專利名稱：具有自清潔機構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種顆粒物料的篩分設備，更具體的說，本實用新型涉及 一種具有自清潔結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)筒篩是目前廣泛應用于火力發(fā)電、礦山、水泥、建材等行業(yè)的篩分設備。 在多種轉(zhuǎn)筒篩的使用中，常常由于所篩分物料的含水量大或較細物料的濕度 大，致使物料粘結(jié)在篩蓖上，當粘結(jié)物多了的時候，便堵塞了篩孔，使篩孔不 通暢，造成篩分效率的下降或者無法篩分的情況?？墒牵捎诳陀^條件的限制， 物料的含濕量大在很多情況下都是存在的。所以，不同程度的篩孔堵塞就成為 了轉(zhuǎn)筒篩使用中既普遍存在、又無法避免、并同時影響設備正常運行的主要問 題。為了解決這一問題，在篩分設備的運行中，往往需要頻繁地清理篩孔，而 該清理工作不僅非常麻煩，而且效果并不理想。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的，就是解決以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可以避 免篩孔堵塞、從而省去篩孔清理工作，因而使物料篩分效率得以提高的具有自 清潔機構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩。
本實用新型具有自清潔機構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩，包括設置有進料口的上機殼和設置有 粗料出口、細料出口的下機殼，所述的上、下機殼通過其殼口之間設置的法蘭和 主骨架扣合連接；所述主骨架的一端固定設置有電動機和減速機，所述減速機的 輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)貫穿所述上機殼殼體的主軸，所述的主軸上設置有筒式篩 體；所述筒式篩體的上部設置有連接調(diào)節(jié)機構(gòu)的排筆式鋼絲刷。
所述筒式篩體上的篩孔以軸向間距密、周向間距疏的方式設置。 所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連接基座架的基座和通過螺栓連接所述基座的調(diào)節(jié)板，所述的調(diào)節(jié)板上設置有水平調(diào)節(jié)螺栓及垂直調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)板的下端設置 有擺動軸。
所述的排筆式鋼絲刷由掛板、刷毛板、以及刷毛構(gòu)成，所述掛板的上端通 過所述的擺動軸連接所述的調(diào)節(jié)板，所述掛板的下端設置有刷毛板，所述的刷 毛由所述的刷毛板固定，所述刷毛板的兩端分別通過彈簧連接設置在所述基座 架兩側(cè)的拉板。
所述排筆式鋼絲刷的刷毛位置根據(jù)所述筒式篩體上構(gòu)成篩孔的軸向孔距 設置，且每個刷毛個體針對所述筒式篩體上的每個篩孔。
所述排筆式鋼絲刷的刷毛由鋼棒或鋼絲束構(gòu)成。
本實用新型的有益效果是由于所述排筆式鋼 技術(shù)的轉(zhuǎn)筒篩在運行中形成的篩孔堵塞以及需要頻 論所篩分物料的含水量或較細物料的濕度多大，都 上，因此，有效的避免了篩孔不通暢所造成的篩分 的情況，克服了現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)筒篩普遍存在又無法 常運行的主要弊病。
絲刷的設置，解決了現(xiàn)有 繁清理的問題，所以，無 不會致使物料粘結(jié)在篩孔 效率下降或無法篩分物料
避免、并同時影響設備正


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是圖1中筒式篩體以及上部排筆式鋼絲刷的安裝結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的左視圖5是圖1中A部的放大圖6是圖3中B部的放大圖； 圖7是圖4中C部的放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作以詳細說明。
圖1、圖2分別以主視圖和左視圖示出了本實用新型的整體結(jié)構(gòu)。由圖可見，本實用新型具有自清潔結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩，包括上機殼13和下機殼14，所述 的上機殼13上設置有進料口 1，所述的下機殼14上設置有粗料出口 7和細料 出口8，所述的上機殼13與下機殼14的殼口之間設置有法蘭和主骨架6，且 所述的上機殼13與下機殼14通過所述的法蘭和主骨架6扣合連接；所述主骨 架6的一端固定設置有電動機11和減速機12，所述減速機12的輸出軸通過聯(lián) 軸器聯(lián)結(jié)主軸5，所述主軸5貫穿所述上機殼13的殼體，其上設置有位于所述 上、下機殼13、 14內(nèi)的筒式篩體2;本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的主要區(qū)別有兩個， 其一是所述筒式篩體2的上部設置有連接調(diào)節(jié)機構(gòu)4的排筆式鋼絲刷3;其二是 所述筒式篩體2上構(gòu)成篩孔的經(jīng)緯線不是以軸向間距和周向間距相同的方式設 置，而是以軸向間距密、周向間距疏的方式設置，用以控制篩分粒度。
圖3、圖4分別以主視圖和左視圖示出了本實用新型中所述排筆式鋼絲刷3 與所述筒式篩體2的安裝位置情況。由圖可見，在所述上機殼13的頂部固定設 置有基座架28，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)4設置在所述的基座架28上；所述的排筆式鋼 絲刷3通過掛板26連接扭轉(zhuǎn)軸19，并通過設置在所述扭轉(zhuǎn)軸19兩端的扭轉(zhuǎn)軸 套20與設置在所述基座架28兩端的調(diào)節(jié)機構(gòu)4連接。
圖5、圖6、圖7則分別以圖1中A部的放大圖、圖3中B部的放大圖、圖 4中C部的放大圖示意了所述排筆式鋼絲刷3以及所述調(diào)節(jié)機構(gòu)4的構(gòu)成情況。
由圖5可見，所述排筆式鋼絲刷3的刷毛9均根據(jù)所述筒式篩體2上篩孔 10的軸向孔距設置，且每個所述刷毛9的個體始終針對所述筒式篩體2上的每 個篩孔10。這樣設置的目的是在所述的筒式篩體2作周而復始的圓周運動時， 可使所述的刷毛9即時的、始終的、準確有力的、不間斷的清理所述的篩孔10， 從而有效的清除粘結(jié)物，并保持所述篩孔10的暢通。
由圖6、圖7可見，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括連接所述基座架28的基座23 和通過螺栓連接所述基座23的調(diào)節(jié)板25，所述的調(diào)節(jié)板25上設置有用于調(diào)節(jié) 所述排筆式鋼絲刷3在所述筒式篩體2上軸向位置的水平調(diào)節(jié)螺栓21，還設置 有用于調(diào)節(jié)所述排筆式鋼絲刷3在所述筒式篩體2上徑向位置的垂直調(diào)節(jié)螺栓 22，所述調(diào)節(jié)板25的下端設置有擺動軸K;所述的排筆式鋼絲刷3由掛板26、 刷毛板27、以及刷毛9構(gòu)成，所述掛板26的上端通過所述的擺動軸K連接所 述的調(diào)節(jié)板25，所述掛板26的下端設置有刷毛板27，所述的刷毛9由所述的 刷毛板27固定，所述刷毛板27的兩側(cè)分別通過彈簧18連接設置在所述基座 架28兩側(cè)的拉板26;所述的刷毛9由鋼棒或鋼絲束構(gòu)成。本實用新型具有自清潔結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點-
(1) 由于所述的排筆式鋼絲刷3通過所述的刷毛板27及若干對彈簧18 連接拉板24，可對排筆式鋼絲刷3工作狀態(tài)下的刷毛9起到雙向緩沖作用，可 以保證刷毛的穩(wěn)定長期運行。
(2) 由于所述排筆式鋼絲刷3的刷毛9由具有彈性的鋼棒或鋼絲束構(gòu)成， 所以，能夠利用其自身特性自行調(diào)節(jié)所述筒式篩體2轉(zhuǎn)動帶來的阻擋力，當所 述的排筆式鋼絲刷3繞所述的擺動軸K作圓弧擺動時，能夠克服所述筒式篩體 2順時針或逆時針兩方向轉(zhuǎn)動帶來的阻擋力，從而使所述排筆式鋼絲刷3對所 述篩孔10的清理工作連續(xù)不斷且無須考慮篩體的轉(zhuǎn)動方向。
(3) 由于所述排筆式鋼絲刷3的刷毛9為可拆式設置，方便隨時更換。
(4) 由于所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)4可以實現(xiàn)對所述排筆式鋼絲刷3水平方向和 垂直方向的位置調(diào)節(jié)，可以保證構(gòu)成所述刷毛9的鋼棒或鋼絲束9在所述篩孔 IO中的正確位置，從而取得良好的清潔效果。
以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制 性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一。如果本領域的普通技術(shù)人 員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該 技術(shù)方案相同或相似的結(jié)構(gòu)，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種具有自清潔機構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩，包括設置有進料口的上機殼和設置有粗料出口、 細料出口的下機殼，所述的上、下機殼通過其殼口之間設置的法蘭和主骨架扣合連接； 所述主骨架的一端固定設置有電動機和減速機，所述減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)貫 穿所述上機殼殼體的主軸，所述的主軸上設置有筒式篩體；其特征是，所述筒式篩體的 上部設置有連接調(diào)節(jié)機構(gòu)的排筆式鋼絲刷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自清潔機構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩，其特征是，所述筒式篩體上 的篩孔以軸向間距密、周向間距疏的方式設置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自清潔機構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩，其特征是，所述的調(diào)節(jié) 機構(gòu)包括連接基座架的基座和通過螺栓連接所述基座的調(diào)節(jié)板，所述的調(diào)節(jié)板上設置有 水平調(diào)節(jié)螺栓及垂直調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)板的下端設置有擺動軸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自清潔機構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩，其特征是，所述的排筆 式鋼絲刷由掛板、刷毛板、以及刷毛構(gòu)成，所述掛板的上端通過所述的擺動軸連接所 述的調(diào)節(jié)板，所述掛板的下端設置有刷毛板，所述的刷毛由刷毛板固定，所述刷毛板 的兩側(cè)分別通過彈簧連接設置在所述基座架兩側(cè)的拉板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自清潔機構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩，其特征是，所述排筆式 鋼絲刷的刷毛位置根據(jù)所述筒式篩體上構(gòu)成篩孔的軸向孔距設置，且每個刷毛個體針 對所述筒式篩體上的每個篩孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自清潔機構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩，其特征是，所述排筆式 鋼絲刷的刷毛由鋼棒或鋼絲束構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種具有自清潔機構(gòu)的轉(zhuǎn)筒篩，包括設置有進料口的上機殼和設置有粗料出口、細料出口的下機殼，所述的上、下機殼通過其殼口之間設置的法蘭和主骨架扣合連接；所述主骨架的一端固定設置有電動機和減速機，所述減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)貫穿所述上機殼殼體的主軸，所述的主軸上設置有筒式篩體；所述筒式篩體的上部設置有連接調(diào)節(jié)機構(gòu)的排筆式鋼絲刷。本實用新型的優(yōu)點是解決了現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)筒篩在運行中形成的篩孔堵塞以及需要頻繁清理的問題，有效避免了篩孔不通暢所造成的篩分效率下降或無法篩分物料的情況，克服了現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)筒篩普遍存在又無法避免、并同時影響設備正常運行的主要弊病。
文檔編號B07B1/22GK201154354SQ20072009948
公開日2008年11月26日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者孟昭煜, 李世良, 郝新源 申請人:天津市明發(fā)輸送機械有限公司