專利名稱：粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干式永磁強(qiáng)磁選設(shè)備，尤其是涉及永磁輥式強(qiáng)磁輥、傳動裝置、高強(qiáng)度超薄皮帶等構(gòu)成的粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，可廣泛用于混合礦、赤鐵礦、菱鐵礦、碳酸錳礦等弱磁性礦石恢復(fù)地質(zhì)品位或入磨前預(yù)選拋廢。
背景技術(shù)：
鐵礦石入磨前預(yù)選拋廢是選礦廠節(jié)能、降耗、增效的重要途徑。強(qiáng)磁性礦石的粗粒級預(yù)選拋廢技術(shù)成熟，已普遍推廣應(yīng)用，而赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、混合礦以及其它一些弱磁性礦物的粗粒級預(yù)選拋廢，國內(nèi)尚無成功的經(jīng)驗(yàn)，更無高效、低耗的預(yù)選設(shè)備。目前不少礦山采用重選工藝(如跳汰機(jī)、重介質(zhì)振動溜槽等)進(jìn)行預(yù)選拋廢，如某鐵礦選廠原采用的重選預(yù)選拋廢工藝存在著一系列問題工藝較復(fù)雜、用水量大、操作變化頻繁、指標(biāo)不易穩(wěn)定等。有的礦山不經(jīng)預(yù)選直接入磨，從而大量消耗能源。機(jī)械工業(yè)出版社1994年4月出版的《中國選礦設(shè)備手冊》(中冊)介紹了一種CS-2型濕式電磁感應(yīng)輥強(qiáng)磁選機(jī)，該磁選機(jī)是由電磁系統(tǒng)、感應(yīng)輥、傳動系統(tǒng)等構(gòu)成，可用于14-0mm的菱錳礦、赤鐵礦、假象赤鐵礦等的選別，是選廠在較粗粒情況下獲得精礦、恢復(fù)地質(zhì)品位或入磨前進(jìn)行預(yù)選的有效設(shè)備。但也存在著明顯的不足①采用激磁線圈激磁，運(yùn)行的能耗高，生產(chǎn)成本高；②感應(yīng)輥表面直接與分選的礦石接觸，在粗粒情況下，易造成感應(yīng)輥表面的磨損，從而影響選別效果；③采用濕式分選，選別粒度范圍窄，水量消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種磁系結(jié)構(gòu)合理、磁場強(qiáng)度高、分選指標(biāo)好、操作維護(hù)簡便、能耗低、適合弱磁性礦物粗粒預(yù)選的粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)含有機(jī)架、傳動裝置、分礦擋板、精礦漏斗、尾礦漏斗，其特點(diǎn)是整機(jī)分為上下兩部分上部為永磁中磁場干式磁選機(jī)，下部為永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)。所述的永磁中磁場干式磁選機(jī)的中磁筒、永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的強(qiáng)磁輥上分別裝有高強(qiáng)度超薄皮帶，永磁中磁場干式磁選機(jī)的尾礦漏斗位于永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)給礦端皮帶的上方。
為增加永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的磁輥表面的磁場強(qiáng)度，永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的強(qiáng)磁輥采用擠壓式磁系，磁極頭、磁體采用積木式模塊化結(jié)構(gòu)，磁極頭厚度與磁體厚度比值可根據(jù)選別物料特性進(jìn)行調(diào)整。
為進(jìn)一步增加永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的磁輥表面的磁場強(qiáng)度，在永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的磁輥的中心部位也配置有磁體。
為便于卸礦、減少皮帶的磨損，永磁中磁場干式磁選機(jī)的中磁筒磁系采用包角大于180度的大包角結(jié)構(gòu)。
為便于更換皮帶，所述的永磁中磁場干式磁選機(jī)、永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)均采用整體軸承座架，分別將永磁中磁場干式磁選機(jī)、永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的主動輪軸承座、從動輪軸承座固定為一整體；軸承座架上還配置有調(diào)節(jié)螺桿，用以調(diào)節(jié)皮帶松緊；皮帶跑偏自動調(diào)節(jié)裝置亦固定在軸承座架上。
為便于將皮帶表面粘附的細(xì)粒物料沖洗干凈，在皮帶的下面還增設(shè)了沖洗水裝置。
所述的傳動裝置可采用變頻調(diào)速裝置，以實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速；所述的分礦板為活動配置，位置可無級調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)整機(jī)分上、下兩部分，入選原礦先經(jīng)中磁場干式磁選機(jī)將磁性較強(qiáng)礦石選出，弱磁性礦石再進(jìn)入永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)選別，這種配置對原礦中含有一定強(qiáng)磁性礦物的礦石或磁性差異較大的礦石分選較為合理，有利于提高礦石的分選精度。
(2)永磁中磁場干式磁選機(jī)的磁系包角大于180度，避免了卸礦不徹底，磨損皮帶，增加電耗等。
(3)永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的強(qiáng)磁輥磁系為擠壓式結(jié)構(gòu)，輥徑也可設(shè)計(jì)得較大，且輥中心也配置了磁體，從而消除了因中心孔而形成的不可利用的磁回路，增強(qiáng)了磁輥外圓周磁感應(yīng)強(qiáng)度，這樣輥表磁感應(yīng)強(qiáng)度高，磁場深度較大，分選礦物粒度粗。
(4)強(qiáng)磁輥磁極頭與磁體采用積木式模塊化結(jié)構(gòu)，輥長、輥徑可根據(jù)分選物料比磁化系數(shù)、粒度、處理能力等進(jìn)行任意選擇。
(5)采用高強(qiáng)度超薄皮帶，不但使用壽命長，也解決了采用厚皮帶磁場衰減較大的問題，且增設(shè)了皮帶跑偏自動調(diào)節(jié)裝置，運(yùn)行可靠，工人勞動強(qiáng)度小。
(6)運(yùn)輸皮帶增設(shè)了沖洗水裝置，對分選含有一定水份的物料，可將皮帶表面粘附的細(xì)粒物料沖洗干凈，從而可獲得較好的分選指標(biāo)。
(7)中磁筒、強(qiáng)磁輥轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)了無級調(diào)速，分礦板的位置也實(shí)現(xiàn)了無級調(diào)速，調(diào)整分選參數(shù)十分方便。
(8)采用整體軸承座架，主動輪軸承座、從動輪軸承座固定為一整體，更換皮帶非常方便，且配備有調(diào)節(jié)螺桿，以調(diào)整皮帶松緊，整體軸承座架上還配有皮帶跑偏自動調(diào)節(jié)裝置，可自動調(diào)節(jié)皮帶位置。


圖1為本實(shí)用新型粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)主視圖。
圖2為本實(shí)用新型粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)強(qiáng)磁輥磁系結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)強(qiáng)磁輥磁系剖視示意圖。
圖4為本實(shí)用新型粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)整體軸承座架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)作更詳細(xì)的說明。
從圖1可看出，本實(shí)用新型粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)含有機(jī)架12、軸承座架2、2′、傳動裝置5、5′等，整機(jī)由上下兩部分構(gòu)成，上部為永磁中磁場干式磁選機(jī)，下部為永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)。所述的永磁中磁場干式磁選機(jī)的中磁筒4磁系采用包角大于180度的大包角結(jié)構(gòu)。在永磁中磁場干式磁選機(jī)的中磁筒4、永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的強(qiáng)磁輥7上分別裝有高強(qiáng)度超薄皮帶3、3′，永磁中磁場干式磁選機(jī)的尾礦漏斗8位于永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)給礦一端皮帶3′的上方。分礦板6、6′分別位于永磁中磁場干式磁選機(jī)、永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)排尾礦一側(cè)的下方并分別與尾礦排礦漏斗8、10的位置相對應(yīng)；精礦漏斗9、11分別位于皮帶3、3′排精礦一端的下方。在皮帶3、3′的右下側(cè)，還設(shè)有沖洗水裝置1、1′。
由圖2并結(jié)合圖1看出，強(qiáng)磁輥7磁系采用擠壓式結(jié)構(gòu)，即磁極由兩組極性相同的磁源疊加而成，磁極頭13、磁體14采用積木式模塊化結(jié)構(gòu)，強(qiáng)磁輥7長度、直徑可根據(jù)分選物料比磁化系數(shù)、粒度、處理能力等進(jìn)行任意選擇。且磁極頭13與磁體14的厚度比例大小也可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以獲得較佳的設(shè)備性能。
由圖3并結(jié)合圖1、圖2看出，強(qiáng)磁輥7的磁體14由周邊磁體1 5、中心磁體16構(gòu)成。由于在強(qiáng)磁輥的中心部位也配置有磁體，從而消除了因中心孔而形成的不可利用的磁回路，增強(qiáng)了強(qiáng)磁輥7外圓周的磁感應(yīng)強(qiáng)度。
由圖4并結(jié)合圖1看出，永磁中磁場干式磁選機(jī)、永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的主動輪軸承座17、17′、從動輪軸承座20、20′分別固定在同一軸承座架2、2′上，軸承座架2、2′固定在機(jī)架12上，更換皮帶時，只要把中磁筒4、強(qiáng)磁輥7兩端軸承座架2、2′的固定螺栓松開，通過起吊裝置18、18′抬起軸承座架2、2′的一端，即可方便地更換皮帶3、3′。軸承座架2、2′上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿19、19′，以調(diào)節(jié)皮帶3、3′的松緊度，皮帶跑偏自動調(diào)節(jié)裝置亦固定在軸承座架2、2′上。圖4中的標(biāo)記17、18、19、20代表永磁中磁場干式磁選機(jī)上的相應(yīng)部件，17′、18′、19′、20′代表永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)上的相應(yīng)部件。
本實(shí)用新型是根據(jù)各種物料不同的比磁化系數(shù)利用磁力進(jìn)行分選，當(dāng)物料給到皮帶3上，隨著皮帶向前運(yùn)動，將物料帶到中磁筒4上，物料開始分離，磁性較強(qiáng)的物料被吸附在中磁筒4外表皮帶3上，隨皮帶3繼續(xù)向前運(yùn)動，脫離磁場后，自動進(jìn)入精礦漏斗9，而磁性較弱的物料不能被中磁筒4吸附，在離心力作用下，經(jīng)尾礦漏斗8進(jìn)入強(qiáng)磁輥7的皮帶3′上，隨皮帶將物料帶至強(qiáng)磁輥7上，在強(qiáng)磁輥強(qiáng)磁場力作用下，弱磁性物料被吸附在強(qiáng)磁輥7外表的皮帶3′上，當(dāng)運(yùn)輸帶離開強(qiáng)磁輥7后，在重力作用下，自動排入強(qiáng)磁輥精礦漏斗11，脈石或磁性極弱的連生體在離心力作用下，拋入強(qiáng)磁輥尾礦漏斗10，從而完成分選全過程。
中磁筒4、強(qiáng)磁輥7的轉(zhuǎn)速可通過傳動裝置5、5′無級調(diào)節(jié)，分礦擋板6、6′的位置也可無級調(diào)節(jié)。中磁筒4的磁系包角大于180度，卸礦簡便、徹底。沖洗水裝置1、1′可將皮帶表面粘附的細(xì)粒物料沖洗干凈，提高了分選精度。
權(quán)利要求1.一種粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，它含有機(jī)架(12)、傳動裝置(5、5′)、分礦擋板(6、6′)、精礦漏斗(9、11)、尾礦漏斗(8、10)，其特征在于整機(jī)分為上下兩部分，上部為永磁中磁場干式磁選機(jī)，下部為永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)，所述的永磁中磁場干式磁選機(jī)的中磁筒(4)、永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的強(qiáng)磁輥(7)上分別裝有高強(qiáng)度超薄皮帶(3、3′)，永磁中磁場干式磁選機(jī)的尾礦漏斗(8)位于永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)給礦一端皮帶(3′)的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的強(qiáng)磁輥(7)采用擠壓式磁系，磁極頭(13)、磁體(14)采用積木式模塊化結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于在永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的強(qiáng)磁輥(7)的中心部位也配置有磁體。
4.如權(quán)利要求3所述的粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于所述的永磁中磁場干式磁選機(jī)的中磁筒(4)磁系采用包角大于180度的大包角結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于所述的永磁中磁場干式磁選機(jī)、永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)均采用整體軸承座架(2、2′)，分別將永磁中磁場干式磁選機(jī)、永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)的主動輪軸承座(17、17′)、從動輪軸承座(20、20′)固定為一整體；軸承座架(2、2′)上還配置有調(diào)節(jié)螺桿(19、19′)；皮帶跑偏自動調(diào)節(jié)裝置亦固定在軸承座架(2、2′)上。
6.如權(quán)利要求5所述的粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于在所述的皮帶(3、3′)的下側(cè)還增設(shè)了沖洗水裝置(1、1′)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于所述的傳動裝置(5、5′)采用變頻調(diào)速裝置。
8.如權(quán)利要求1或2所述的粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于所述的分礦擋板(6、6′)為活動配置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，含有機(jī)架(12)、傳動裝置(5、5′)、分礦擋板(6、6′)、精礦漏斗(8、10)、尾礦漏斗(9、11)等，其整機(jī)分為上下兩部分，上部為永磁中磁場干式磁選機(jī)，下部為永磁輥式強(qiáng)磁機(jī)。中磁筒(4)的磁系包角大于180度；強(qiáng)磁輥(7)采用擠壓式磁系，磁極頭、磁體采用模塊化結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)磁輥(7)的中心部位也配置有磁體。本實(shí)用新型具有磁系結(jié)構(gòu)合理、磁場強(qiáng)度高、分選指標(biāo)好、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于混合礦、赤鐵礦、菱鐵礦、碳酸錳礦等弱磁性礦石恢復(fù)地質(zhì)品位或入磨前預(yù)選拋廢。
文檔編號B03C1/00GK2691709SQ200320110040
公開日2005年4月13日 申請日期2003年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月9日
發(fā)明者吳世清, 趙光宇, 圣洪, 韋家駒, 巫竹盛, 吳芬明 申請人:安徽天源科技股份有限公司