型煤漚制集中放膠配煤裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于型煤漚制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種型煤漚制集中放膠配煤裝置，包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶上部的粉煤放料機構(gòu)，在傳送帶的下料端下部設(shè)置有混合攪拌機，在傳送帶的下料端上部設(shè)置有膠料配液放料機構(gòu)，所述的膠料配液放料機構(gòu)包括放料桶、橫向連通設(shè)置在放料桶上部的集液管、和連通設(shè)置在集液管上的多個制膠罐，在制膠罐與集液管之間的連通管道上均設(shè)置有開關(guān)閥門。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，通過設(shè)置一個放料桶，實現(xiàn)多個制膠罐的相對設(shè)置，大大降低了企業(yè)設(shè)備的投資，在進行操作控制時，不僅減少了工人的勞動強度，降低了工人數(shù)量，而且便于發(fā)現(xiàn)問題，易于維護，大大促進了型煤漚制設(shè)備的發(fā)展和進步。
【專利說明】
型煤漚制集中放膠配煤裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于型煤慪制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種型煤慪制集中放膠配煤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的型煤慪制生產(chǎn)，都是兩臺制液罐分為一組，設(shè)置一個放液口，安裝一套(兩臺)攪拌機，安排一個工人操作。假如一條型煤生產(chǎn)線是10個制液罐，就要設(shè)置5個放液口，而攪拌機和操作人員也相應(yīng)隨著設(shè)置與增多。這種多口(處)放液的生產(chǎn)工藝給型煤慪制造成諸多弊端。其存在的弊端有:一，傳統(tǒng)多口放液配煤生產(chǎn)，因所配的煤料是同時在一條皮帶上進行生產(chǎn)輸送的，因此，很難看出某口放液量的多少及煤料的干濕。因難以發(fā)現(xiàn)問題，就不能進行修正性操作，因而很難控制慪制煤的干濕均勻度而影響著型煤的質(zhì)量;二，5套(10臺)攪拌機，多用了 8臺機器，給企業(yè)增加了幾十萬元的設(shè)備投資;三，每臺攪拌機的電功率是22千瓦，8臺就是176千瓦，一年多耗電近百萬元；四，多設(shè)置的4個操作人員，年工資總額十幾萬元;五，5臺攪拌機一年維修費用約需10萬元;六，機器設(shè)備多，占用車間空間，使生產(chǎn)場地擁擠，不利安全生產(chǎn);七，班前班后都需要對攪拌機進行清理，而清理又較困難，工人勞動強度大，還占用生產(chǎn)時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的問題和不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，易于控制，操作方便，能夠節(jié)省企業(yè)成本投入的型煤慪制集中放膠配煤裝置。
[0004]為解決上述問題，所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種型煤慪制集中放膠配煤裝置，包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶上部的粉煤放料機構(gòu)，在傳送帶的下料端下部設(shè)置有混合攪拌機，在傳送帶的下料端上部設(shè)置有膠料配液放料機構(gòu)，所述的膠料配液放料機構(gòu)包括放料桶、橫向連通設(shè)置在放料桶上部的集液管、和連通設(shè)置在集液管上的多個制膠罐，在制膠罐與集液管之間的連通管道上均設(shè)置有開關(guān)閥門。
[0006]所述的集液管上連通設(shè)置有5?10個制膠罐。
[0007 ]所述的制膠罐包括轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片和制膠電機。
[0008]所述的混合攪拌機包括攪拌桶、設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的攪拌軸和驅(qū)動攪拌軸的驅(qū)動電機。
[0009]所述的放料桶下部設(shè)置有流量控制閥。
[0010]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，通過設(shè)置一個放料桶，實現(xiàn)多個制膠罐相對設(shè)置，大大降低了企業(yè)設(shè)備的投資，在進行操作控制時，不僅減少了工人的勞動強度，降低了工人數(shù)量，而且便于發(fā)現(xiàn)問題，易于維護;本實用新型整體占用車間面積小，每個膠罐的膠液能夠充分混合，制膠效果好，企業(yè)成本能夠得到有效的控制，能夠為型煤慪制創(chuàng)造穩(wěn)定的先決條件，大大促進了型煤慪制設(shè)備的發(fā)展和進步。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為膠料配液放料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中序號:丨為傳送帶、2為粉煤放料機構(gòu)、3為膠料配液放料機構(gòu)、31放料桶、32為集液管、33為制膠罐、34為開關(guān)閥門、35為制膠電機、4為攪拌桶、5為攪拌軸、6為驅(qū)動電機、7
為流量控制閥。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。
[0016]參見圖1和圖2，一種型煤慪制集中放膠配煤裝置，包括傳送帶I和設(shè)置在傳送帶I上部的粉煤放料機構(gòu)2，在傳送帶I的下料端下部設(shè)置有混合攪拌機，在傳送帶I的下料端上部設(shè)置有膠料配液放料機構(gòu)3，所述的膠料配液放料機構(gòu)包括放料桶31、橫向連通設(shè)置在放料桶31上部的集液管32、和連通設(shè)置在集液管32上的5?10個制膠罐33，在制膠罐33與集液管32之間的連通管道上均設(shè)置有開關(guān)閥門34。
[0017]所述的制膠罐包括轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片和制膠電機35。
[0018]所述的混合攪拌機包括攪拌桶4、設(shè)置在攪拌桶4內(nèi)的攪拌軸5和驅(qū)動攪拌軸5的驅(qū)動電機6，所述的放料桶31下部設(shè)置有流量控制閥7。
[0019]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，通過設(shè)置一個放料桶，實現(xiàn)多個制膠罐相對設(shè)置，大大降低了企業(yè)設(shè)備的投資，在進行操作控制時，不僅減少了工人的勞動強度，降低了工人數(shù)量，而且便于發(fā)現(xiàn)問題，易于維護;本實用新型整體占用車間面積小，企業(yè)成本能夠得到有效的控制，能夠為型煤慪制創(chuàng)造穩(wěn)定的先決條件，大大促進了型煤慪制設(shè)備的發(fā)展和進步。
[0020]本實用新型并不局限于上述【具體實施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種型煤慪制集中放膠配煤裝置，包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶上部的粉煤放料機構(gòu)，在傳送帶的下料端下部設(shè)置有混合攪拌機，在傳送帶的下料端上部設(shè)置有膠料配液放料機構(gòu)，其特征在于:所述的膠料配液放料機構(gòu)包括放料桶、橫向連通設(shè)置在放料桶上部的集液管、和連通設(shè)置在集液管上的多個制膠罐，在制膠罐與集液管之間的連通管道上均設(shè)置有開關(guān)閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤慪制集中放膠配煤裝置，其特征在于:所述的集液管上連通設(shè)置有5?10個制膠罐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤慪制集中放膠配煤裝置，其特征在于:所述的制膠罐包括轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片和制膠電機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤慪制集中放膠配煤裝置，其特征在于:所述的混合攪拌機包括攪拌桶、設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的攪拌軸和驅(qū)動攪拌軸的驅(qū)動電機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤慪制集中放膠配煤裝置，其特征在于:所述的放料桶下部設(shè)置有流量控制閥。
【文檔編號】B01F7/18GK205672836SQ201620602233
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620602233.3, CN 201620602233, CN 205672836 U, CN 205672836U, CN-U-205672836, CN201620602233, CN201620602233.3, CN205672836 U, CN205672836U
【發(fā)明人】蔡新華
【申請人】蔡新華