專利名稱：一種逆流式永磁自動排渣磁選機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用永磁材料產生的磁場吸鐵和排渣的永磁自動排渣磁選機。
背景技術：
目前國內外采用永磁材料產生磁場的永磁類自動排渣磁選機，得到了較廣泛的應用，究其原因是這類磁選機具有自動排渣，連續(xù)作業(yè)，符合環(huán)保要求(無污水排出)，節(jié)約能源，設備運行費用低等優(yōu)特點，尤其是高強永磁材料釹鐵硼大批量面市后，永磁類磁選機的除鐵效果有著明顯的提高，但現(xiàn)有機型仍存在不足之處，各種自動排渣磁選機均為順流式，即被處理漿料在磁選機的漿料通道中(吸鐵區(qū))是從上往下流的，且漿料通道比較短，流速不穩(wěn)定，漿料中的鐵磁物質(下稱鐵質)被吸住的機率小，影響了磁選機的除鐵效果，故不能滿足高要求用戶的生產工藝標準，使其應用有一定局限性。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種生產效率高，磁選效果好，運行費用低，滿足環(huán)保要求，適用面廣泛的逆流式永磁自動排渣磁選機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它由吸鐵系統(tǒng)，自動排渣系統(tǒng)，漿料匯集及支承裝置，動力傳動裝置構成。由外殼、漿料進口、左、右漿料出口、內端蓋、導磁板、主軸、導磁筒、吸鐵永磁鋼、隔板、壓板、吸鐵質載筒等部件構成吸鐵系統(tǒng)。在外殼的正下方開設了漿料進口，兩側對稱位置開設了左、右漿料出口；外殼內圓柱面在左、右漿料出口以下部分與吸鐵鐵質載筒外圓柱面之間構成左、右漿料通道(也就是磁選機的吸鐵區(qū))；吸鐵永磁鋼由數排有一大缺口的圓環(huán)體組合而成，兩圓環(huán)體之間由隔板相間隔，吸鐵永磁鋼的缺口為自動排渣提供了區(qū)域，缺口的大小以使得排渣區(qū)域無吸鐵永磁鋼產生的磁場(或該磁場很微弱，使得自動排渣能順利進行)為準。由排渣軸、排渣永磁鋼、噴水管、排渣斗、排渣口、排渣鐵質載筒等部件構成自動排渣系統(tǒng)。排渣鐵質載筒與吸鐵鐵質載筒的外圓柱面之間的區(qū)域為排渣區(qū)；在排渣鐵質載筒左上方設置噴水管。漿料處理過程如下待處理漿料從漿料進口送入，分兩路經由左、右漿料通道逆流而上，從左、右漿料出口流出，經匯漿斗匯集至總出口流出機外送入下道工序。漿料在流經左、右通道過程中，其中鐵質在吸鐵永磁鋼產生的磁場作用下，被吸附在旋轉的吸鐵鐵質載筒上，并隨吸鐵鐵質載筒旋轉而送到排渣區(qū)，在排渣永磁鋼產生的磁場作用下再被吸附在旋轉的排渣鐵質載筒上，并隨排渣鐵質載筒旋轉而送到噴水管下，被噴出的水流沖洗下來，經排渣斗匯集至排渣口流出機外，即完成了自吸鐵到自動排渣的全過程，實現(xiàn)了本實用新型自動排渣，連續(xù)作業(yè)之功能。本實用新型由于采取的是被處理漿料是逆流方式，具有吸鐵區(qū)路徑長，流速穩(wěn)定，漿料中鐵質被吸住的機率大之特點，因而磁選機磁選效果好。
以下結合附圖詳細介紹本實用新型的結構并作進一步說明


圖1是本實用新型的橫剖視結構示意圖；圖2是
圖1的A-A剖面結構示意圖。
圖中1.漿料進口 2.底座 3.匯漿斗 4.總出口 5.左漿料通道 6.導磁板 7.吸鐵永磁鋼 8.左漿料出口 9.排渣口 10.排渣斗 11.噴水管 12.排渣鐵質載筒 13.排渣軸 14.排渣永磁鋼 15.外殼 16.導磁筒 17.主軸 18.吸鐵鐵質載筒 19.右漿料出口 20.右漿料通道 21.內端蓋 22.壓板 23.隔板24.外端蓋參考
圖1、圖2，本實用新型由吸鐵系統(tǒng)、自動排渣系統(tǒng)、匯漿及支承裝置、動力傳動裝置(圖中未顯示)構成。吸鐵系統(tǒng)由漿料進口1、左漿料出口8、右漿料出口19、外殼15、吸鐵質載筒18、內端蓋21、主軸17、吸鐵永磁鋼7、隔板23、壓板22、導磁筒16、導磁板6等部件構成。吸鐵永磁鋼7及隔板23，由壓板22及吸鐵永磁鋼7本身的磁吸力固定在導磁筒16下半部的外圓柱面上；導磁筒16通過其兩端端板固定在主軸17的中部；吸鐵鐵質載筒18套在吸鐵永磁鋼7外，經兩端內端蓋21及其軸承安裝在主軸上，在動力傳動裝置的拖動下旋轉；外殼15套在吸鐵鐵質載筒18外，經兩端外端蓋24固定在底座2的上平面上；導磁板6固定在外殼15的外圓柱面的下半部；外殼15的正下方開設了漿料進口1，兩側的對稱位置開設了左漿料出口8及右漿料出口19；吸鐵鐵質載筒18外圓柱面與外殼15的內圓柱面在左漿料出口8及右漿料出口19以下部分構成左漿料通道5和右漿料通道20；吸鐵永磁鋼7由數排有著大缺口的圓環(huán)體組合而成，兩圓環(huán)體之間由隔板23相間隔，吸鐵永磁鋼7的缺口為自動排渣提供了區(qū)域，其大小以使得排渣區(qū)無吸鐵永磁鋼7產生的磁場(或該磁場很微弱，而不影響自動排渣的順利進行)且吸鐵永磁鋼7又大于左漿料通道5及右漿料通道20的范圍為準。固定在外殼15一側斜上方的自動排渣系統(tǒng)由排渣軸13、排渣永磁鋼14、排渣鐵質載筒12、噴水管11、排渣斗10、排渣口9等部件構成。在自動排渣系統(tǒng)方位上，外殼15開設了一缺口，該缺口使吸鐵鐵質載筒18與排渣鐵質載筒12能靠近。排渣永磁鋼14由兩排條狀永磁材料組成，并固定在排渣軸13的安裝板上；排渣鐵質載筒12套在排渣永磁鋼14外，經其兩端端蓋及軸承安裝在排渣軸13上，在動力傳動裝置的拖動下旋轉；排渣軸13由排渣斗10兩端的端板固定在外端蓋24上；排渣鐵質載筒12與吸鐵鐵質載筒18之間的區(qū)域為排渣區(qū)，排渣永磁鋼14產生的磁場能將處在排渣區(qū)的吸鐵鐵質載筒18上的鐵質吸附到排渣鐵質載筒12上；噴水管11設置在排渣鐵質載筒12的左上方，它噴出的水流將排渣鐵質載筒12上的鐵質沖洗下來，經排渣斗10匯集到排渣口9流出機外。匯漿斗3固定在底座2上，它將左漿料出口8和右漿料出口19流出的漿料匯集至總出口4流出機外送入下道工序；總出口4固定在匯漿斗3上。
本實用新型漿料處理過程如下待處理漿料由漿料進口1送入，分兩路經左漿料通道5及右漿料通道20逆流而上，從左漿料出口8及右漿料出口19流出，經匯漿斗3匯集至總出口4流出送入下道工序。漿料流經左漿料通道5及右漿料通道20的過程中，其鐵質在吸鐵永磁鋼7產生的磁場作用下被吸附在吸鐵鐵質載筒18上，并隨吸鐵鐵質載筒18旋轉送到排渣區(qū)，在排渣永磁鋼14產生的磁場作用下，再被吸附在排渣鐵質載筒12上，旋轉的排渣鐵質載筒12再將其送到噴水管11下面，噴水管11噴出的水流將鐵質從排渣鐵質載筒12上沖洗下來。由排渣斗10匯集至排渣口9流出機外，即完成了本實用新型自吸鐵到自動排渣的漿料處理的全過程。
本實用新型適用于陶瓷、電瓷、選礦、化工、磨料及造紙等行業(yè)清除漿料(原料)中的鐵質。
權利要求1.一種逆流式永磁自動排渣磁選機，由吸鐵系統(tǒng)、自動排渣系統(tǒng)、匯漿及支承裝置，動力傳動裝置構成，其特征在于由漿料進口(1)、外殼(15)、左漿料出口(8)、右漿料出口(19)、吸鐵永磁鋼(7)、隔板(23)、壓板(22)、導磁筒(16)、導磁板(6)、主軸(17)、吸鐵鐵質載筒(18)、內端蓋(21)構成吸鐵系統(tǒng)，吸鐵永磁鋼(7)由數排有著一大缺口的圓環(huán)體構成，每排之間由隔板(23)相間隔，經兩端壓板(22)及吸鐵永磁鋼(7)自身的磁吸力固定在導磁筒(16)的下半部外圓柱面上，導磁筒(16)通過其兩端端板固定在主軸(17)的中部，吸鐵鐵質載筒(18)套裝在吸鐵永磁鋼(7)外，經兩端內端蓋(21)及其軸承安裝在主軸(17)上，外殼(15)套裝在吸鐵鐵質載筒(18)外，導磁板(6)固定在外殼(15)的外圓柱面的下半部，外殼(15)的正下方開設了漿料進口(1)，外殼(15)的兩側對稱位置開設了左漿料出口(8)及右漿料出口(19)，外殼(15)內圓柱面在左漿料出口(8)及右漿料出口(19)以下部分與吸鐵鐵質載筒(18)外圓柱面之間構成左漿料通道(5)及右漿料通道(20)。
專利摘要本實用新型公開了一種逆流式永磁自動排渣磁選機，它主要由吸鐵及自動排渣兩大系統(tǒng)構成，吸鐵系統(tǒng)包括漿料進口、外殼、左、右漿料出口、吸鐵永磁鋼、導磁筒、導磁板、主軸、內端蓋、隔板、壓板、吸鐵鐵質載筒等主要部件。在外殼的正下方開設了漿料進口，兩側的對稱位置開設了左、右漿料出口，在自動排渣系統(tǒng)方位上開設了一缺口，外殼左、右漿料出口以下部分與吸鐵鐵質載筒之間形成了對稱的左、右漿料通道。自動排渣系統(tǒng)包括排渣軸、排渣永磁鋼、排渣鐵質載筒、噴水管、排渣斗、排渣口等主要部件。這兩個系統(tǒng)的組合實現(xiàn)了自動吸鐵、排渣，連續(xù)作業(yè)之目的；被處理漿料沿左、右漿料通道逆流而上，吸鐵路徑長，流速穩(wěn)定，除鐵效果好。
文檔編號B03C1/00GK2704418SQ0324869
公開日2005年6月15日 申請日期2003年9月5日 優(yōu)先權日2003年9月5日
發(fā)明者劉新仔, 劉代林 申請人:劉新仔, 劉代林, 鄧元科