專利名稱：綠柱石選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦方法，尤其是一種綠柱石選礦方法。
綠柱石是一種硅酸鹽礦物，多產(chǎn)于偉晶巖礦床中，主要用于生產(chǎn)稀有金屬鈹及其化合物。而鈹及其化合物又是國民經(jīng)濟中許多部門的重要原材料。如鈹銅合金具有硬度大、強度高和導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點，是電子、電器和汽車工業(yè)的重要材料；氧化鈹?shù)膶?dǎo)熱性能好、導(dǎo)電性差，適于制成散熱器和電絕緣體而用在微信息處理機、雷達和晶體管器件的制造上；金屬鈹具有熔點高、密度小、比強度高、常溫下不易氧化、膨脹系數(shù)小、形變穩(wěn)定性好等優(yōu)點，大量用作航空、航天工業(yè)的結(jié)構(gòu)材料、反應(yīng)堆防護材料和制備中子源，因此已成為一種重要的“空間金屬”?，F(xiàn)有的綠柱石選礦方法多為酸法或堿法，而且多用強酸或強堿進行選別，甚至還要在選礦過程中加溫，水洗，脫水，并需預(yù)先脫除磁性礦物和易浮礦物，不僅工藝復(fù)雜，工藝流程長，設(shè)備投資大，能耗高，經(jīng)濟效益低，再者強酸或強堿對設(shè)備的腐蝕較大，直接影響設(shè)備的使用壽命，加大運行費用，更為嚴(yán)重的是強酸或強堿還對環(huán)境造成很大污染。此外在礦產(chǎn)資源日趨減少的當(dāng)今社會，如何充分、有效地利用品位較低的貧礦或尾礦，也是人們研究的一個重要課題。因此，必須對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，以滿足工業(yè)生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境的要求。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種工藝簡單、流程短、不污染環(huán)境、運行費用低、產(chǎn)率高，并能從貧礦或尾礦中選出鈹精礦的方法。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)它包括尾礦或貧礦重選以及螢石浮選，其特征在于它在礦物中加入下列成分碳酸鈉300-800克/噸，捕收劑400-1300克/噸，
硅酸鈉 200-1200 克/噸，氫 氧 化 鈉50-300 克/噸，硫酸鋁 250-1000 克/噸，鐵鹽100-600 克/噸，起泡劑 10-30克/噸，陽離子捕收劑50-200 克/噸，進行螢石浮選后，再進行綠柱石反浮選，得氧化鈹精礦。
本發(fā)明的具體工藝過程是1，采用現(xiàn)有工藝對尾礦進行重選，重選得鎢精礦；2，在余下的尾礦中加入下列成分進行螢石浮選碳酸鈉300-800 克/噸，硅酸鈉200-1200 克/噸，硫酸鋁250-1000 克/噸，捕收劑300-1000 克/噸，調(diào)整PH值為7.5-9.5，選出的雜質(zhì)用現(xiàn)有工藝從中選出螢石精礦；3，在余下的尾礦中加入下列成分進行螢石掃選捕收劑 100-300克/噸，起泡劑 20-30克/噸，選出的雜質(zhì)送往螢石浮選工藝選出螢石精礦；4，在余下的尾礦中加入下列成分進行綠柱石粗選(綠柱石反浮選)氫 氧 化 鈉50-300 克/噸，鐵鹽100-600 克/噸，陽離子捕收劑50-200 克/噸，起 泡 劑10-20克/噸，調(diào)整PH值為7.5-9，選出的雜質(zhì)經(jīng)一次掃選后，泡沫雜質(zhì)作為尾礦排棄，掃選精礦再返回綠柱石粗選工序；5，在余下的尾礦中加入下列成分進行綠柱石精選(綠柱石反浮選)陽離子捕收劑 20-60克/噸，起泡劑 5-10克/噸，得氧化鈹精礦，精選出的尾礦再返回綠柱石的粗選工序。
本發(fā)明工藝方法中所述的捕收劑為氧化石臘皂或者油酸。所述起泡劑為松油。所述鐵鹽為三氯化鐵或者硫酸鐵或硫酸亞鐵。所述陽離子捕收劑為10-18個碳原子的伯銨，或者仲銨，或者醚二銨。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果1，不需脫水、加溫、洗礦，也不必脫除磁性礦物和易浮礦物，只需一粗、一精、一掃選就能獲得品位較高的氧化鈹精礦，其工藝簡單，流程短，設(shè)備投資少；2，整個工藝過程只需要加入少量堿、鹽類、捕收劑及起泡劑，即可一次性獲得氧化鈹精礦，弱堿性處理劑不腐蝕設(shè)備，處理后的廢水排放大大超過國家標(biāo)準(zhǔn)，且生產(chǎn)中不產(chǎn)生有毒、有害氣體，因此不會造成環(huán)境的污染；3，一條生產(chǎn)線可同時獲得鎢、鈹、螢石精礦，設(shè)備利用率高，產(chǎn)品品位高，綜合回收率達60-80％，其經(jīng)濟效益較為可觀。
因此，本發(fā)明對偉晶巖礦床中綠柱石的浮選提供了一個新的突破，從根本上解決了該類礦床在實際生產(chǎn)應(yīng)用中的許多問題，可充分、有效地利用寶貴的礦資源。


圖1為本發(fā)明之工藝流程圖。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。
實施例1本發(fā)明選用云南省中甸縣虎跳峽鎢礦廠廢棄的尾礦作為原料，其尾礦化學(xué)成分為WOa＞0.73％，BeO＞1.3％，CaF2＞42.4％，Al2O32.4％，CaO 4.6％，脈石中石英含量43.42％，云母2％，方解石8.2％，有機物3.5％，黃鐵礦1.5％，其余礦物微量。其具體工藝步驟是1，采用現(xiàn)有工藝對尾礦進行重選，重選得鎢精礦；2，在余下的尾礦中加入下列成分進行螢石浮選碳 酸 鈉 400 克/噸，硅 酸 鈉 500 克/噸，硫 酸 鋁 300 克/噸，氧化石臘皂 600 克/噸，
調(diào)整PH值為7.5-9.5，選出的雜質(zhì)用現(xiàn)有工藝從中選出螢石精礦；3，在余下的尾礦中加入下列成分進行螢石掃選氧化石臘皂 200克/噸，松油 30克/噸，選出的雜質(zhì)送往螢石浮選工藝選出螢石精礦；4，在余下的尾礦中加入下列成分進行綠柱石粗選(綠柱石反浮選)氫氧化鈉 100 克/噸，氯 化 鐵 500 克/噸，十 八 銨 160 克/噸，松油 20 克/噸，調(diào)整PH值為7.5-9，選出的雜質(zhì)經(jīng)一次掃選后，泡沫雜質(zhì)作為尾礦排棄，掃選精礦再返回綠柱石粗選工序；5，在余下的尾礦中加入下列成分進行綠柱石精選(綠柱石反浮選)十八銨 60克/噸，松油 10克/噸，得氧化鈹精礦，精選出的尾礦再返回綠柱石的粗選工序。
步驟4和步驟5使用的十八銨為含18個碳原子的伯銨。
選出的氧化鈹精礦、鎢礦、螢石的品位及回收率如下BeO WO3CaF2品位％ 9.62 70.81 97.40回收率％ 72.4772.86 84.90下表為實施例2、實施例3和實施例4的每一步驟的處理劑加入量，其工藝步驟及方法均與實施例1相同。其中實施例2為擴大試驗時的處理劑加入量，擴大試驗共處理500噸鎢尾礦，獲如下指標(biāo)BeO WO3 CaF2品位％8.7065.00 97.80回收率％ 65 506權(quán)利要求
1.一種綠柱石選礦方法，包括尾礦或貧礦重選以及螢石浮選，其特征在于它在礦物中加入下列成分碳酸鈉 300-800克/噸， 捕收劑 400-1300克/噸，硅酸鈉 200-1200克/噸，氫氧化鈉 50-300克/噸，硫酸鋁 250-1000克/噸，鐵鹽 100-600克/噸，起泡劑 10-30克/噸， 陽離子捕收劑 50-200克/噸，進行螢石浮選后，再進行綠柱石反浮選，得氧化鈹精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于所述選礦方法具體工藝過程是A，采用現(xiàn)有工藝對尾礦進行重選，重選得鎢精礦；B，在余下的尾礦中加入下列成分進行螢石浮選碳酸鈉300-800克/噸，硅酸鈉200-1200克/噸，硫酸鋁250-1000克/噸，捕收劑300-1000克/噸，調(diào)整PH值為7.5-9.5，選出的雜質(zhì)用現(xiàn)有工藝從中選出螢石精礦；C，在余下的尾礦中加入下列成分進行螢石掃選捕收劑100-300克/噸，起泡劑20-30克/噸，選出的雜質(zhì)送往螢石浮選工藝選出螢石精礦；D，在余下的尾礦中加入下列成分進行綠柱石粗選(綠柱石反浮選)氫 氧 化 鈉50-300克/噸，鐵鹽100-600克/噸，陽離子捕收劑50-200克/噸，起 泡 劑10-20克/噸，調(diào)整PH值為7.5-9，選出的雜質(zhì)經(jīng)一次掃選后，泡沫雜質(zhì)作為尾礦排棄，掃選精礦再返回綠柱石粗選工序；E，在余下的尾礦中加入下列成分進行綠柱石精選(綠柱石反浮選)陽離子捕收劑20-60克/噸，起泡劑5-10克/噸，得氧化鈹精礦，精選出的尾礦再返回綠柱石的粗選工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于所述的捕收劑為氧化石臘皂或者油酸；起泡劑為松油；鐵鹽為三氯化鐵或者硫酸鐵或硫酸亞鐵；陽離子捕收劑為10-18個碳原子的伯銨，或者仲銨，或者醚二銨。
全文摘要
本發(fā)明提供一種綠柱石選礦方法，用于從品位較低的貧礦或尾礦中提取有用礦物。其特征是使礦物中的有價成分在弱堿性介質(zhì)中得到分選，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用強酸或強堿選礦帶來的工藝復(fù)雜，流程長，設(shè)備投資大，能耗高，經(jīng)濟效益低，設(shè)備腐蝕較大，環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。不需脫水、加溫、洗礦，也不必脫除磁性礦物和易浮礦物，只需一粗、一精、一掃選就能獲得品位較高的氧化鈹精礦，處理后的廢水排放大大超過國家標(biāo)準(zhǔn)，且生產(chǎn)中不產(chǎn)生有毒、有害氣體，選出的鎢、鈹、螢石精礦品位高，綜合回收率達60－80％，可充分、有效地利用寶貴的礦資源。
文檔編號B03D1/018GK1403207SQ0112885
公開日2003年3月19日 申請日期2001年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月13日
發(fā)明者張大平 申請人:張大平