專利名稱：一種立式脈沖振動磁場磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦用的磁選機，特別是一種立式脈沖振動磁場磁選機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種立式脈沖振動磁場磁選機，包括筒體、給礦管、給水管、精礦管、溢流槽體及勵磁電源，其特點在于所述筒體下部的外壁上設(shè)有用于產(chǎn)生交變磁場的磁場裝置，其與勵磁電源相聯(lián)接產(chǎn)生貫穿于筒體的均勻交變磁場。
為了提高磁性精礦回收率和選別效率，減少精礦的流失，使部分進入溢流處的強磁性顆粒產(chǎn)生細小磁團聚體，在重力作用下再一次進入分選區(qū)得到再一次選別，上述筒體的頸部外壁還設(shè)有輔助磁場裝置，且與上述勵磁電源相聯(lián)接產(chǎn)生貫穿于筒體頸部的均勻交變磁場。
為能夠產(chǎn)生貫穿于筒體的磁場，上述磁場裝置及輔助磁場裝置為螺線管勵磁線圈，其包含1～5餅線圈，每餅線圈匝數(shù)為20～120匝，各餅線圈沿徑向排列分布且并聯(lián)連接，并與上述勵磁電源聯(lián)接一起，且上述磁場裝置裝置于上述筒體下部圓柱形外壁上。
為了使上述磁場裝置能夠產(chǎn)生貫穿于上述筒體的交變磁場，上述勵磁電源為交流電源，其頻率、電流可調(diào)，頻率為0～120Hz，勵磁電流為0～1000A，上述勵磁電源通過上述螺線管勵磁線圈產(chǎn)生貫穿于筒體的均勻交變磁場。
為了進一步強化分選效果，以切向方向給水，為分選提供攪拌剪切力，不斷破壞和清洗磁團聚體，帶走脈石和連生體，上述給水管裝置于上述筒體的下部，且與筒體的外壁相切設(shè)置。
為了使本發(fā)明能夠適用礦漿處理量較大場合，為分選提供強大攪拌剪切力，避免單靠以切向給水所提供攪拌剪切力分選效果不好的問題存在，上述筒體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，其包括帶攪拌葉的攪拌桿，所述攪拌桿上部支承在軸承座內(nèi)，所述軸承座裝置位于筒體上部的支撐板上，使筒體內(nèi)的水在筒體內(nèi)形成較大的旋轉(zhuǎn)上水流，不斷地破壞和清洗磁團聚體，從而達到強化分選效果，提高精礦品位的目的。
本發(fā)明由于采用在立式的筒體上設(shè)有可調(diào)節(jié)控制的交流電流產(chǎn)生交變磁場磁選的結(jié)構(gòu)，有效地提高了磁性精礦選別的品位及回收率，而且結(jié)構(gòu)簡化合理、生產(chǎn)成本低、效率高，解決了現(xiàn)有磁選設(shè)備對精礦分選品位不高、磁團聚體夾帶雜質(zhì)、回收率低、分選效率低，且采用多個線圈磁場產(chǎn)生交變磁場所存在結(jié)構(gòu)復雜、生產(chǎn)成本高、分選空間過高而不足等的問題。同時，本發(fā)明由于還采用在筒體頸部外壁還設(shè)有輔助磁場的結(jié)構(gòu)，使部分進入溢流處的強磁性顆粒產(chǎn)生細小的磁團聚體，在重力作用下進入分選區(qū)得到再一次分選，從而進一步增加磁性精礦的回收率。與此同時，由于還在筒體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置的結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明能夠適用礦漿處理量較大場合，為分選提供強大攪拌剪切力，達到強化分選效果，提高精礦品位的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡化合理、選別品位高、回收率高、效率高，可廣泛適用于各種強磁性物和非磁性物或弱磁性物的分離。
下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進一步的說明。
圖2為本發(fā)明另一方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例2如圖2所示，本實施例包括筒體1、磁場裝置、給礦管2、給水管3、精礦管4、溢流槽體5及勵磁電源6，為了使本發(fā)明能夠適用礦漿處理量較大場合，為分選提供強大攪拌剪切力，避免單靠以切向給水所提供攪拌剪切力分選效果不好的問題存在，本實施例與實施例1不同的是所述筒體1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置9，其包括帶攪拌葉911的攪拌桿91，所述攪拌桿91上部支承在軸承座10內(nèi)，所述軸承座10裝置位于筒體1上部的支撐板20上，且裝置于攪拌桿91上的上下攪拌葉911之間是相錯位設(shè)置，以加強磁性顆粒與非磁性顆粒的分離，以在筒體1內(nèi)形成較強旋轉(zhuǎn)上升水流，達到破壞磁團聚體，提高精礦的品位。為了有利于強磁性顆粒與非磁性顆?；蛉醮判灶w粒的分離，所述給礦管2穿置于筒體1中，且其端部設(shè)有半弧形的導料槽30，該導料槽30半包裹于上述攪拌桿91的側(cè)壁，從而取代實施例1設(shè)置于筒體1底部的內(nèi)筒體50及設(shè)置于內(nèi)筒體50上方的倒喇叭型導料口40。并且所述筒體1亦由上筒體11及下筒體12組成，其中，所述上筒體11為呈倒喇叭形，所述下筒體12上部為圓柱形體，且其下端口為喇叭形收口，兩筒體對接固定連接一起。
本發(fā)明的實現(xiàn)過程是這樣的由單體強磁性顆粒、脈石及連生體構(gòu)成的礦漿經(jīng)給礦管進入筒體，螺線管勵磁線圈在勵磁電源控制下產(chǎn)生均勻交變磁場，礦漿內(nèi)的強磁性顆粒在均勻交變磁場、重力場中受旋轉(zhuǎn)上升水流作用，形成小的磁聚體，并在交變磁場的作用下，產(chǎn)生團聚、松散交替過程，每秒達數(shù)十次，邊沉降邊受上升清洗水流作用，不斷排除脈石及連生體，從而得到提純，脈石及連生體在上升水流作用下經(jīng)溢流槽體排出，高品位的精礦從精礦管排出。
權(quán)利要求
1.一種立式脈沖振動磁場磁選機，包括筒體(1)、給礦管(2)、給水管(3)、精礦管(4)、溢流槽體(5)及勵磁電源(6)，其特征在于所述筒體(1)下部的外壁上設(shè)有用于產(chǎn)生交變磁場的磁場裝置(7)，其與勵磁電源(6)相聯(lián)接產(chǎn)生貫穿于筒體(1)的均勻交變磁場。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式脈沖振動磁場磁選機，其特征在于上述筒體(1)的頸部外壁還設(shè)有輔助磁場裝置(8)，其與上述勵磁電源(6)相聯(lián)接產(chǎn)生貫穿于筒體(1)頸部的均勻交變磁場。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述立式脈沖振動磁場磁選機，其特征在于上述磁場裝置(7)及輔助磁場裝置(8)為螺線管勵磁線圈，其包含1～5餅線圈，每餅線圈匝數(shù)為20～120匝，各餅線圈沿徑向排列分布且并聯(lián)連接，并與上述勵磁電源(6)聯(lián)接一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述立式脈沖振動磁場磁選機，其特征在于上述勵磁電源(6)為交流電源，其頻率、電流可調(diào)，頻率為0～120Hz，勵磁電流為0～1000A，上述勵磁電源(6)通過上述螺線管勵磁線圈產(chǎn)生貫穿于筒體(1)的均勻交變磁場。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式脈沖振動磁場磁選機，其特征在于上述筒體(1)包括上筒體(11)及下筒體(12)，其中所述上筒體(11)為呈倒喇叭形，所述下筒體(12)上部為圓柱形體，且其下端口為喇叭形收口，兩筒體對接固定連接一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述立式脈沖振動磁場磁選機，其特征在于上述給水管(3)裝置于上述筒體(1)的下部，且與筒體(1)的外壁相切設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述立式脈沖振動磁場磁選機，其特征在于上述筒體(1)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置(9)，其包括帶攪拌葉(911)的攪拌桿(91)，所述攪拌桿(91)上部支承在軸承座(10)內(nèi)，所述軸承座(10)裝置位于筒體(1)上部的支撐板(20)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述立式脈沖振動磁場磁選機，其特征在于上述給礦管(2)穿置于筒體(1)中，且其端部設(shè)有半弧形的導料槽(30)，該導料槽(30)半包裹于上述攪拌桿(91)的側(cè)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述立式脈沖振動磁場磁選機，其特征在于上述給礦管(2)穿置于筒體(1)中，其端部設(shè)有倒喇叭型導料口(40)，且上述筒體(1)內(nèi)底部相對應地設(shè)有與導料口(40)相配合使用的位于所述導料口(40)下方的內(nèi)筒體(50)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述立式脈沖振動磁場磁選機，其特征在于上述溢流槽體(5)為其側(cè)壁上設(shè)有至少一個出料口(51)的柱形體，且裝置于筒體(1)上方的出口上。
全文摘要
一種立式脈沖振動磁場磁選機。本發(fā)明包括筒體、給礦管、給水管、精礦管、溢流槽體及勵磁電源，其特點在于所述筒體下部的外壁上設(shè)有用于產(chǎn)生交變磁場的磁場裝置，其與勵磁電源相聯(lián)接產(chǎn)生貫穿于筒體的均勻交變磁場。本發(fā)明由于采用在立式的筒體上設(shè)有可調(diào)節(jié)控制的交流電流產(chǎn)生交變磁場磁選的結(jié)構(gòu)，有效地提高了磁性精礦選別的品位及回收率，而且結(jié)構(gòu)簡化合理、生產(chǎn)成本低、效率高；同時，由于還采用在筒體頸部外壁還設(shè)有輔助磁場的結(jié)構(gòu)，使部分進入溢流處得到再一次分選，從而增加磁性精礦的回收率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡化合理、選別品位高、回收率高、效率高，可廣泛適用于各種強磁性物和非磁性物或弱磁性物的分離。
文檔編號B03C1/00GK1428203SQ02152149
公開日2003年7月9日 申請日期2002年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月5日
發(fā)明者向發(fā)柱, 胡春暉, 趙明, 湯玉和, 吳城材, 鄭承美 申請人:廣州有色金屬研究院