向下流動的 連續(xù)水膜，對極板進(jìn)行沖洗。
7、 如權(quán)利要求6所述的極板沖洗方法，其特征在于，在極板上方設(shè)置V 形條狀集水槽，并在該條狀集水槽底部形成包夾極板左右兩個板面的水流出 口，以形成流向極板兩個板面的連續(xù)水膜。
8、 如權(quán)利要求7所述的極板沖洗方法，其特征在于，在條狀集水槽的 底壁與極板的左右兩個板面間分別預(yù)留均勻的間隙，以構(gòu)成該水流出口。
9、 如權(quán)利要求8所述的極板沖洗方法，其特征在于，在條狀集水槽底 壁和極板之間墊設(shè)有多個墊片，以形成上述間隙，且該間隙為l 3mm。
10、如權(quán)利要求7 9任一項(xiàng)所述的極板沖洗方法，其特征在于，在所述 條狀集水槽的上方設(shè)置具有流水孔的供水管，并在所述供水管上設(shè)置控制閥 組，對供水管的水量及水壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種極板沖洗裝置及方法，該極板沖洗裝置包括供水管和條狀集水槽，其中，該條狀集水槽設(shè)于極板上方，供水管的水流匯聚至集水槽，集水槽的水在極板的板面上形成連續(xù)水膜，將被電場捕集的煙塵與極板隔離開來并且將其及時(shí)帶走，不會在極板上沉積從而形成結(jié)疤現(xiàn)象，本發(fā)明可以不間斷的帶走極板積灰，同時(shí)又避免了霧化水滴進(jìn)入荷電除塵區(qū)域?qū)﹄妶鲞\(yùn)行工況的破壞，解決了濕式板式電除塵器在極板清灰時(shí)電場需要斷電的問題，在提高了除塵效率的同時(shí)又保證了除塵的效果。
文檔編號B03C3/34GK101396677SQ200810225890
公開日2009年4月1日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者革 劉, 曾建忠, 永 楊, 王世芹, 華 瞿 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司