專利名稱：方電池自動分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及的是電池分選裝置，尤其是一種專用于方型電池檢測分選的方電池自動分選機(jī)。
技術(shù)背景方形電池是近年來使用廣泛的電池產(chǎn)品，隨著電子、通訊等技術(shù)領(lǐng)域的迅速發(fā)展，方形電池的使用范圍將越來越廣，中國在世界電池市場的份額已超過50％并在逐年加大。眾所周知，電池產(chǎn)品在出廠前，必須經(jīng)過嚴(yán)格的電壓內(nèi)阻測試，按電池性能分類歸檔。由于方形電池結(jié)構(gòu)不同于圓柱形電池，現(xiàn)有用于圓柱形電池的自動檢測分選設(shè)備不適用于方形電池。目前，尚沒有專用于方形電池的自動檢測設(shè)備，因此，方形電池都是通過人工手動檢測分選。人工分選速度慢、周期長、用工多、影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的提高，而且檢測分選質(zhì)量易受工人素質(zhì)、情緒、疲勞等因素影響，產(chǎn)生波動。在出口貿(mào)易中，一個批次抽檢超差，將會整批退貨，損失很大。另外，方形電池的自動堆碼有困難，容易短路打火，時間稍長，甚至?xí)l(fā)熱爆炸，電池報廢，傷人。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述存在的不足，提供一種具有自動進(jìn)料、連續(xù)傳送、自動測試、識別分選和自動收料功能的方電池自動分選機(jī)。
本實用新型方電池自動分選機(jī)，包括機(jī)架、電壓內(nèi)阻測試器和電控系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架自上而下設(shè)有呈45°～60°斜面的鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)和鏈板式收料機(jī)構(gòu)；鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)與鏈板式收料機(jī)構(gòu)前后相錯，其相錯部位設(shè)置一鏈帶式分選機(jī)構(gòu)，鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)的出料口和鏈板式收料機(jī)構(gòu)之進(jìn)料工位分別與鏈帶式分選機(jī)構(gòu)銜接；鏈板式收料機(jī)構(gòu)之進(jìn)料工位與鏈帶式分選機(jī)構(gòu)銜接部位，設(shè)有一可控制電池是否滑落的氣動落料門；電壓內(nèi)阻測試器的檢測探針安裝在鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)的出料口與鏈帶式分選機(jī)構(gòu)的氣動落料門之間的位置。
所述鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)由框架和設(shè)置在其內(nèi)的鏈傳動機(jī)構(gòu)組成，鏈傳動機(jī)構(gòu)由固定在框架上的兩根傳動軸及軸兩端的鏈輪和繞置在兩鏈輪上的傳動鏈構(gòu)成，其中一鏈輪軸與電機(jī)連接，傳動鏈上連續(xù)等距設(shè)置隔板，均布在傳動鏈上的隔板與框架形成多行供電池規(guī)則存放的腔格，鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)的下固定板右端有一個由氣缸控制常開的進(jìn)料口，電機(jī)轉(zhuǎn)動鏈輪，可驅(qū)動電池存放腔格有序移動。
所述鏈板式收料機(jī)構(gòu)與鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別是鏈板式自動收料機(jī)構(gòu)的框架右端的第一腔格為進(jìn)料工位，下固定板左端設(shè)有出料口；鏈板式收料機(jī)構(gòu)之第一腔格內(nèi)設(shè)有收料托板機(jī)構(gòu)。
所述鏈帶式分選機(jī)構(gòu)包括由檢測導(dǎo)軌、電機(jī)、主從動鏈輪和繞于兩鏈輪上的鏈帶構(gòu)成，鏈帶的緊邊與導(dǎo)軌平行，鏈帶在分開的兩條導(dǎo)軌中間，鏈帶上等距設(shè)置高于導(dǎo)軌面的電池推塊。電機(jī)轉(zhuǎn)動鏈帶時，鏈帶上的電池推塊可推動檢測導(dǎo)軌面上的電池沿導(dǎo)軌向右移動。
本實用新型方電池自動分選機(jī)的工作過程將待測的方電池置于自動上料機(jī)構(gòu)由傳動鏈上的隔板與框架形成的多行腔格內(nèi)，腔格內(nèi)的電池憑借其自重沿斜面下滑，并順序滑入下固定板右邊的出料口，落到鏈帶式分選機(jī)構(gòu)的檢測軌道上，隨即被鏈帶上的電池推塊推送到設(shè)置在出料口右側(cè)的檢測工位，由電壓內(nèi)阻測試器對待測電池進(jìn)行檢測，并將數(shù)據(jù)送到PLC或電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，在下一個節(jié)拍，又由鏈帶上的電池推塊將檢測軌道上的電池向右推移至分類落料門位置，當(dāng)被測電池為一級品時，常閉的分類落料門打開，電池靠重力沿30°～45°的滑道落入鏈板式收料機(jī)構(gòu)進(jìn)料工位的第一腔格；當(dāng)被測電池為不合格品時，落料門常閉，鏈帶上的電池推塊將不合格的電池繼續(xù)向前推送，直至次品箱。由于鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)和鏈板式收料機(jī)構(gòu)之電池貯存腔格均可在電機(jī)驅(qū)動下平移，因此當(dāng)鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)第一列腔格內(nèi)電池順序測試完畢后，電控系統(tǒng)發(fā)出信號，電機(jī)驅(qū)動鏈輪，鏈條上的隔板右移一腔格距離，后一行貯滿腔格的電池即順序通過出料口落到檢測軌道上。鏈板式收料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行過程與鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行過程相反，它是將測試合格的一級品電池自上而下順序收入腔格，一行收滿后，左移一腔格距離，新的腔格又開始收料。
本實用新型方電池自動分選機(jī)設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，它具有以下優(yōu)點(diǎn)1.分選速度快，能自動進(jìn)料、連續(xù)傳送方電池到檢測工位，實現(xiàn)了自動識別分選，按不同檔次分別收集電池，擺放整齊輸送出來，便于裝箱出貨?？纱蟠筇岣呱a(chǎn)效率和檢測正確率；2.只要人工一批一批地將所需檢測的電池放入鏈板式收料機(jī)構(gòu)之電池貯存腔格內(nèi)，即可自動完成檢測分選工作，然后一批一批將檢測后的電池從鏈板式收料機(jī)構(gòu)之電池貯存腔格內(nèi)取出、包裝，不用一塊一塊地手工上下電池，將工人從高度緊張的高頻率工作中解放出來；3.方電池生產(chǎn)過程中可實現(xiàn)免停機(jī)上料、自動落料；免停機(jī)有節(jié)拍地分選；免停機(jī)收料。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實施例詳細(xì)給出。


圖1是方電池自動分選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示方電池自動分選機(jī)A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示方電池自動分選機(jī)B部位放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例從圖1和圖2可清楚地看到方電池自動分選機(jī)由機(jī)架1、電壓內(nèi)阻測試器之氣動檢測探針2、鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)3、鏈板式收料機(jī)構(gòu)4、鏈帶式分選機(jī)構(gòu)5和電控系統(tǒng)組成。所述機(jī)架1由底座11、固定在底座11兩側(cè)的側(cè)板12、固定在兩側(cè)板12間用于鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)3安裝的上橫梁13和用于鏈板式收料機(jī)構(gòu)4安裝的下橫梁14構(gòu)成；鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)3呈45°～60°斜面安裝在橫梁13上；鏈板式收料機(jī)構(gòu)4亦呈45°～60°斜面安裝在下方的橫梁14上；鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)3與鏈板式收料機(jī)構(gòu)4前后位錯，其相錯部位設(shè)置一鏈帶式分選機(jī)構(gòu)5。
所述鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)3由框架30和設(shè)置在其內(nèi)的鏈傳動機(jī)構(gòu)31構(gòu)成，所述鏈傳動機(jī)構(gòu)31由安裝在框架30上的兩根鏈輪軸及軸兩端的鏈輪32和繞置在兩鏈輪32上的傳動鏈33構(gòu)成，其中一鏈輪軸與電機(jī)34連接，傳動鏈33上連續(xù)等距設(shè)置隔板35，均布在傳動鏈33上的隔板35與框架30形成多行供電池規(guī)則存放的腔格36，框架30底側(cè)下固定板右端開設(shè)有出料口及常開的出料門?？蚣?0內(nèi)連續(xù)設(shè)置在傳動鏈33上的隔板35在電機(jī)34的帶動下可向右移動，即實現(xiàn)框架30內(nèi)電池存放腔格36的平移。存放在腔格36內(nèi)的方電池在45°～60°斜面上依靠其自身重量，自動下滑，順序進(jìn)料。本實施例之鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)3之框架30內(nèi)可形成11行350mm長的腔格36，電池與隔板垂直放置，每行可放6mm厚電池52塊以上，11行共可儲存電池570塊。
所述鏈板式自動收料機(jī)構(gòu)4與鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)3基本相同，由框架40和設(shè)置在其內(nèi)的鏈傳動機(jī)構(gòu)41構(gòu)成，所述鏈傳動機(jī)構(gòu)41由安裝在框架40上的兩根鏈輪軸及軸兩端的鏈輪42和繞置在兩鏈輪42上的傳動鏈43構(gòu)成，其中一鏈軸與電機(jī)44連接，傳動鏈43上連續(xù)等距設(shè)置隔板45，均布在傳動鏈43上，隔板45與框架40形成多行供電池規(guī)則存放的腔格46，框架40的上固定板右端設(shè)有進(jìn)料工位47，下固定板左端設(shè)有出料口48；鏈板式收料機(jī)構(gòu)4之右端進(jìn)料工位47的第一行腔格內(nèi)設(shè)有一由電機(jī)70、同步帶72、托板71構(gòu)成的收料托板機(jī)構(gòu)7，在開始收料時，托板升到最高處，比電池滑道表面略低，以后每收一塊電池，托板就下降一個電池厚度的高度，保證電池整齊疊放，不會短路?？蚣?0內(nèi)連續(xù)等距設(shè)置在傳動鏈43上的隔板45在電機(jī)44的帶動下可向左移動，即實現(xiàn)框架40內(nèi)電池存放腔格46的平移。存放在腔格46內(nèi)的一級品電池到左邊出料口時，在45°～60°斜面上依靠其自身重量，自動下滑裝箱。本實施例之鏈板式自動收料機(jī)構(gòu)4之框架40內(nèi)可形成16行350mm長的腔格46，電池與隔板垂直放置，每行可放6mm厚電池52塊以上，16行共可儲存電池800塊。
所述鏈帶式分選機(jī)構(gòu)5由并列的兩檢測導(dǎo)軌50、電機(jī)51、主從動鏈輪52、53和繞于兩鏈輪52、53上的鏈帶54構(gòu)成，鏈帶54的緊邊設(shè)置在兩平行導(dǎo)軌50之間，鏈帶54上等距設(shè)置高于導(dǎo)軌面50的電池推塊55。電機(jī)51驅(qū)動鏈帶54時，鏈帶54上的電池推塊55可推動檢測導(dǎo)軌面50上的電池沿檢測導(dǎo)軌50移動。鏈帶式分選機(jī)構(gòu)5之導(dǎo)軌平面與鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)3的出料口銜接，通過分類落料門57，滑道56和鏈板式收料機(jī)構(gòu)4之第一腔格(進(jìn)料工位)銜接；所述電壓內(nèi)阻測試器之氣動檢測探針2安裝在鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)3出料口右側(cè)的檢測工位(見圖3)，順序?qū)Υ郎y電池測試，并將數(shù)據(jù)送到PLC(或電腦)進(jìn)行處理。
本實施例方電池自動分選機(jī)的電控系統(tǒng)為PLC可編程自動控制裝置，上述各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行、動作均由電控系統(tǒng)按程序執(zhí)行。
本實施例方電池自動分選機(jī)的運(yùn)行過程1、進(jìn)料將需測試的電池依次貯放在鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)3之各腔格36內(nèi)，第一行腔格36內(nèi)的電池在自身重力的作用下，順45°～60°斜面順序經(jīng)出料口滑入到鏈帶式分選機(jī)構(gòu)5之檢測導(dǎo)軌50上，然后由鏈帶54上的電池推塊55將檢測導(dǎo)軌50上的電池9一塊一塊地依次推到下工位，進(jìn)行檢測、分選；2、補(bǔ)料當(dāng)鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)3第一行腔格內(nèi)待測電池9被取完，電控系統(tǒng)會發(fā)出信號，鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)3的電機(jī)34驅(qū)動兩鏈輪32上的傳動鏈33向右移動，將第二行腔格36內(nèi)的待測電池9向右移動一個工位，新的待測電池9又依次滑落到檢測導(dǎo)軌50上，開始又一行電池進(jìn)料檢測、分選；3、檢測、分選當(dāng)電池9送到測試工位時，設(shè)置在測試工位的電壓內(nèi)阻測試器之氣動檢測探針2動作，接觸到電池的正負(fù)極，取出電壓和內(nèi)阻的數(shù)值后，氣動檢測探針21反向運(yùn)動，脫離接觸，電控系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的電壓和內(nèi)阻值，判定電池是否合格？幾等品？當(dāng)電池9沿檢測導(dǎo)軌50進(jìn)入電池收料工位時，電控系統(tǒng)依據(jù)判定等級決定是否開啟分類落料門57，如被測電池9是一級品電池，分類落料門57開啟，檢測導(dǎo)軌50上的電池靠重力沿斜面經(jīng)落料口，滑道56至鏈板式自動收料機(jī)構(gòu)4的第一腔格，碼放整齊；若被測電池9為次品時，分類落料門57關(guān)閉，檢測導(dǎo)軌50上的電池9在電池推塊的作用下繼續(xù)推向右方，送至次品箱。
4、收料如檢測為一級品電池(一般在90％以上)，分類落料門57開啟，檢測導(dǎo)軌50上的電池經(jīng)落料口，電池滑道56落入鏈板式自動收料機(jī)構(gòu)4的第一腔格46，每收一塊電池，設(shè)置在該腔格內(nèi)的收料托板機(jī)構(gòu)7之托板71就向下降一個電池厚度距離，保持收料工位電池的上平面比電池滑道平面略低一點(diǎn)。當(dāng)收料腔格內(nèi)電池裝滿一行后，鏈板式自動收料機(jī)構(gòu)4的電機(jī)44帶動鏈輪42及傳動鏈43向左移動一個腔格位，收料托板機(jī)構(gòu)7之托板71快速上升到比電池滑道50平面略低的位置，這時又可以繼續(xù)分選。同時，可以用人工從鏈板式自動收料機(jī)構(gòu)4之腔格46內(nèi)取出一級品電池9。
權(quán)利要求1.一種方電池自動分選機(jī)，包括機(jī)架、電壓內(nèi)阻測試器和電控系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架自上而下設(shè)有呈45°～60°斜面的鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)和鏈板式收料機(jī)構(gòu)；鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)與鏈板式收料機(jī)構(gòu)前后相錯，其相錯部位設(shè)置一鏈帶式分選機(jī)構(gòu)，鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)的出料口和鏈板式收料機(jī)構(gòu)之進(jìn)料工位分別與鏈帶式分選機(jī)構(gòu)銜接；鏈板式收料機(jī)構(gòu)之進(jìn)料工位與鏈帶式分選機(jī)構(gòu)銜接部位，設(shè)有一可控制電池是否滑落的氣動落料門；電壓內(nèi)阻測試器的檢測探針安裝在鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)的出料口與鏈帶式分選機(jī)構(gòu)的氣動落料門之間的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方電池自動分選機(jī)，其特征在于鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)(3)由框架(30)和設(shè)置在其內(nèi)的鏈傳動機(jī)構(gòu)(31)組成，鏈傳動機(jī)構(gòu)(31)由固定在框架(30)上的兩根傳動軸及軸兩端的鏈輪(32)和繞置在兩鏈輪(32)上的傳動鏈(33)構(gòu)成，其中一鏈輪軸與電機(jī)(34)連接，傳動鏈(33)上連續(xù)等距設(shè)置隔板(35)，均布在傳動鏈(33)上的隔板(35)與框架(30)形成多行供電池規(guī)則存放的腔格(36)，鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)(3)的下固定板右端有一個由氣缸控制常開的進(jìn)料口，電機(jī)(34)轉(zhuǎn)動鏈輪(32)，可驅(qū)動電池存放腔格(36)有序移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方電池自動分選機(jī)，其特征在于鏈板式收料機(jī)構(gòu)(4)與鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)(3)結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別是鏈板式自動收料機(jī)構(gòu)(4)的框架(40)右端的第一腔格(46)為進(jìn)料工位，下固定板左端設(shè)有出料口；鏈板式收料機(jī)構(gòu)(4)之第一腔格(46)內(nèi)設(shè)有收料托板機(jī)構(gòu)(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方電池自動分選機(jī)，其特征在于鏈帶式分選機(jī)構(gòu)(5)由檢測導(dǎo)軌(50)、電機(jī)(51)、主從動鏈輪(52、53)和繞于兩鏈輪(52、53)上的鏈帶(54)構(gòu)成，鏈帶(54)的緊邊與檢測導(dǎo)軌(50)平行，鏈帶(54)在分開的兩條檢測導(dǎo)軌(50)中間，鏈帶(54)上等距設(shè)置高于檢測導(dǎo)軌(50)面的電池推塊(55)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方電池自動分選機(jī)，其特征在于收料托板機(jī)構(gòu)(7)由電機(jī)(70)、絲桿或同步帶(72)、托板(71)構(gòu)成。
專利摘要一種方電池自動分選機(jī)，包括機(jī)架、電壓內(nèi)阻測試器和電控系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架自上而下設(shè)有呈45°～60°斜面的鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)和鏈板式收料機(jī)構(gòu)；鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)與鏈板式收料機(jī)構(gòu)前后相錯，其相錯部位設(shè)置一鏈帶式分選機(jī)構(gòu)，電壓內(nèi)阻測試器的檢測探針安裝在鏈板式自動上料機(jī)構(gòu)的出料口與鏈帶式分選機(jī)構(gòu)的氣動落料門之間的位置。本方電池自動分選機(jī)設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，它具有以下優(yōu)點(diǎn)分選速度快，能自動進(jìn)料、連續(xù)傳送方電池到檢測工位，實現(xiàn)了自動識別分選，按不同檔次分別收集電池，擺放整齊輸送出來，便于裝箱出貨；可大大提高生產(chǎn)效率和檢測正確率。
文檔編號B07C5/34GK2714176SQ20042007180
公開日2005年8月3日 申請日期2004年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月20日
發(fā)明者李洪波, 羊少華, 劉賢明 申請人:李洪波